CN217041725U - 空气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种空气净化装置，包括：箱体，内部设置有容纳腔，箱体上开设有与容纳腔连通的进水口和排水口；至少一个支撑框架，与箱体固定连接；多个除尘板，间隔固定于支撑框架内，支撑框架远离箱体的一端对应每一除尘板的位置均设置有出水口，每一出水口均通过管路连通容纳腔，管路上连接有循环泵，支撑框架连接箱体的一端对应每一除尘板的位置均设置有回流口，回流口连通容纳腔；至少一个风扇，与箱体连接，且一个风扇对应一个支撑框架设置。采用本实用新型，借助水流使吹至除尘板上的颗粒随水流一起沿除尘板及回流口流入箱体内部，实现对空气的净化，防止井下工作人员吸入大量粉尘或煤尘颗粒，保护工作人员的身体健康。

Description

空气净化装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿施工技术领域，具体涉及一种空气净化装置。

背景技术

煤矿是在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭。在井下煤炭开采过程中，会产生粉尘、煤尘等暴露于空气中，长期吸入会对人体造成伤害。因此，需要提出一种空气净化装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种空气净化装置。借助水流将随风吹至除尘板上的粉尘、煤尘颗粒经回流口带入箱体内，实现对空气的净化作用。

本实用新型提供的空气净化装置包括：箱体，所述箱体内设置有容纳腔，所述箱体上开设有与所述容纳腔连通的进水口和排水口；至少一个支撑框架，至少一个所述支撑框架与所述箱体固定连接；多个除尘板，多个所述除尘板间隔固定于所述支撑框架内，所述支撑框架远离所述箱体的一端对应每一所述除尘板的位置均设置有出水口，每一所述出水口均通过管路连通所述容纳腔，所述管路上连接有循环泵，所述支撑框架连接所述箱体的一端对应每一所述除尘板的位置均设置有回流口，所述回流口连通所述容纳腔；至少一个风扇，至少一个所述风扇与所述箱体连接，且一个所述风扇对应一个所述支撑框架设置。

可选地，所述空气净化装置还包括：壳体，所述壳体在对应所述支撑框架的位置与所述箱体固定连接，所述壳体内设置有容置腔，且所述容置腔与所述容纳腔连通，所述壳体上开设有与所述容置腔连通的进风口；进气管，所述进气管的第一端在所述容置腔内连通所述进风口，所述进气管的第二端设置于所述容纳腔内；所述风扇与所述壳体连接，将风流引入所述进风口。

可选地，所述进气管的第二端间隔开设有多个排气孔。

可选地，所述除尘板背向所述风扇的一侧表面设置有多个凸起。

可选地，所述空气净化装置还包括过滤板，所述过滤板与所述容纳腔的内壁连接，且设置于水流经所述回流口进入所述容纳腔的流经路径上。

可选地，所述空气净化装置还包括：固定杆，所述固定杆与所述容纳腔的内壁固定连接，所述过滤板的第一端与所述固定杆可转动连接；驱动组件，所述驱动组件与所述过滤板的第二端驱动连接，驱动所述过滤板绕所述固定杆往复转动；抽屉，所述抽屉与所述箱体可抽拉连接，所述抽屉在所述容纳腔内设置于所述过滤板的第一端背向所述回流口的一侧。

可选地，所述驱动组件包括：电机，所述电机与所述容纳腔的内壁固定连接；偏心轮，所述偏心轮的偏心轴与所述电机的输出轴固定连接；连接杆，所述连接杆的第一端与所述偏心轮可转动连接，所述连接杆的第二端与所述过滤板的第二端可转动连接。

可选地，所述连接杆包括：第一连接段，所述第一连接段的第一端与所述偏心轮可转动连接；第二连接段，所述第二连接段的第一端与所述第一连接段的第二端可转动连接，所述第二连接段的第二端与所述过滤板的第二端可转动连接。

可选地，所述箱体上开设有连通所述容纳腔的泄压孔，所述泄压孔上设置有泄压阀。

可选地，所述空气净化装置还包括检修门，所述检修门与所述箱体开合连接。

本实用新型提供的以上技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

采用本实用新型空气净化装置，借助风扇产生的风流使空气中的粉尘、煤尘等颗粒吹至除尘板上，并借助水流使吹至除尘板上的颗粒随水流一起沿除尘板及回流口流入箱体内部，实现对空气的净化，防止井下工作人员吸入大量粉尘或煤尘颗粒，保护工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例所述的空气净化装置的立体图；

