CN218653706U - 一种烟气处理装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种烟气处理装置,包括底台,所述底台的上表面固定连接有支撑脚,所述支撑脚的顶端固定连接有冷凝塔,所述固定板的上表面固定连接有电机,所述电机的输出轴贯穿固定板的下表面并固定连接有连接块,所述连接块的左侧固定连接有擦拭组件,所述水箱的内底壁固定连接有潜水泵,所述潜水泵的出水端固定连接有降温管道,所述降温管道远离潜水泵的一端设置有降温组件,所述底台的上表面固定连接有脱硫反应组件。本实用新型通过电机带动擦拭毛对冷凝塔的内壁和过滤网进行清洁,以及采用潜水泵将水抽入至冷却喷头中喷出,对冷凝塔的内腔进行清理,防止其被烟尘粘结在设备内部的脏污腐蚀,提升本装置的使用寿命。

Description

一种烟气处理装置
技术领域
本申请涉及烟气处理技术领域,尤其涉及一种烟气处理装置。
背景技术
烟气是气体和烟尘的混合物,是污染居民区大气的主要原因,气体中包含包括水蒸汽、二氧化硫、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物以及氮氧化合物等,烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等,由于烟气中含有这些有害毒物,直接排放会对大气产生污染,且烟尘中一些微粒较小的飘尘被人吸入后,对人体有害,所以在排放前需要对烟气进行处理,使其符合排放标准,在对烟气进行处理时就需要用到一种烟气处理装置。
现有的烟气处理装置,在对烟气进行处理之前,会使用降温喷淋塔对高温烟气进行降温和除杂以去除烟气中含有的大灰尘颗粒,防止烟气在被处理时这些杂质影响烟气的处理反应,影响烟气处理的最终效果;但由于烟气中的灰尘与水粘结后如果不及时清理,会附着在喷淋塔的内壁上,长期不处理会腐蚀设备且导致喷淋塔内用于除杂的滤网堵塞,导致通路不畅通影响装置正常工作,故提出一种烟气处理装置解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种烟气处理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
本申请实施例采用下述技术方案:
一种烟气处理装置,包括底台,所述底台的上表面固定连接有支撑脚,所述支撑脚的顶端固定连接有冷凝塔,所述冷凝塔的表面开设有进烟口,所述进烟口的内壁固定连接有进烟管道,所述冷凝塔的上表面固定连接有固定板,所述固定板的上表面固定连接有电机,所述电机的输出轴贯穿固定板的下表面并固定连接有连接块,所述连接块的左侧固定连接有擦拭组件,所述底台的上表面固定连接有水箱,所述水箱的内底壁固定连接有潜水泵,所述潜水泵的出水端固定连接有降温管道,所述降温管道远离潜水泵的一端设置有降温组件,所述底台的上表面固定连接有脱硫反应组件。
优选的,所述冷凝塔的内壁固定连接有过滤网,所述冷凝塔的正面开口,所述冷凝塔的内底壁滑动连接有处理抽屉,所述冷凝塔的表面分别开设有排污口和排烟口,所述排污口和排烟口的内壁分别固定连接有排污管道和排烟管道。
优选的,所述擦拭组件包括与连接块的左侧固定连接的第一擦板,所述第一擦板的下表面固定连接有第二擦板,所述第一擦板的左侧和第二擦板的下表面均固定连接有擦拭毛。
优选的,所述冷凝塔的表面开设有降温口,所述降温组件包括与降温口的内壁固定连接的保护壳,所述保护壳的内壁固定连接有若干个冷却喷头,所述保护壳的背面与降温管道远离潜水泵的一端固定连接。
优选的,所述脱硫反应组件包括与底台的上表面固定连接的脱硫反应塔,所述脱硫反应塔的表面与排烟管道远离冷凝塔的一端固定连接,所述底台的上表面固定连接有氨水池,所述底台的上表面固定连接有氨水泵,所述氨水泵的进水端固定连接有进氨水管道,所述进氨水管道远离氨水泵的一端固定连接于氨水池的正面并贯穿氨水池的内壁,所述氨水池的上表面设置有盖子,防止氨水气味挥发。
优选的,所述脱硫反应组件还包括与氨水泵的出水端固定连接的喷氨管道,所述喷氨管道远离氨水泵的一端贯穿脱硫反应塔的内顶壁并固定连接有氨水喷头。
优选的,所述水箱的上表面设置有顶盖,所述顶盖的上表面开设孔洞,所述降温管道贯穿该孔洞。
本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果:
其一,本实用新型中,通过电机带动擦拭毛对冷凝塔的内壁和过滤网进行清洁,以及采用潜水泵将水抽入至冷却喷头中喷出,对冷凝塔的内腔进行清理,防止其被烟尘粘结在设备内部的脏污腐蚀,提升本装置的使用寿命。
其二,本实用新型中,通过设置脱硫反应组件,使得本装置能够对二氧化硫等大气污染物做出针对性的处理,防止烟气排放污染大气。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1为:本实用新型主视结构示意图;
