CN217041684U - 一种具有固液分离功能的回热回质装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种具有固液分离功能的回热回质装置，包括：筒体、旋转压板、格栅、第一隔板、第二隔板、第三隔板、分液管、回质管、回热管、循环管和提升泵；本申请可解决固液分离与回热回质装置分体设置，以及回热回质装置构造复杂、效率偏低且不适用于中小型规模生产的问题。

Description

一种具有固液分离功能的回热回质装置

技术领域

本申请涉及回热回质装置技术领域，具体涉及一种具有固液分离功能的回热回质装置。

背景技术

回热回质装置广泛应用于沼气工程及水热炭工程中，现有回热回质工序所用的排料需先通过固液分离器处理后才可完成余热回收和液相回流。

目前市面上固液分离器和余热回收、液相回流装置多为单体设计，两道工序分别在对应的单体上先后进行，物料从固液分离装置到回热回质装置之间运输困难，整体占地面积大，而且固液分离普遍采用螺旋挤压式分离机，能够连续工作大流量处理排料，但并不适用于中小规模的生产，回热回质装置普遍系统结构复杂，投资和维护成本高，在一定程度上限制了用户的使用。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提出一种具有固液分离功能的回热回质装置，以解决固液分离与回热回质装置分体设置，以及回热回质装置构造复杂、效率偏低且不适用于中小型规模生产的问题。

本申请提供一种具有固液分离功能的回热回质装置，包括：筒体、旋转压板、格栅、第一隔板、第二隔板、第三隔板、分液管、回质管、回热管、循环管和提升泵；

所述筒体的上端为开口端，所述格栅装设于筒体的上部，且与筒体的上部围成挤压腔，所述挤压腔内设置有旋转压板；

所述第一隔板、第二隔板和第三隔板由上至下依次设于筒体内，所述格栅与第一隔板之间形成沉淀腔，所述第一隔板与第二隔板之间形成液相腔，所述第二隔板与第三隔板之间形成物料腔，所述物料腔设有进料管和出料管，所述第三隔板与筒体的内底面之间形成缓冲腔；

所述分液管的上端贯穿第一隔板并伸入沉淀腔内，所述分液管的下端位于液相腔内；

所述回质管的上端贯穿第二隔板并伸入液相腔内，所述回质管的下端位于物料腔内；

所述回热管的上端贯穿第二隔板并伸入液相腔内，所述回热管的下端经过物料腔并贯穿第三隔板伸入缓冲腔；

所述循环管的上端与液相腔连通，所述循环管的下端与缓冲腔连通，所述循环管装设有用于将缓冲腔的液体输入液相腔的提升泵。

可选的，所述液相腔的径向穿设有溢流管。

可选的，所述进料管的中轴线与筒体的中轴线的夹角为锐角，且进料管的出料端位于出料管进料端的上方。

可选的，所述出料管水平设置，所述出料管的进料口至出料管的出料口的输料通道的面积递减。

可选的，所述分液管位于沉淀腔的端侧部周向上均布有进液孔，所述分液管位于液相腔的端侧部周向上均布有出液孔。

可选的，所述回质管的下端位于物料腔的上部。

可选的，所述筒体采用保温材料制成。

可选的，所述分液管、回质管以及回热管至少为两根。

可选的，所述旋转压板的正上方设有与其驱动连接的电机。

可选的，所述筒体的上部具有用于安装格栅的圆锥形结构。

本申请的有益效果：

本申请提供的一种具有固液分离功能的回热回质装置将固液分离器和回热回质装置集于一体，大大缩减了占地空间，使整个装置的流程和结构更加简便；另外，进入沉淀腔内的液体经过沉淀后再经过分液管进入液相腔内，可将通过格栅进入沉淀腔的杂质留存在沉淀腔内，提高了固液分离的效率，本申请利用重力作为动力进行固液分离与回热回质，减少了能源消耗，降低了使用成本。本申请的回热回质装置整体机械结构、工作流程都较为简单，更容易进行操控且具有较低的制作成本，更适用于中小型规模的工程。

附图说明

图1是本申请实施例的一种具有固液分离功能的回热回质装置的立体示意图。

图2是图1的局部示意图；

图3是图1的正视图；

图4是图3中A-A向剖视图；

图5是图1的侧视图；

图6是图5中B-B向剖视图；

筒体10、旋转压板11、格栅12、第一隔板13、沉淀腔131、第二隔板14、液相腔141、第三隔板15、物料腔151、缓冲腔152、进料管16、出料管17、溢流管18、分液管21、回质管22、回热管23、循环管24、提升泵25。