图2为图1所示空气净化装置的侧视图；

图3为图1所示空气净化装置的另一侧视图的局部剖视图；

图4为图1所示空气净化装置的除尘板的放大图。

附图标记：

1：箱体；2：支撑框架；3：除尘板；4：风扇；5：进水口；6：排水口；7：出水口；8：循环泵；9：回流口；10：壳体；11：进气管；12：排气孔；13：凸起；14：过滤板；15：固定杆；16：驱动组件；161：偏心轮；162：连接杆；17：抽屉；18：泄压阀；19：检修门。

具体实施方式

下面将结合附图进一步说明本实用新型实施例。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必需具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

图1为本实用新型一个实施例所述的空气净化装置的立体图；图2为图 1所示空气净化装置的侧视图；图3为图1所示空气净化装置的另一侧视图的局部剖视图。

如图1-图3所示，所述空气净化装置包括箱体1、至少一个支撑框架 2、多个除尘板3和至少一个风扇4。

所述箱体1内设置有容纳腔，所述箱体1上开设有与所述容纳腔连通的进水口5和排水口6；至少一个所述支撑框架2与所述箱体1固定连接；多个所述除尘板3间隔固定于所述支撑框架2内，所述支撑框架2远离所述箱体1的一端对应每一所述除尘板3的位置均设置有出水口7，每一所述出水口7均通过管路连通所述容纳腔，所述管路上连接有循环泵8，所述支撑框架2连接所述箱体1的一端对应每一所述除尘板3的位置均设置有回流口9，所述回流口9连通所述容纳腔；至少一个所述风扇4与所述箱体1连接，且一个所述风扇4对应一个所述支撑框架2设置。

使用时，由所述进水口5向所述箱体1内部注入清水，开启所述循环泵 8，则所述箱体1中的清水经所述循环泵8和所述管路(未示出)流至所述支撑框架2远离所述箱体1一端开设的所述出水口7，水流经所述出水口7沿所述除尘板3流下，流至所述除尘板3朝向所述箱体1的一端，并经所述支撑框架2连接所述箱体1一端开设的所述回流口9再流回所述箱体1内，开启所述风扇4，在所述风扇4的吸力作用下，风流吹向所述除尘板3背向所述风扇4的一侧表面，风流带来的粉尘、煤尘等颗粒吹至所述除尘板3上被拦截，并随沿所述除尘板3流下的水流一起流下，经所述回流口9流入所述箱体1内，实现对空气的净化。当所述箱体1内的水流过于浑浊时，可将水流经所述排水口6排出，重新从所述进水口5注入清水。

采用本实用新型空气净化装置，借助所述风扇4产生的风流使空气中的粉尘、煤尘等颗粒吹至所述除尘板3上，并借助水流使吹至所述除尘板3 上的颗粒随水流一起沿所述除尘板3及所述回流口9流入所述箱体1内部，实现对空气的净化，防止井下工作人员吸入大量粉尘或煤尘颗粒，保护工作人员的身体健康。

