CN217041549U - 一种过滤器的钛制管状滤袋骨架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种过滤器的钛制管状滤袋骨架，具体涉及湿法冶金中管式过滤器的滤袋骨架技术领域，解决现有钢衬胶骨架使用寿命短、故障率高等问题，包括吊环，顶部盲板，出液管道，外排液管和法兰，所述出液管道穿过所述法兰为中空筒状结构，所述出液管道上连接所述外排液管，所述出液管道的一端连接顶部盲板，所述顶部盲板上连接所述吊环，还包括多根钛棒，多根钛棒的一端固定于所述出液管道的另一端圆周上形成中空筒状结构，所述中空筒状结构的外壁或内壁分布有多个支撑环，多根所述钛棒的另一端固定连接有底部盲板，本实用新型具有结构设计合理，耐腐蚀，使用寿命长，能够实现长周期无故障运行等优点。
Description
技术领域
一种过滤器的钛制管状滤袋骨架，属于管式过滤器技术领域，具体涉及湿法冶金中管式过滤器的滤袋骨架技术领域。
背景技术
镍电解净化工序中，70m2除铜管式过滤器滤袋骨架一直使用的是钢衬胶鼠笼骨架，结构特点为将6根Φ14的Q235棒料焊接为整体的鼠笼骨架，然后对鼠笼骨架整体进行双面衬胶，由于鼠笼骨架棒料间隔距离比较小，手工衬胶过程中，刚体打磨、棒料贴胶、粘合作业难度大，作业质量得不到保证，硫化前后的电火花质量检测统计数据显示，作业合格率在通常65％以下；另外，钢衬胶骨架在运输、安装过程中受到如果受到磕碰、挤压，胶层容易破损；骨架在使用过程中，65-70℃强酸溶液的工况条件，使得衬胶层容易老化，老化后的橡胶层一旦出现开口、裂缝现象，酸性溶液就通过缝隙对钢骨架造成腐蚀，骨架在很短时间内就会变形、断裂，断裂的骨架将刺破滤袋，破损滤袋会出现跑浑现象，造成净化工艺质量事故。
由于钢衬胶骨架的故障率高，检修频次高，备件消耗量大，运行成本一直降不下来；而频繁发生的跑浑现象，也是制约生产质量提升的一个重要因素。因此，对钢衬胶骨架进行技术改造，解决除铜过滤器长期存在的技术难题，提高管式过滤器的安全高效运行迫在眉睫。
专利CN201220347798.3公开了一种管式过滤器的笼型滤袋骨架，该骨架由吊环、堵板、快速接头、圆管、法兰、螺旋钛丝、直钛丝和下部端盖焊接而成，圆管穿过法兰并与法兰焊接在一起，8根直钛丝沿圆周均匀分布，并焊接在法兰下侧圆管的外表面上；直钛丝的内侧焊接螺旋弹簧状的钛丝，这样直钛丝与螺旋钛丝就形成了一个牢固的长圆柱形笼子。可以发现该笼型滤袋骨架存在笼型结构钛丝间隔距离比较小，焊接点多、钛丝结构强度差、投资成本高的缺陷。
发明内容
本实用新型提供一种过滤器的钛制管状滤袋骨架，以解决上述装置焊接点多、钛丝结构强度差、投资成本高的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种过滤器的钛制管状滤袋骨架，包括吊环，顶部盲板，出液管道，外排液管和法兰，所述出液管道穿过所述法兰为中空筒状结构，所述出液管道上连接所述外排液管，所述出液管道的一端连接顶部盲板，所述顶部盲板上连接所述吊环，还包括多根钛棒，多根钛棒的一端固定于所述出液管道的另一端圆周上形成中空筒状结构，所述中空筒状结构的外壁或内壁分布有多个支撑环，多根所述钛棒的另一端固定连接有底部盲板。
使用及工作过程：本实用新型的70m2管式过滤器共有60根过滤管状骨架，每根管状骨架上套一个过滤袋，安装时用厂房桥式吊车通过骨架的吊环将骨架垂直吊起，在滤袋上下各放置一个橡胶密封垫，然后把滤袋从骨架尾部套进去，再把骨架从过滤器上盖的过滤管插进去，到位后，整平滤袋边沿，紧固连接螺栓，将外排液管与波纹管相接，波纹管汇总于环形聚流管上，完成过滤组件的组装。通过多根钛棒及支撑环的设置可使滤袋骨架具有很强的强度和刚度，还能保证其有足够的穿透率，与笼型钛丝结构相比，结构强度和刚度增加，节约钛材的同时减少了焊接点，节约成本。
所述钛棒的直径为10-14mm。
所述支撑环的高度为80-120mm。
所述吊环、钛棒、支撑环、出液管道、外排液管、法兰、顶部盲板和底部盲板之间的连接方式为焊接。
所述钛棒至少为6根，所述钛棒均匀分布。
所述支撑环至少为18个，所述支撑环均匀分布。
所述外排液管垂直焊接于出液管道的侧壁。
