CN217042035U - 一种易于清理废液的脱硫装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种易于清理废液的脱硫装置,涉及脱硫领域,包括箱体、储液箱以及设置在储液箱内部用于废气脱硫处理的喷淋组件,箱体顶端一侧贯通设置有进气管,箱体内部靠近顶部的位置处设置有多块隔板,箱体外端一侧设置有储液箱。该种装置通过隔板、储液箱、第一水泵、抽液管、分流管和第一喷头的设置,废气在隔板之间循环流动进行脱硫喷淋处理,使得对废气脱硫处理的时间能够更久,进而将废气中的硫化物气体脱硫彻底,提升了脱硫的工作效率,同时,通过储水箱、第二水泵、抽水管和第二喷头的设置,将箱体内部残留的废液清洗干净,使得箱体内部保持干净,缓解了废液容易加快箱体内部组件及内壁的腐蚀速度。

Description

一种易于清理废液的脱硫装置
技术领域
本实用新型涉及脱硫技术领域,具体是一种易于清理废液的脱硫装置。
背景技术
随着社会经济的快速发展,使得工业废气量增多,工业废气是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称,这些废气有:二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、二氧化硫、一氧化硫、铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘,需要采用废气脱硫进行处理。
但是现有的工业废气脱硫装置脱硫效率低,不够彻底,脱硫后的气体仍然污染空气,排入大气后,这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内,严重的危害人的健康,且不同物质会产生有不同的危害影响,同时,现有的脱硫装置将废气脱硫过程中,其内部会残留有大量的废液黏附在脱硫组件和内壁处,而脱硫装置不便于将废液清理干净,导致废液会加快脱硫组件和箱体内壁腐蚀速度,降低了脱硫组件和箱体的使用寿命,因此解决以上问题提供一种易于清理废液的脱硫装置。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点,提供一种易于清理废液的脱硫装置,通过隔板、储液箱、第一水泵、抽液管、分流管和第一喷头的设置,废气在隔板之间循环流动进行脱硫喷淋处理,使得对废气脱硫处理的时间能够更久,进而将废气中的硫化物气体脱硫彻底,提升了脱硫的工作效率,同时,通过储水箱、第二水泵、抽水管和第二喷头的设置,将箱体内部残留的废液清洗干净,使得箱体内部保持干净,缓解了废液容易加快箱体内部组件及内壁的腐蚀速度。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案,一种易于清理废液的脱硫装置,包括箱体、储液箱以及设置在储液箱内部用于废气脱硫处理的喷淋组件;
所述箱体顶端一侧贯通设置有进气管,所述箱体内部靠近顶部的位置处设置有多块隔板,所述箱体外端一侧设置有储液箱,所述箱体正面一侧固定安装有控制面板,所述箱体顶端设置有用于对箱体内部废液的清洗组件;
所述喷淋组件包括第一水泵、抽液管、分流管和第一喷头,所述储液箱内部设置有第一水泵,所述第一水泵顶部连接有抽液管,所述抽液管顶部连接有分流管,所述分流管一端连接有第一喷头。
进一步的,所述分流管贯穿于箱体内部一侧,且所述第一喷头均位于多块所述隔板之间。
进一步的,所述箱体外端远离储液箱的两侧分别开设有活动口,且所述隔板贯穿活动口并延伸至箱体内部。
进一步的,所述箱体靠近底端的位置处设置有过滤板,所述过滤板一侧设置有收集腔,所述收集腔内部滑动连接有拉板,所述过滤板底部设置有废液腔,所述废液腔内部设置有活性炭板,所述废液腔内部一侧贯穿设置有出液管。
进一步的,所述清洗组件包括储水箱、第二水泵、抽水管和第二喷头,所述箱体顶端设置有储水箱,所述储水箱内部设置有第二水泵,所述第二水泵底部连接有抽水管,所述抽水管贯穿于箱体内部,所述抽水管底部连接有第二喷头。
进一步的,所述第二喷头底部设置有扇形结构的喷淋罩。
进一步的,所述箱体靠近顶端一侧的位置处固定安装有风机。
进一步的,所述控制面板均分别与第一水泵、第二水泵和风机之间电性连接。
本实用新型提供了一种易于清理废液的脱硫装置,具有以下有益效果:
1、本实用优点在于,通过隔板、储液箱、第一水泵、抽液管、分流管和第一喷头的设置,使得有效的对废气达到脱硫的目的,而废气在隔板之间循环流动进行脱硫喷淋处理,使得对废气脱硫处理的时间能够更久,进而将废气中的硫化物气体脱硫彻底,避免了处理的废气内还存有硫化物气体,提升了脱硫的工作效率。