图2为:本实用新型冷凝塔部分爆炸结构示意图;
图3为:本实用新型降温组件结构示意图;
图4为:本实用新型擦拭组件结构示意图;
图5为:本实用新型脱硫反应组件剖视结构示意图。
图中:1、底台;2、支撑脚;3、冷凝塔;4、进烟管道;5、固定板;6、电机;7、连接块;8、擦拭组件;9、水箱;10、潜水泵;11、降温管道;12、降温组件;13、脱硫反应组件;14、顶盖;15、过滤网;16、处理抽屉;17、排污管道;18、排烟管道;801、第一擦板;802、第二擦板;803、擦拭毛;1201、保护壳;1202、冷却喷头;1301、脱硫反应塔;1302、氨水池;1303、氨水泵;1304、进氨水管道;1305、盖子;1306、喷氨管道;1307、氨水喷头。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
以下结合附图,详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种烟气处理装置技术方案:
一种烟气处理装置,包括底台1,底台1的上表面固定连接有支撑脚2,支撑脚2的顶端固定连接有冷凝塔3,冷凝塔3的表面开设有进烟口,进烟口的内壁固定连接有进烟管道4,冷凝塔3的上表面固定连接有固定板5,固定板5的上表面固定连接有电机6,电机6的输出轴贯穿固定板5的下表面并固定连接有连接块7,连接块7的左侧固定连接有擦拭组件8,底台1的上表面固定连接有水箱9,水箱9的内底壁固定连接有潜水泵10,潜水泵10的出水端固定连接有降温管道11,降温管道11远离潜水泵10的一端设置有降温组件12,底台1的上表面固定连接有脱硫反应组件13。
具体的,冷凝塔3是通过潜水泵10将水箱9中的水抽进降温管道11最终至冷却喷头1202中喷出,冷水与从进烟管道4而来的高温烟气接触,将烟气降温并且将烟气中含有的灰尘以及大颗粒的杂质携带下落并留在冷凝塔3的内腔中,此外,若已知烟气中还含有氮类化合物,可在脱硫反应组件13后,将烟气导入除硝的设备中,配合除硝催化剂对烟气进行进一步处理。
本实施例中,如图2-4所示,冷凝塔3的内壁固定连接有过滤网15,冷凝塔3的正面开口,冷凝塔3的内底壁滑动连接有处理抽屉16,冷凝塔3的表面分别开设有排污口和排烟口,排污口和排烟口的内壁分别固定连接有排污管道17和排烟管道18。
擦拭组件8包括与连接块7的左侧固定连接的第一擦板801,第一擦板801的下表面固定连接有第二擦板802,第一擦板801的左侧和第二擦板802的下表面均固定连接有擦拭毛803。
冷凝塔3的表面开设有降温口,降温组件12包括与降温口的内壁固定连接的保护壳1201,保护壳1201的内壁固定连接有若干个冷却喷头1202,保护壳1201的背面与降温管道11远离潜水泵10的一端固定连接。
具体的,排污管道17位于过滤板网的下方,在对冷凝塔3的内腔进行清理时,打开电机6,电机6的输出轴带动连接块7转动,连接块7带动第一擦板801转动,第一擦板801带动第二擦板802转动,此时第一擦板801左侧的擦拭毛803与冷凝塔3的内壁相互接触,第二擦板802下表面的擦拭毛803与过滤网15的上表面接触,在电机6带动下对冷凝塔3的内壁和过滤网15进行清洁。
本实施例中,如图5所示,脱硫反应组件13包括与底台1的上表面固定连接的脱硫反应塔1301,脱硫反应塔1301的表面与排烟管道18远离冷凝塔3的一端固定连接,底台1的上表面固定连接有氨水池1302,底台1的上表面固定连接有氨水泵1303,氨水泵1303的进水端固定连接有进氨水管道1304,进氨水管道1304远离氨水泵1303的一端固定连接于氨水池1302的正面并贯穿氨水池1302的内壁,氨水池1302的上表面设置有盖子1305,防止氨水气味挥发。
脱硫反应组件13还包括与氨水泵1303的出水端固定连接的喷氨管道1306,喷氨管道1306远离氨水泵1303的一端贯穿脱硫反应塔1301的内顶壁并固定连接有氨水喷头1307。
具体的,脱硫是烟气处理中最常见的一种措施,其目的是降低烟尘内的二氧化硫浓度,降低烟尘对大气的污染,而现今技术中,脱硫技术较为成熟稳定,反应快,烟气处理效率高,适用面广,提升本装置的实用性及烟气处理的效率。
本实施例中,如图1所示,水箱9的上表面设置有顶盖14,顶盖14的上表面开设孔洞,降温管道11贯穿该孔洞。