在本实施例中，所述箱体1整体为空心长方体，为了增大与放置平面的接触面积，所述箱体1靠近底部的横截面面积大于上部的横截面面积，图2中所述箱体1靠近底部的端面上设置有连通所述容纳腔的所述进水口5 和所述排水口6。所述支撑框架2设置有两个，每一所述支撑框架2均设置为长方形框架，两个所述支撑框架2在图3中所述箱体1的上表面的左右两侧相对于所述箱体1的中心对称设置，分别与所述箱体1的上表面呈约60°夹角，如图1和图2所示，每一所述支撑框架2内均平行间隔设置有多个所述除尘板3，每一所述除尘板3均设置为长方体板体，且每一所述除尘板3 与其所在的所述支撑框架2位于同一平面内，所述除尘板3沿所述支撑框架2的高度方向延伸。每一所述支撑框架2远离所述箱体1的一端，也即图2中所述支撑框架2的上端对应每一所述除尘板3的位置均设置有所述出水口7，所述容纳腔内相应地设置有两个所述循环泵8，每一所述循环泵8连接于一条管路上，每条所述管路连通多个分支管路，每一分支管路连通其对应的所述支撑框架2上的一个所述出水口7，在所述循环泵8的作用下，所述容纳腔内的水流可以源源不断地经所述管路及各个所述出水口7流出，并沿每一所述除尘板3流下，图1中每一所述支撑框架2连接所述箱体1的一端，也即图1中所述支撑框架2的下端对应每一所述除尘板3的位置均设置有连通所述容纳腔的所述回流口9。为了防止沿所述除尘板3流下的水流外溢，可以在所述除尘板3的长度方向的相对两侧安装遮挡板，以保证沿所述除尘板3流下的水流均能流至所述回流口9。对应各个所述除尘板3的所述回流口9也可以连结为一个大的回流口，也即图1中所述支撑框架2的下端与所述除尘板3连接的一侧设置为左右贯通的一个整体回流口，整体回流口连通所述容纳腔。在本实施例中，共设置有两个所述支撑框架2，相应地，如图3所示，共设置有两个所述风扇4，且两个所述风扇4设置于两个所述支撑框架2之间，一个所述风扇4对应一个所述支撑框架2设置，且所述风扇4平行于所述支撑框架2，使用时，开启各个所述风扇4，则每一所述风扇4的吸力使得在各自对应的所述支撑框架2上形成吹向所述除尘板3背向所述风扇4一侧的风流，其中一小部分风流从同一所述支撑框架2上的相邻所述除尘板3之间的间隙吹过，一大部分风流被所述除尘板3拦截，从而也将风流中的粉尘或煤尘等颗粒拦截在所述除尘板3上，进而随所述除尘板3 上流下的水流一起经所述回流口9进入所述容纳腔。根据实际应用情况，所述风扇4的数量随所述支撑框架2的数量变化进行调整，所述箱体1、所述支撑框架2及所述除尘板3的形状尺寸均可以调整，所述支撑框架2的设置数量、与所述箱体1的连接位置以及与所述箱体1表面所呈的夹角大小均可以调整，每一所述支撑框架2上安装的所述除尘板3的数量也可以调整，只要在所述风扇4的吸力作用下，能够产生朝向所述除尘板3方向的风流，风流中夹带的粉尘、煤尘等颗粒能被所述除尘板3拦截，所述循环泵8引入的水流能从所述出水口7流下，进而使得所述除尘板3上拦截的粉尘、煤尘等颗粒能够随水流经所述回流口9流入所述容纳腔即可。

可选地，所述空气净化装置还包括壳体10和进气管11。所述壳体10在对应所述支撑框架2的位置与所述箱体1固定连接，所述壳体10内设置有容置腔，且所述容置腔与所述容纳腔连通，所述壳体10上开设有与所述容置腔连通的进风口；所述进气管11的第一端在所述容置腔内连通所述进风口，所述进气管11的第二端设置于所述容纳腔内；所述风扇4与所述壳体10连接，将风流引入所述进风口。此种设置，将穿过相邻所述除尘板3之间间隙的风流引入所述容纳腔内的清水中，对这一部分风流中的粉尘、煤尘等颗粒同样进行过滤净化，从而对空气净化的更加全面。

在本实施例中，如图1和图3所示，所述壳体10设置于所述箱体1的上表面的中心位置，且设置于两个所述支撑框架2之间，所述壳体10为中空结构，整体为一长方体，并在图3中的上表面左右对称设置有倾斜面，且两个倾斜面分别平行于各自朝向的所述支撑框架2，两个所述风扇4各自与一个倾斜面固定连接，两个倾斜面上分别开设一个所述进风口，每一所述进风口连通一根所述进气管11，两根所述进气管11分别延伸至所述容纳腔内的清水中，经所述风扇4、所述进风口及所述进气管11进入所述容纳腔内的风流从水中排出，粉尘、煤尘等颗粒留在水中，实现对空气的净化，洁净的空气排出水面，沿所述回流口9或所述箱体1的其他缝隙排至箱体1 外部。根据实际应用情况，所述壳体4的形状尺寸、与所述箱体1的具体连接位置均可以调整。

可选地，所述进气管11的第二端间隔开设有多个排气孔12。此种设置，可以加快所述进气管11中的风流进入所述容纳腔内清水中的速率，进而提高对风流中粉尘、煤尘等颗粒的净化效率。