具体实施方式

以下结合附图以及具体实施例，对本申请的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

请参阅图1至图6，本实施例公开一种具有固液分离功能的回热回质装置，包括：筒体10、旋转压板11、格栅12、第一隔板13、第二隔板14、第三隔板15、分液管21、回质管22、回热管23、循环管24和提升泵25；

如图1所示，筒体10的上端为开口端，格栅12装设于筒体10的上部，且与筒体10的上部围成挤压腔，挤压腔内设置有旋转压板11；

在本申请的实施例中，筒体10的上部具有用于安装格栅12的圆锥形结构，格栅12固设于圆锥形结构的上端。

如图2至图4所示，第一隔板13、第二隔板14和第三隔板15由上至下依次设于筒体10内，格栅12与第一隔板13之间形成沉淀腔131，第一隔板13与第二隔板14之间形成液相腔141，第二隔板14与第三隔板15之间形成物料腔151，物料腔151设有进料管16和出料管17，第三隔板15与筒体的内底面16之间形成缓冲腔152；

分液管21的上端贯穿第一隔板13并伸入沉淀腔131内，分液管21的下端位于液相腔141内；

在本申请的实施例中，分液管21位于沉淀腔131的端侧部周向上均布有进液孔，这样有助于提高分液管21的进液速率，分液管21位于液相腔141的端侧部周向上均布有出液孔，分液管21的下端面固设于第二隔板14的上表面，这样可使分液管21围绕分液管21中心轴向四周排液。

回质管22的上端贯穿第二隔板14并伸入液相腔141，回质管22的下端位于物料腔151内；

在本申请的实施例中，回质管22的下端位于物料腔151的上部，该设计利于回质管22输出的液体从上至下浸入物料腔151的物料中。

回热管23的上端贯穿第二隔板14并伸入液相腔141，回热管23的下端经过物料腔151并贯穿第三隔板15伸入缓冲腔152；

循环管24的上端与液相腔141连通，循环管24的下端与缓冲腔152连通，循环管24装设有用于将缓冲腔152的液体输入液相腔141的提升泵25。

本申请提供的具有固液分离功能的回热回质装置使用时，旋转压板11旋转挤压位于挤压腔内的固液混合物，挤压产生的液体通过格栅12自然流入沉淀腔131内沉淀，挤压产生的固体则留在挤压腔内，待挤压腔内的固体达到一定程度时清理，进入沉淀腔131内沉淀的液体经分液管21流入液相腔141内，进入液相腔141内的第一部分液体按照需求经过回质管22进入物料腔151内与物料掺混实现回质，进入液相腔141内的第二部分液体则通过回热管23进入缓冲腔152内，回热管23位于物料腔151内的部分与物料腔151内物料直接发生热交换，将自身热量传递给温度较低的物料实现回热，通过进料管16可向物料腔151内输入物料，通过出料管17可将物料腔151内的物料排出，进入缓冲腔152内的液体经提升泵25的作用重新进入液相腔141内与从沉淀腔131进入液相腔141内的液体进行混合后参与下一步的流程。

本申请提供的具有固液分离功能的回热回质装置将固液分离器和回热回质装置集于一体，大大缩减了占地空间，使整个装置的流程和结构更加简便；另外，进入沉淀腔131内的液体经过沉淀后再经过分液管21进入液相腔141内，可将通过格栅12进入沉淀腔131的杂质留存在沉淀腔131内，提高了固液分离的效率，本申请利用重力作为动力进行固液分离与回热回质，减少了能源消耗，降低了使用成本。本申请的回热回质装置整体机械结构、工作流程都较为简单，更容易进行操控且具有较低的制作成本，更适用于中小型规模的工程。

如图5和图6所示，在本申请一个可选的实施例中，液相腔141的径向穿设有溢流管18，溢流管18位于液相腔141的中下部，利用溢流管18可排出液相腔141内多余的液体。

在本申请一个可选的实施例中，进料管16的中轴线与筒体10的中轴线的夹角为锐角，且进料管16的出料端位于出料管17进料端的上方，倾斜设置的进料管16进料更加的通畅。

