CN220758546U - 一种工业废气的废气降解处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种工业废气的废气降解处理装置，包括箱体，所述箱体侧壁通过合页铰接有密封门，所述箱体侧壁贯穿固定连接有进气管，所述箱体上端贯穿设置有排气口，所述排气口内壁固定连接有横板，所述横板内部固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有杆体，所述杆体侧壁固定连接有多个叶片，所述箱体内底部设置有储水槽。通过水泵将储水槽内部的降解溶液抽出至腔体内部，在箱体侧壁内部环形分布设置的多个连接槽，将腔体内部的降解溶液，由喷头将溶液雾化处理后喷出，对废气中内含有的颗粒和异味消除，再通过滤网一对初步处理后的废气进行二次过滤处理，从而提高对废气的降解处理后的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种工业废气的废气降解处理装置。
背景技术
工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。不同物质会有不同影响，工业废气处理指的是专门针对工业场所如工厂、车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。
现有的工业废气的废气降解处理装置，不便于通过降解溶液对废气内含有的颗粒和异味消除过滤进行处理，从而容易导致排出的废气内仍存在有害气体。
现有的工业废气的废气降解处理装置，不便于对废气进行二次高质量的过滤处理。
现有的工业废气的废气降解处理装置，不便于对溶液进行循环处理，从而容易导致使用成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种工业废气的废气降解处理装置，通过本装置实现便于通过降解溶液对废气内含有的颗粒和异味消除过滤进行处理、便于对废气进行二次高质量的过滤处理和便于对溶液进行循环处理的效果，以解决现有技术中不便于通过降解溶液对废气内含有的颗粒和异味消除过滤进行处理、不便于对废气进行二次高质量的过滤处理和不便于对溶液进行循环处理的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种工业废气的废气降解处理装置，包括箱体，所述箱体侧壁通过合页铰接有密封门，所述箱体侧壁贯穿固定连接有进气管，所述箱体上端贯穿设置有排气口，所述箱体上端固定连接有防护罩，所述排气口内壁固定连接有横板，所述横板内部固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有杆体，所述杆体与横板下端贯穿转动连接，所述杆体侧壁固定连接有多个叶片，所述箱体内部固定安装有多个喷头，所述箱体内底部设置有储水槽，所述储水槽上端倾斜设置。
优选地，所述箱体内壁固定连接有隔板，所述隔板内部贯穿设置有槽口，所述槽口内部滑动连接有滤网一。
优选地，所述箱体内底部放置有滤网二，所述滤网二位于储水槽上方，所述箱体下端贯穿固定连接有出水管。
优选地，所述箱体侧壁固定连接有固定板，所述固定板上端固定连接有水泵，所述水泵输入端与箱体侧壁贯穿并与储水槽接通。
优选地，所述箱体侧壁内部设置有腔体，所述腔体设置为弧形，所述水泵输出端固定连接有连接管，所述连接管输出端与箱体侧壁贯穿并与腔体接通。
优选地，所述箱体侧壁内部设置有多个连接槽，所述连接槽与腔体接通，所述连接槽与喷头接通。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、通过水泵将储水槽内部的降解溶液抽出至腔体内部，通过在箱体侧壁内部环形分布设置的多个连接槽，将腔体内部的降解溶液，由喷头将溶液雾化处理后喷出，对废气中内含有的颗粒和异味消除，再通过滤网一对初步处理后的废气进行二次过滤处理，从而提高对废气的降解处理后的质量。
2、通过滤网二将对废气处理后的降解溶液进行过滤，然后再使溶液流动至储水槽内部，再由水泵将其抽出，从而使溶液可以循环进行使用，同时降低了使用成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种工业废气的废气降解处理装置的前视结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种工业废气的废气降解处理装置的侧视结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种工业废气的废气降解处理装置的俯视结构示意图。