在本实施例中，如图3所示，所述进气管11插入所述容纳腔内清水中的一端等间距开设有多个所述排气孔12。根据实际应用情况，所述排气孔12的具体开设数量可以调整。

图4为图1所示空气净化装置的除尘板的放大图。如图4所示，可选地，所述除尘板3背向所述风扇4的一侧表面设置有多个凸起13。此种设置，增大了所述除尘板3上水流与含尘气体的接触面积，进而提高了对空气的净化效率。

在本实施例中，所述除尘板3背向所述风扇4的一侧表面，也即图4中所述除尘板3的左侧端面设置有等间距连续分布的波浪形凸起，加大了所述除尘板3的表面积，也即加大了流经所述除尘板3的水流与含尘气体的接触面积，从而提高净化效率。根据实际应用情况，所述凸起13的具体形状、数量以及在所述除尘板3上的具体设置位置均可以调整。

可选地，所述空气净化装置还包括过滤板14，所述过滤板14与所述容纳腔的内壁连接，且设置于水流经所述回流口9进入所述容纳腔的流经路径上。此种设置，对含粉尘、煤尘等颗粒的水流进行过滤，使所述容纳腔内的水流能够长时间处于清澈状态，减少更换所述容纳腔内的清水的次数。

在本实施例中，所述过滤板14包括过滤框架以及覆盖所述过滤框架的过滤网，沿所述除尘板3流下的水流经所述回流口9进入所述容纳腔，所述回流口9处设置有导向板(未示出)，所述导向板设置于所述过滤板14上方，水流经导向板流至所述过滤板14，经过所述过滤板14的过滤作用后，粉尘、煤尘等颗粒被所述过滤板14拦截，水流落至所述容纳腔内，装置工作一段时间后，可对所述过滤板14进行清理或更换。当所述过滤板14设置于所述回流口9的正下方时，也可不设置所述导向板。在本实施例中，共设置有两个所述支撑框架2，相应地，对应两个所述回流口9，各设置一个所述过滤板14。根据实际应用情况，所述过滤板14的形状尺寸、在所述容纳腔内的具体设置位置均可以调整，只要能对经所述回流口9流入所述箱体1的水流进行过滤即可。

可选地，所述空气净化装置还包括固定杆15、驱动组件16和抽屉17。所述固定杆15与所述容纳腔的内壁固定连接，所述过滤板14的第一端与所述固定杆15可转动连接；所述驱动组件16与所述过滤板14的第二端驱动连接，驱动所述过滤板14绕所述固定杆15往复转动；所述抽屉17 与所述箱体1可抽拉连接，所述抽屉17在所述容纳腔内设置于所述过滤板14的第一端背向所述回流口9的一侧。此种设置，所述过滤板14在所述驱动组件16的驱动作用下在一定角度范围内往复转动，使得所述过滤板14上较大的煤尘等颗粒能够随所述过滤板14的转动滚落至所述抽屉17，避免堵塞所述过滤板14。

在本实施例中，如图3所示，所述固定杆15与所述容纳腔内壁的后侧壁垂直连接，所述过滤板14的第一端，也即图3中所述过滤板14的左端与所述固定杆15铰接，所述过滤板14的第二端，也即图3中所述过滤板14的右端在所述驱动组件16的驱动作用下往复摆动，进而带动整个所述过滤板 14绕所述固定杆15在一定角度范围内往复转动，从而在所述过滤板14倾斜至一定角度时，所述过滤板14上的较大颗粒沿所述过滤板14滚下并落至所述过滤板14下方的所述抽屉17内。在本实施例中，共设置有两个所述支撑框架2，相应地，设置有两套所述固定杆15、所述过滤板14、所述驱动组件16与所述抽屉17的组合，且两个所述抽屉17分别在图3中所述箱体1的左右两侧与所述箱体1可抽拉连接。根据实际应用情况，所述驱动组件16可以采用能够带动所述过滤板14往复转动的任意结构形式，所述固定杆15与所述过滤板14可以采用铰接以外的其他可转动连接方式，所述抽屉17的形状尺寸及与所述箱体1的具体连接位置可以调整，只要能承接所述过滤板 14上滚落的颗粒即可。

可选地，所述驱动组件16包括电机(未示出)、偏心轮161和连接杆 162。所述电机与所述容纳腔的内壁固定连接；所述偏心轮161的偏心轴与所述电机的输出轴固定连接；所述连接杆162的第一端与所述偏心轮 161可转动连接，所述连接杆162的第二端与所述过滤板14的第二端可转动连接。此种设置，简化了所述驱动组件16的结构，便于组装和操作。