所述底部盲板中间设置多个通孔。
所述支撑环与钛棒的焊接点均设置在支撑环与钛棒连接点的内侧，焊接处表面光滑。
所述吊环、钛棒、支撑环、出液管道、外排液管、法兰、顶部盲板和底部盲板的材质为TA2工业纯钛。
所述滤袋骨架的形状为长筒形。
所述支撑环为圆环形，钛棒可以焊接于圆环内侧、外侧或贯穿于圆环内。
本实用新型的一种过滤器的钛制管状滤袋骨架具有以下优点：
1、滤袋骨架各部件及配套附件一体化结构设计，增加了装置的集成化，减少了配套安装的管道附件；设计重量轻，易于安装。
2、设计了专用吊环，可以满足换袋作业时同时起吊多个骨架的要求，能够提高检修效率。
3、钛棒等距固定于支撑环，形状为长筒型，增加了管状滤袋骨架应用中溶液的穿透率，提高了生产处理量；支撑环的结构设计同轴性高，能够保证骨架在使用过程中不变形，不弯曲，完全满足生产的安全稳定运行；铁棒和支撑环的焊接结构可克服笼型钛丝骨架结构焊接点多、结构强度差的缺陷。
4、所有焊点设计在骨架的内壁，骨架外表光滑无尖刺，对外部套装的过滤袋形成了保护，避免在使用过程中刮伤滤袋，提高了过滤袋的使用寿命；通过焊接实现装置的一体化设计，具有结构稳定的特点。
5、滤袋骨架以TA2为材料，具有耐腐蚀的特点，能够满足强酸介质溶液的腐蚀，延长使用寿命。
6、本实用新型原理简单，结构设计合理，耐腐蚀，使用寿命长，能够实现长周期无故障运行，保障了生产的稳定运行，备件可以实现长周期零储备，降低了备件消耗，有效降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术具体实施方式作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A-A的剖视图；
图3是图1的主视图；
附图标记
1-吊环，2-钛棒，3-支撑环，4-出液管道，5-外排液管，6-法兰，7-顶部盲板，8-底部盲板。
具体实施方式
实施例1
如图1-3所示，一种过滤器的钛制管状滤袋骨架，包括吊环1，顶部盲板7，出液管道4，外排液管5和法兰6，所述出液管道4穿过所述法兰为中空筒状结构，所述出液管道4上连接所述外排液管5，所述出液管道4的一端连接顶部盲板7，所述顶部盲板7上连接所述吊环1，还包括多根钛棒2，多根钛棒2的一端固定于所述出液管道4的另一端圆周上形成中空筒状结构，所述中空筒状结构的外壁或内壁分布有多个支撑环3，多根所述钛棒2的另一端固定连接有底部盲板8。
进一步地，所述出液管道4的直径为120-150mm。
进一步地，所述钛棒2的直径10-14mm，数量至少为6根，均匀分布在所在圆周内。
进一步地，所述支撑环3的直径为80-120mm，数量至少为18个，多个支撑环3同轴布置并沿所述钛棒2的长度方向间隔均匀设置。
进一步地，所述底部盲板8的直径为80-120mm。
进一步地，所述外排液管5的直径为25-40mm。
滤袋骨架各部件及配套附件一体化结构设计，增加了装置的集成化，减少了配套安装的管道附件；设计重量轻，易于安装；设计了专用吊环，可以满足换袋作业时同时起吊多个骨架的要求，能够提高检修效率；钛棒等距固定于支撑环，形状为长筒型，增加了管状滤袋骨架应用中溶液的穿透率，提高了生产处理量；支撑环的结构设计同轴性高，能够保证骨架在使用过程中不变形，不弯曲，完全满足生产的安全稳定运行；铁棒和支撑环3的焊接结构可克服笼型钛丝骨架结构焊接点多、结构强度差的缺陷。
实施例2
如图1-3所示，一种过滤器的钛制管状滤袋骨架，包括吊环1，顶部盲板7，出液管道4，外排液管5和法兰6，所述出液管道4穿过所述法兰为中空筒状结构，所述出液管道4上连接所述外排液管5，所述出液管道4的一端连接顶部盲板7，所述顶部盲板7上连接所述吊环1，还包括多根钛棒2，多根钛棒2的一端固定于所述出液管道4的另一端圆周上形成中空筒状结构，所述中空筒状结构的内壁分布有多个支撑环3，多根所述钛棒2的另一端固定连接有底部盲板8。
进一步地，所述出液管道4的直径为125mm。
进一步地，所述钛棒2的直径为12mm，数量8根，均匀分布。
进一步地，所述支撑环3的外径为76mm，数量18个，均匀分布。
进一步地，所述底部盲板8的直径为76mm。
进一步地，所述外排液管5的直径为32mm。