2、其次,通过储水箱、第二水泵、抽水管和第二喷头的设置,将箱体内部残留的废液清洗干净,使得箱体内部保持干净,缓解了废液容易加快箱体内部组件及内壁的腐蚀速度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的箱体剖面示意图。
图3为本实用新型的图2中A处结构放大示意图。
图4为本实用新型的储水箱剖面示意图。
图1-4中:1、箱体;101、进气管;102、隔板;103、储液箱;104、第一水泵;105、抽液管;106、分流管;107、第一喷头;108、活动口;109、过滤板;110、收集腔;111、拉板;112、废液腔;113、活性炭板;114、出液管;2、控制面板;3、储水箱;301、第二水泵;302、抽水管;303、第二喷头;304、喷淋罩;4、风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:
请参阅图1-4中,
本实施例提供的一种易于清理废液的脱硫装置,包括箱体1、储液箱103以及设置在储液箱103内部用于废气脱硫处理的喷淋组件;
箱体1顶端一侧贯通设置有进气管101,箱体1内部靠近顶部的位置处设置有多块隔板102,箱体1外端一侧设置有储液箱103,箱体1正面一侧固定安装有控制面板2,箱体1顶端设置有用于对箱体1内部废液的清洗组件;
喷淋组件包括第一水泵104、抽液管105、分流管106和第一喷头107,储液箱103内部设置有第一水泵104,第一水泵104顶部连接有抽液管105,抽液管105顶部连接有分流管106,分流管106一端连接有第一喷头107。
进一步的,分流管106贯穿于箱体1内部一侧,且第一喷头107均位于多块隔板102之间,通过隔板102、储液箱103、第一水泵104、抽液管105、分流管106和第一喷头107的设置,工业废气从进气管101排入箱体1内后,通过控制面板2开启第一水泵104,将储液箱103内部储存的脱硫剂从抽液管105抽入到分流管106,经分流管106分别流入到第一喷头107处对废气进行喷淋,使其雾化的脱硫剂与废气中的硫化物气体结合反应,使得有效的对废气达到脱硫的目的,而废气在隔板102之间循环流动进行脱硫喷淋处理,使得对废气脱硫处理的时间能够更久,进而将废气中的硫化物气体脱硫彻底,避免了处理的废气内还存有硫化物气体,提升了脱硫的工作效率。
其中隔板102外壁上设置有一层镀锌钢板制成的防锈层,镀锌钢板是一种包含富铝及富锌的多相合金材料,具有良好的耐腐蚀性,能够抵御隔板102外壁被工业废气和脱硫剂的侵蚀,避免隔板102外壁生锈,影响隔板102的使用寿命;
同时,隔板102内壁还可以设置一层不锈钢材料制成的防锈层,不锈钢材料同样具有良好的耐腐蚀性,能够抵御工业废气和脱硫剂的侵蚀,但是脱硫剂对隔板102的腐蚀为化学腐蚀,而普通的不锈钢材料一般不耐化学介质腐蚀,使得不锈钢材料的耐腐蚀性能没有镀锌钢板的强,而隔板102内部长时间接触脱硫剂,因此隔板102因选择耐腐蚀性强的镀锌钢板材料进行制作。
进一步的,箱体1外端远离储液箱103的两侧分别开设有活动口108,且隔板102贯穿活动口108并延伸至箱体1内部,通过活动口108的设置,便于将隔板102从箱体1内部抽出,方便对隔板102进行清理外壁黏附的杂质。
进一步的,箱体1靠近底端的位置处设置有过滤板109,过滤板109一侧设置有收集腔110,收集腔110内部滑动连接有拉板111,过滤板109底部设置有废液腔112,废液腔112内部设置有活性炭板113,废液腔112内部一侧贯穿设置有出液管114,通过过滤板109、收集腔110、拉板111、废液腔112和活性炭板113的设置,对工业废气喷淋的脱硫剂反应后的杂质会通过过滤板109将其废液和杂质分离,杂质会滑落至收集腔110,废液流入废液腔112,经活性炭板113对废液进行吸附净化处理,将拉板111拉出,便于对收集腔110内部的杂质清理干净,且净化处理的废液可从出液管114排出,避免二次污染环境。
进一步的,清洗组件包括储水箱3、第二水泵301、抽水管302和第二喷头303,箱体1顶端设置有储水箱3,储水箱3内部设置有第二水泵301,第二水泵301底部连接有抽水管302,抽水管302贯穿于箱体1内部,抽水管302底部连接有第二喷头303,通过储水箱3、第二水泵301、抽水管302和第二喷头303的设置,在箱体1内部进行废气脱硫处理后,通过控制面板2开启第二水泵301,将储水箱3内部的水抽入到抽水管302,经抽水管302排入到第二喷头303处,使其第二喷头303喷出水雾在箱体1的内部从上外往下进行喷淋清洗,将箱体1内部残留的废液清洗干净,使得箱体1内部保持干净,缓解了废液容易加快箱体1内部组件及内壁的腐蚀速度。
进一步的,第二喷头303底部设置有扇形结构的喷淋罩304,通过喷淋罩304的设置,在第二喷头303喷出水雾时,扇形结构的喷淋罩304能够增大第二喷头303的喷射范围,使得水雾能大面积的对箱体1内部组件及内壁进行清洗,提升箱体1内部组件及内壁的清洗效率。