在本实施例中，如图3所示，所述电机与所述容纳腔内壁的后侧壁固定连接，所述电机的输出轴与所述偏心轮161的偏心轴固定连接，所述连接杆162的第一端与所述偏心轮161的边缘铰接，所述连接杆162的第二端与图3中所述过滤板14的右端铰接。启动所述电机，所述电机的输出轴带动所述偏心轮161转动，所述偏心轮161转动带动所述连接杆162转动，所述连接杆162转动带动所述过滤板14绕所述固定杆15在一定角度范围内往复转动。根据实际应用情况，可以借助对所述偏心轮161及所述连接杆162 的尺寸规格的调整，改变所述过滤板14的倾斜角度的范围，以满足不同工况。

可选地，所述连接杆162包括第一连接段和第二连接段。所述第一连接段的第一端与所述偏心轮161可转动连接；所述第二连接段的第一端与所述第一连接段的第二端可转动连接，所述第二连接段的第二端与所述过滤板14的第二端可转动连接。此种设置，加大了所述过滤板14绕所述固定杆15的转动角度范围。

在本实施例中，所述第一连接段和所述第二连接段均为长方体板体，所述第一连接段的相对两端分别与所述偏心轮161的边缘及所述第二连接段铰接，所述第二连接段的相对两端分别与所述第一连接段及所述过滤板 14铰接。根据实际应用情况，所述第一连接段和所述第二连接段的尺寸规格均可以调整。

可选地，所述箱体1上开设有连通所述容纳腔的泄压孔，所述泄压孔上设置有泄压阀18。此种设置，当所述容纳腔内注入气体过多导致压力过大，且气体不能从所述回流口9或所述箱体1的其他缝隙中尽快排出时，可以打开所述泄压阀18进行泄压。

在本实施例中，所述泄压阀18设置于图1中所述箱体1的上表面。根据实际应用情况，可以在装置工作一段时间后手动打开所述泄压阀18进行泄压，也可以在所述箱体1内设置压力传感器，同时设置控制器，且将所述泄压阀18设置为电控阀，压力传感器监测的所述箱体1内的压力值实时传输至控制器，当在压力值大于控制器内预存的压力阈值时，控制器控制所述泄压阀18自动打开进行泄压。

可选地，所述空气净化装置还包括检修门19，所述检修门19与所述箱体1开合连接。设置所述检修门19，便于对所述箱体1内的所述过滤板 14、所述进气管11等进行维修或更换。

在本实施例中，共设置有两个所述过滤板14，相应地，在所述箱体1 上对应两个所述过滤板14的位置开设有两个所述检修门19，两个所述检修门19的一侧分别与所述箱体1铰接。根据实际应用情况，所述检修门19的具体设置数量及在所述箱体1上的具体开设位置均可以调整。

下面进一步介绍所述空气净化装置的使用过程：

使用时，由所述进水口5向所述箱体1内部注入清水，开启所述循环泵 8和所述风扇4，则所述箱体1中的清水经所述循环泵8和所述管路(未示出) 流至所述支撑框架2远离所述箱体1一端开设的所述出水口7，水流经所述出水口7沿所述除尘板3流下，在所述风扇4的吸力作用下，产生吹向所述除尘板3背向所述风扇4一侧表面的风流，其中大部分风流吹至所述除尘板 3上被所述除尘板3拦截，风流带来的粉尘、煤尘等颗粒同样被所述除尘板 3拦截，并随沿所述除尘板3流下的水流一起流下，流至所述除尘板3朝向所述箱体1的一端，并经所述回流口9流入所述箱体1内，实现对空气的净化，所述箱体1内对应水流落下的位置设置有所述过滤板14，水流流经所述过滤板14，对水流中的颗粒进行过滤，且所述过滤板14在所述驱动组件 16的驱动作用下绕所述固定杆15在一定角度范围内往复转动，在改变倾斜角度的同时，所述过滤板14上聚积的较大颗粒沿所述过滤板14滚落至所述过滤板14下方的所述抽屉17内，通过抽拉所述抽屉17，可以对其内部的粉尘、煤尘颗粒进行清理；在所述风扇4的吸力作用下形成的风流，其中的小部分风流穿过相邻所述除尘板3之间的间隙，经所述风扇4、所述壳体10 上开设的所述进风口及与所述进风口连通的所述进气管11进入所述容纳腔内，经所述进气管11上开设的多个所述排气孔12由所述容纳腔内的水中排出，则粉尘、煤尘等颗粒留在水中，也即对含尘空气进行了更全面的净化，洁净的气体排出水面，沿所述回流口9或所述箱体1的其他缝隙排出所述箱体1。当所述箱体1内的水流过于浑浊时，可将水流经所述排水口6排出，再重新从所述进水口5注入清水。当所述箱体1内部的气体压力过大时，可打开所述泄压阀18进行泄压。当所述过滤板14或所述进气管11等箱体1内部的结构件需要维修或更换时，可以打开对应的所述检修门19进行相应操作。