进一步地，所述法兰尺寸优选DN125。
本实施例提供了在包含有60根过滤管状骨架的70m2管式过滤器中，每根管状骨架各部件尺寸的最优值，上述最优设计值的滤袋骨架具有很好的结构强度和刚度，可以保证溶液穿透率不低于70％，结构简单，穿透率高，保证了净化系统高负荷生产的连续稳定运行。
实施例3
如图1-3所示，基于实施例1，所述吊环1、钛棒2、支撑环3、出液管道4、外排液管5、法兰6、顶部盲板7和底部盲板8之间的连接方式为焊接，所述支撑环3与钛棒2的焊接点均设置在支撑环3与钛棒2连接点的内侧，所述钛棒2表面光滑，所述支撑环3无毛刺倒角，焊接采用Ar气体保护性焊接，焊条为钛丝，所有焊缝均要求满焊。
所有焊点设计在骨架的内壁，骨架外表光滑无尖刺，对外部套装的过滤袋形成了保护，提高了过滤袋的使用寿命；焊接方式为本领域常规的焊接手段；通过焊接实现装置的一体化设计，具有结构稳定的特点。
实施例4
如图1-3所示，基于实施例1，所述外排液管5垂直焊接于出液管道4的侧壁，所述吊环1、钛棒2、支撑环3、出液管道4、外排液管5、法兰6、顶部盲板7和底部盲板8的材质为TA2工业纯钛，所述滤袋骨架的形状为长筒形，所述钛棒2可焊接于支撑环3的圆环内侧、外侧或贯穿于支撑环内，所述底部盲板8中间设置多个通孔。
TA2钛材耐腐蚀，能够满足强酸介质溶液的腐蚀，延长使用寿命；底部盲板中间设置多个通孔可有效避免集液。本实用新型管状骨架的故障率由钢衬胶骨架的25％下降到了零，备件消耗、检修成本均有了大幅降低，生产的安全稳定运行也有了质的保证，性价比非常高，在湿法冶金行业具有广泛的推广应用价值。
本实用新型的70m2管式过滤器共有60根过滤管状骨架，每根管状骨架上套一个过滤袋，安装时用厂房桥式吊车通过骨架的吊环将骨架垂直吊起，在滤袋上下各放置一个橡胶密封垫，然后把滤袋从骨架尾部套进去，再把骨架从过滤器上盖的过滤管口插进去，到位后，整平滤袋边沿，紧固连接螺栓，将外排液管口与波纹管相接，波纹管汇总于环形聚流管上，完成过滤组件的组装。
本实用新型原理简单，结构设计合理，耐腐蚀，使用寿命长，能够实现长周期无故障运行，保障了生产的稳定运行，备件可以实现长周期零储备，降低了备件消耗，有效降低了生产成本。
Claims (8)
1.一种过滤器的钛制管状滤袋骨架，包括吊环(1)，顶部盲板(7)，出液管道(4)，外排液管(5)和法兰(6)，所述出液管道(4)穿过所述法兰为中空筒状结构，所述出液管道(4)上连接所述外排液管(5)，所述出液管道(4)的一端连接所述顶部盲板(7)，所述顶部盲板(7)上连接所述吊环(1)，其特征在于：还包括多根钛棒(2)，多根钛棒(2)的一端固定于所述出液管道(4)的另一端圆周上形成中空筒状结构，所述中空筒状结构的外壁或内壁分布有多个支撑环(3)，多根所述钛棒(2)的另一端固定连接有底部盲板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种过滤器的钛制管状滤袋骨架，其特征在于：所述钛棒(2)的直径为10-14mm。
3.根据权利要求1所述的一种过滤器的钛制管状滤袋骨架，其特征在于：所述支撑环(3)的高度为80-120mm。
4.根据权利要求1所述的一种过滤器的钛制管状滤袋骨架，其特征在于：所述吊环(1)与所述顶部盲板(7)、所述钛棒(2)与所述支撑环(3)、所述出液管道(4)与所述外排液管(5)以及所述钛棒(2)与所述底部盲板(8)之间的连接方式均为焊接。
5.根据权利要求1所述的一种过滤器的钛制管状滤袋骨架，其特征在于：所述钛棒(2)至少为6根，所述钛棒(2)均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种过滤器的钛制管状滤袋骨架，其特征在于：所述支撑环(3)至少为18个，所述支撑环(3)均匀分布。
7.根据权利要求1所述的一种过滤器的钛制管状滤袋骨架，其特征在于：所述外排液管(5)垂直焊接于出液管道(4)的侧壁。
8.根据权利要求1所述的一种过滤器的钛制管状滤袋骨架，其特征在于：所述底部盲板(8)中间设置多个通孔。
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