图中：1箱体、2密封门、3进气管、4排气口、5防护罩、6横板、7电机、8杆体、9叶片、10隔板、11滤网一、12固定板、13水泵、14连接管、15腔体、16连接槽、17喷头、18滤网二、19出水管、20储水槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种工业废气的废气降解处理装置，包括箱体1，箱体1侧壁通过合页铰接有密封门2，箱体1侧壁贯穿固定连接有进气管3，箱体1上端贯穿设置有排气口4，箱体1上端固定连接有防护罩5，排气口4内壁固定连接有横板6，横板6内部固定安装有电机7，电机7输出端固定连接有杆体8，杆体8与横板6下端贯穿转动连接，杆体8侧壁固定连接有多个叶片9，箱体1内部固定安装有多个喷头17，箱体1内底部设置有储水槽20，储水槽20上端倾斜设置，通过电机7带动杆体8和多个叶片9，将工业废气的废气由进气管3抽吸至箱体1内部，然后对废气进行降解处理，再由排气口4排出，再将配制好的降解溶液输入至储水槽20内部。
箱体1内壁固定连接有隔板10，隔板10内部贯穿设置有槽口，槽口内部滑动连接有滤网一11，通过手动将密封门2打开，手动将滤网一11由隔板10内部抽出，然后将滤网一11推动至隔板10内部，从而快速的对滤网一进行快速的进行更换。
箱体1内底部放置有滤网二18，滤网二18位于储水槽20上方，箱体1下端贯穿固定连接有出水管19，出水管19内部安装由阀门，通过滤网二18对喷头17喷出的降解溶液进行过滤，然后再使溶液流动至储水槽20内部。
箱体1侧壁固定连接有固定板12，固定板12上端固定连接有水泵13，水泵13输入端与箱体1侧壁贯穿并与储水槽20接通，通过水泵13将储水槽20内部的降解溶液抽出。
箱体1侧壁内部设置有腔体15，腔体15设置为弧形，水泵13输出端固定连接有连接管14，连接管14输出端与箱体1侧壁贯穿并与腔体15接通，通过连接管14，使得水泵13可以将储水槽20内部的降解溶液抽出至腔体15内部。
箱体1侧壁内部设置有多个连接槽16，连接槽16与腔体15接通，连接槽16与喷头17接通，通过在箱体1侧壁内部环形分布设置的多个连接槽16，将腔体15内部的降解溶液，由喷头17将溶液雾化处理后喷出。
本实用新型中，将装置本运至指定位置，操作人员手动将密封门2打开，手动将滤网一11推动至隔板10内部，再将配制好的降解溶液输入至储水槽20内部，然后将滤网二18放置于箱体1内底部，操作人员手动关闭密封门2。
启动电机7带动杆体8和多个叶片9，将工业废气的废气由进气管3抽吸至箱体1内部，然后启动水泵13将储水槽20内部的降解溶液抽出至腔体15内部，通过在箱体1侧壁内部环形分布设置的多个连接槽16，将腔体15内部的降解溶液，由喷头17将溶液雾化处理后喷出，从而对废气中内含有的颗粒和异味消除，再通过滤网一11对初步处理后的废气进行二次过滤处理。
通过滤网二18对喷头17喷出的降解溶液进行过滤，然后再使溶液流动至储水槽20内部，从而可以多次对溶液进行循环使用，当溶液使用到一定次数后，打开出水管19的阀门将溶液排出，将溶液排出干净后，关闭出水管19的阀门，然后再将新配制好的溶液输入值储水槽20内部。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种工业废气的废气降解处理装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)侧壁通过合页铰接有密封门(2)，所述箱体(1)侧壁贯穿固定连接有进气管(3)，所述箱体(1)上端贯穿设置有排气口(4)，所述箱体(1)上端固定连接有防护罩(5)，所述排气口(4)内壁固定连接有横板(6)，所述横板(6)内部固定安装有电机(7)，所述电机(7)输出端固定连接有杆体(8)，所述杆体(8)与横板(6)下端贯穿转动连接，所述杆体(8)侧壁固定连接有多个叶片(9)，所述箱体(1)内部固定安装有多个喷头(17)，所述箱体(1)内底部设置有储水槽(20)，所述储水槽(20)上端倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的一种工业废气的废气降解处理装置，其特征在于，所述箱体(1)内壁固定连接有隔板(10)，所述隔板(10)内部贯穿设置有槽口，所述槽口内部滑动连接有滤网一(11)。
3.根据权利要求1所述的一种工业废气的废气降解处理装置，其特征在于，所述箱体(1)内底部放置有滤网二(18)，所述滤网二(18)位于储水槽(20)上方，所述箱体(1)下端贯穿固定连接有出水管(19)。
4.根据权利要求1所述的一种工业废气的废气降解处理装置，其特征在于，所述箱体(1)侧壁固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)上端固定连接有水泵(13)，所述水泵(13)输入端与箱体(1)侧壁贯穿并与储水槽(20)接通。
5.根据权利要求4所述的一种工业废气的废气降解处理装置，其特征在于，所述箱体(1)侧壁内部设置有腔体(15)，所述腔体(15)设置为弧形，所述水泵(13)输出端固定连接有连接管(14)，所述连接管(14)输出端与箱体(1)侧壁贯穿并与腔体(15)接通。
6.根据权利要求1所述的一种工业废气的废气降解处理装置，其特征在于，所述箱体(1)侧壁内部设置有多个连接槽(16)，所述连接槽(16)与腔体(15)接通，所述连接槽(16)与喷头(17)接通。
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