采用本实用新型空气净化装置，借助所述风扇4产生的风流使空气中的粉尘、煤尘等颗粒吹至所述除尘板3上，并借助水流使吹至所述除尘板3 上的颗粒随水流一起沿所述除尘板3及所述回流口9流入所述箱体1内部，实现对空气的净化，防止井下工作人员吸入大量粉尘或煤尘颗粒，保护工作人员的身体健康。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种空气净化装置，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体内设置有容纳腔，所述箱体上开设有与所述容纳腔连通的进水口和排水口；

至少一个支撑框架，至少一个所述支撑框架与所述箱体固定连接；

多个除尘板，多个所述除尘板间隔固定于所述支撑框架内，所述支撑框架远离所述箱体的一端对应每一所述除尘板的位置均设置有出水口，每一所述出水口均通过管路连通所述容纳腔，所述管路上连接有循环泵，所述支撑框架连接所述箱体的一端对应每一所述除尘板的位置均设置有回流口，所述回流口连通所述容纳腔；

至少一个风扇，至少一个所述风扇与所述箱体连接，且一个所述风扇对应一个所述支撑框架设置。

2.根据权利要求1所述的空气净化装置，其特征在于，还包括：

壳体，所述壳体在对应所述支撑框架的位置与所述箱体固定连接，所述壳体内设置有容置腔，且所述容置腔与所述容纳腔连通，所述壳体上开设有与所述容置腔连通的进风口；

进气管，所述进气管的第一端在所述容置腔内连通所述进风口，所述进气管的第二端设置于所述容纳腔内；

所述风扇与所述壳体连接，将风流引入所述进风口。

3.根据权利要求2所述的空气净化装置，其特征在于：

所述进气管的第二端间隔开设有多个排气孔。

4.根据权利要求1-3任一项所述的空气净化装置，其特征在于：

所述除尘板背向所述风扇的一侧表面设置有多个凸起。

5.根据权利要求1-3任一项所述的空气净化装置，其特征在于，还包括：

过滤板，所述过滤板与所述容纳腔的内壁连接，且设置于水流经所述回流口进入所述容纳腔的流经路径上。

6.根据权利要求5所述的空气净化装置，其特征在于，还包括：

固定杆，所述固定杆与所述容纳腔的内壁固定连接，所述过滤板的第一端与所述固定杆可转动连接；

驱动组件，所述驱动组件与所述过滤板的第二端驱动连接，驱动所述过滤板绕所述固定杆往复转动；

抽屉，所述抽屉与所述箱体可抽拉连接，所述抽屉在所述容纳腔内设置于所述过滤板的第一端背向所述回流口的一侧。

7.根据权利要求6所述的空气净化装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

电机，所述电机与所述容纳腔的内壁固定连接；

偏心轮，所述偏心轮的偏心轴与所述电机的输出轴固定连接；

连接杆，所述连接杆的第一端与所述偏心轮可转动连接，所述连接杆的第二端与所述过滤板的第二端可转动连接。

8.根据权利要求7所述的空气净化装置，其特征在于，所述连接杆包括：

第一连接段，所述第一连接段的第一端与所述偏心轮可转动连接；

第二连接段，所述第二连接段的第一端与所述第一连接段的第二端可转动连接，所述第二连接段的第二端与所述过滤板的第二端可转动连接。

9.根据权利要求2或3所述的空气净化装置，其特征在于：

所述箱体上开设有连通所述容纳腔的泄压孔，所述泄压孔上设置有泄压阀。

10.根据权利要求5所述的空气净化装置，其特征在于，还包括：

检修门，所述检修门与所述箱体开合连接。

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