在本申请一个可选的实施例中，出料管17的进料口至出料管17的出料口的输料通道的面积递减，这样利于出料管17快速出料。

在本申请一个可选的实施例中，筒体10采用保温材料制成，可选的，筒体10包括不锈钢外壳和设于外壳内表面的保温板，设置保温板可减少热量散失，从而提高回热效率。

在本申请一个可选的实施例中，分液管21、回质管22以及回热管23至少为两根，具体可根据实际需求确定，其中，回热管23至少为六根。

在本申请一个可选的实施例中，旋转压板11由两块中部铰接的压板组成，旋转压板11呈X型结构，两块压板可相对旋转挤压物料，旋转压板11的正上方设有与其驱动连接的电机，由电机驱动旋转压板11挤压物料。

以上，结合具体实施例对本申请的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本申请的思想。本领域技术人员在本申请具体实施例的基础上做出的推导和变型也属于本申请保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有固液分离功能的回热回质装置，其特征在于，包括：筒体(10)、旋转压板(11)、格栅(12)、第一隔板(13)、第二隔板(14)、第三隔板(15)、分液管(21)、回质管(22)、回热管(23)、循环管(24)和提升泵(25)；

所述筒体(10)的上端为开口端，所述格栅(12)装设于筒体(10)的上部，且与筒体(10)的上部围成挤压腔，所述挤压腔内设置有旋转压板(11)；

所述第一隔板(13)、第二隔板(14)和第三隔板(15)由上至下依次设于筒体(10)内，所述格栅(12)与第一隔板(13)之间形成沉淀腔(131)，所述第一隔板(13)与第二隔板(14)之间形成液相腔(141)，所述第二隔板(14)与第三隔板(15)之间形成物料腔(151)，所述物料腔(151)设有进料管(16)和出料管(17)，所述第三隔板(15)与筒体(10)的内底面之间形成缓冲腔(152)；

所述分液管(21)的上端贯穿第一隔板(13)并伸入沉淀腔(131)内，所述分液管(21)的下端位于液相腔(141)内；

所述回质管(22)的上端贯穿第二隔板(14)并伸入液相腔(141)内，所述回质管(22)的下端位于物料腔(151)内；

所述回热管(23)的上端贯穿第二隔板(14)并伸入液相腔(141)内，所述回热管(23)的下端经过物料腔(151)并贯穿第三隔板(15)伸入缓冲腔(152)；所述循环管(24)的上端与液相腔(141)连通，所述循环管(24)的下端与缓冲腔(152)连通，所述循环管(24)装设有用于将缓冲腔(152)的液体输入液相腔(141)的提升泵(25)。

2.根据权利要求1所述的一种具有固液分离功能的回热回质装置，其特征在于，所述液相腔(141)的径向穿设有溢流管(18)。

3.根据权利要求1所述的一种具有固液分离功能的回热回质装置，其特征在于，所述进料管(16)的中轴线与筒体(10)的中轴线的夹角为锐角，且进料管(16)的出料端位于出料管(17)进料端的上方。

4.根据权利要求3所述的一种具有固液分离功能的回热回质装置，其特征在于，所述出料管(17)水平设置，所述出料管(17)的进料口至出料管(17)的出料口的输料通道的面积递减。

5.根据权利要求1所述的一种具有固液分离功能的回热回质装置，其特征在于，所述分液管(21)位于沉淀腔(131)的端侧部周向上均布有进液孔，所述分液管(21)位于液相腔(141)的端侧部周向上均布有出液孔。

6.根据权利要求1所述的一种具有固液分离功能的回热回质装置，其特征在于，所述回质管(22)的下端位于物料腔(151)的上部。

7.根据权利要求1所述的一种具有固液分离功能的回热回质装置，其特征在于，所述筒体(10)采用保温材料制成。

8.根据权利要求1所述的一种具有固液分离功能的回热回质装置，其特征在于，所述分液管(21)、回质管(22)以及回热管(23)至少为两根。

9.根据权利要求1所述的一种具有固液分离功能的回热回质装置，其特征在于，所述旋转压板(11)的正上方设有与其驱动连接的电机。

10.根据权利要求9所述的一种具有固液分离功能的回热回质装置，其特征在于，所述筒体(10)的上部具有用于安装格栅(12)的圆锥形结构。

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