进一步的,箱体1靠近顶端一侧的位置处固定安装有风机4,通过风机4的设置,在箱体1内部进行清洗废液后,通过控制面板2开启风机4工作,使得风机4产生的吹风在箱体1的内部从上外往下流动,使得将清洗的水珠快速风干处理,避免了箱体1内部组件及内壁容易生锈,进而延长其使用寿命。
进一步的,控制面板2均分别与第一水泵104、第二水泵301和风机4之间电性连接,通过控制面板2能够分别控制第一水泵104、第二水泵301和风机4的开启和关闭使用。
在使用本实用新型时,首先,工业废气从进气管101排入箱体1内后,通过控制面板2开启第一水泵104,将储液箱103内部储存的脱硫剂从抽液管105抽入到分流管106,经分流管106分别流入到第一喷头107处对废气进行喷淋,使其雾化的脱硫剂与废气中的硫化物气体结合反应,使得有效的对废气达到脱硫的目的,而废气在隔板102之间循环流动进行脱硫喷淋处理,使得对废气脱硫处理的时间能够更久,进而将废气中的硫化物气体脱硫彻底,避免了处理的废气内还存有硫化物气体,提升了脱硫的工作效率,而通过活动口108的设置,便于将隔板102从箱体1内部抽出,方便对隔板102进行清理外壁黏附的杂质,且对工业废气喷淋的脱硫剂反应后的杂质会通过过滤板109将其废液和杂质分离,杂质会滑落至收集腔110,废液流入废液腔112,经活性炭板113对废液进行吸附净化处理,将拉板111拉出,便于对收集腔110内部的杂质清理干净,且净化处理的废液可从出液管114排出,避免二次污染环境,同时,在箱体1内部进行废气脱硫处理后,通过控制面板2开启第二水泵301,将储水箱3内部的水抽入到抽水管302,经抽水管302排入到第二喷头303处,使其第二喷头303喷出水雾在箱体1的内部从上外往下进行喷淋清洗,将箱体1内部残留的废液清洗干净,使得箱体1内部保持干净,缓解了废液容易加快箱体1内部组件及内壁的腐蚀速度,且第二喷头303喷出水雾时,扇形结构的喷淋罩304能够增大第二喷头303的喷射范围,使得水雾能大面积的对箱体1内部组件及内壁进行清洗,提升箱体1内部组件及内壁的清洗效率,最后,箱体1内部进行清洗废液后,通过控制面板2开启风机4工作,使得风机4产生的吹风在箱体1的内部从上外往下流动,使得将清洗的水珠快速风干处理,避免了箱体1内部组件及内壁容易生锈,进而延长其使用寿命。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.一种易于清理废液的脱硫装置,其特征在于,包括箱体、储液箱以及设置在储液箱内部用于废气脱硫处理的喷淋组件;
所述箱体顶端一侧贯通设置有进气管,所述箱体内部靠近顶部的位置处设置有多块隔板,所述箱体外端一侧设置有储液箱,所述箱体正面一侧固定安装有控制面板,所述箱体顶端设置有用于对箱体内部废液的清洗组件;
所述喷淋组件包括第一水泵、抽液管、分流管和第一喷头,所述储液箱内部设置有第一水泵,所述第一水泵顶部连接有抽液管,所述抽液管顶部连接有分流管,所述分流管一端连接有第一喷头。
2.根据权利要求1所述的易于清理废液的脱硫装置,其特征在于,所述分流管贯穿于箱体内部一侧,且所述第一喷头均位于多块所述隔板之间。
3.根据权利要求1所述的易于清理废液的脱硫装置,其特征在于,所述箱体外端远离储液箱的两侧分别开设有活动口,且所述隔板贯穿活动口并延伸至箱体内部。
4.根据权利要求1所述的易于清理废液的脱硫装置,其特征在于,所述箱体靠近底端的位置处设置有过滤板,所述过滤板一侧设置有收集腔,所述收集腔内部滑动连接有拉板,所述过滤板底部设置有废液腔,所述废液腔内部设置有活性炭板,所述废液腔内部一侧贯穿设置有出液管。
5.根据权利要求1所述的易于清理废液的脱硫装置,其特征在于,所述清洗组件包括储水箱、第二水泵、抽水管和第二喷头,所述箱体顶端设置有储水箱,所述储水箱内部设置有第二水泵,所述第二水泵底部连接有抽水管,所述抽水管贯穿于箱体内部,所述抽水管底部连接有第二喷头。
6.根据权利要求5所述的易于清理废液的脱硫装置,其特征在于,所述第二喷头底部设置有扇形结构的喷淋罩。
7.根据权利要求1所述的易于清理废液的脱硫装置,其特征在于,所述箱体靠近顶端一侧的位置处固定安装有风机。
8.根据权利要求1所述的易于清理废液的脱硫装置,其特征在于,所述控制面板均分别与第一水泵、第二水泵和风机之间电性连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN116173696A (zh) * 2022-09-27 2023-05-30 宁波捷茂船舶技术有限公司 一种用于船舶轮机的尾气处理装置及其使用方法

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