工作原理:当该烟气处理装置使用时,使用者首先将烟气从进烟管道4导入至冷凝塔3中,打开潜水泵10,潜水泵10将水箱9中的水抽入至降温管道11内,再至冷却喷头1202中喷出,冷水与从进烟管道4而来的高温烟气接触,将烟气降温并且将烟气中含有的灰尘以及大颗粒的杂质携带下落并留在冷凝塔3的内腔中,随后除杂过后的烟气通过排烟管道18进入到脱硫反应塔1301中,打开氨水泵1303,氨水泵1303将氨水池1302中的氨水抽入进氨水管道1304,再至氨水喷头1307中喷至脱硫反应塔1301内腔并与烟气进行发应,最终得到的烟气由人员采用检测设备对其成分进行检测,检测完成后决定是否能够排放,而在长期使用后,需要对冷凝塔3的内部进行清理,具体操作为:打开潜水泵10和电机6,潜水泵10将水箱9中的水抽入至降温管道11内,再至冷却喷头1202中喷出,电机6的输出轴带动连接块7转动,连接块7带动第一擦板801转动,第一擦板801带动第二擦板802转动,此时第一擦板801左侧的擦拭毛803与冷凝塔3的内壁相互接触,第二擦板802下表面的擦拭毛803与过滤网15的上表面接触,在电机6带动下对冷凝塔3的内壁和过滤网15进行清洁,最终污水从排污口排出,必要时也可将处理抽屉16整体抽出进行清洁;通过电机6带动擦拭毛803对对冷凝塔3的内壁和过滤网15进行清洁,以及采用潜水泵10将水抽入至冷却喷头1202中喷出,对冷凝塔3的内腔进行清理,防止其被烟尘粘结在设备内部的脏污腐蚀,提升本装置的使用寿命;通过设置脱硫反应组件13,使得本装置能够对二氧化硫等大气污染物做出针对性的处理,防止烟气排放污染大气。
还需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本申请的实施例而已,并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种烟气处理装置,包括底台(1),其特征在于:所述底台(1)的上表面固定连接有支撑脚(2),所述支撑脚(2)的顶端固定连接有冷凝塔(3),所述冷凝塔(3)的表面开设有进烟口,所述进烟口的内壁固定连接有进烟管道(4),所述冷凝塔(3)的上表面固定连接有固定板(5),所述固定板(5)的上表面固定连接有电机(6),所述电机(6)的输出轴贯穿固定板(5)的下表面并固定连接有连接块(7),所述连接块(7)的左侧固定连接有擦拭组件(8),所述底台(1)的上表面固定连接有水箱(9),所述水箱(9)的内底壁固定连接有潜水泵(10),所述潜水泵(10)的出水端固定连接有降温管道(11),所述降温管道(11)远离潜水泵(10)的一端设置有降温组件(12),所述底台(1)的上表面固定连接有脱硫反应组件(13)。
2.根据权利要求1所述的一种烟气处理装置,其特征在于:所述冷凝塔(3)的内壁固定连接有过滤网(15),所述冷凝塔(3)的正面开口,所述冷凝塔(3)的内底壁滑动连接有处理抽屉(16),所述冷凝塔(3)的表面分别开设有排污口和排烟口,所述排污口和排烟口的内壁分别固定连接有排污管道(17)和排烟管道(18)。
3.根据权利要求1所述的一种烟气处理装置,其特征在于:所述擦拭组件(8)包括与连接块(7)的左侧固定连接的第一擦板(801),所述第一擦板(801)的下表面固定连接有第二擦板(802),所述第一擦板(801)的左侧和第二擦板(802)的下表面均固定连接有擦拭毛(803)。
4.根据权利要求1所述的一种烟气处理装置,其特征在于:所述冷凝塔(3)的表面开设有降温口,所述降温组件(12)包括与降温口的内壁固定连接的保护壳(1201),所述保护壳(1201)的内壁固定连接有若干个冷却喷头(1202),所述保护壳(1201)的背面与降温管道(11)远离潜水泵(10)的一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种烟气处理装置,其特征在于:所述脱硫反应组件(13)包括与底台(1)的上表面固定连接的脱硫反应塔(1301),所述脱硫反应塔(1301)的表面与排烟管道(18)远离冷凝塔(3)的一端固定连接,所述底台(1)的上表面固定连接有氨水池(1302),所述底台(1)的上表面固定连接有氨水泵(1303),所述氨水泵(1303)的进水端固定连接有进氨水管道(1304),所述进氨水管道(1304)远离氨水泵(1303)的一端固定连接于氨水池(1302)的正面并贯穿氨水池(1302)的内壁,所述氨水池(1302)的上表面设置有盖子(1305),防止氨水气味挥发。
6.根据权利要求1所述的一种烟气处理装置,其特征在于:所述脱硫反应组件(13)还包括与氨水泵(1303)的出水端固定连接的喷氨管道(1306),所述喷氨管道(1306)远离氨水泵(1303)的一端贯穿脱硫反应塔(1301)的内顶壁并固定连接有氨水喷头(1307)。
7.根据权利要求1所述的一种烟气处理装置,其特征在于:所述水箱(9)的上表面设置有顶盖(14),所述顶盖(14)的上表面开设孔洞,所述降温管道(11)贯穿该孔洞。
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