CN211328934U - 连续物料过滤浓缩装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续物料过滤浓缩装置,包括装置壳体、设置于装置壳体内的过滤组件以及搅拌器、与搅拌器相连的驱动结构,所述装置壳体上设有进液口、供过滤后清液排出的出液口以及排料结构,所述过滤组件包括在装置壳体内部呈环形布置的过滤元件,过滤元件在装置壳体内壁倒置安装并且安装高度由外圈向内圈逐渐降低。本实用新型过滤浓缩机过滤组件布置安装结构使得过滤浓缩机的整体安装空间更小,其中某个单元的过滤元件出现穿滤现象时,可以关闭该单元,其余的过滤元件仍然可以继续运行。除此之外,采用上述过滤组件结构相比于传统的连续物料过滤浓缩装置出水水质更好。
Description
技术领域
本发明涉及工业过滤分离技术领域,具体而言,涉及一种过滤浓缩机。
背景技术
过滤浓缩机,在中药提取浓缩领域广泛使用,目前在化工冶金行业生产中也开始投入使用,比如三元前驱体生产领域等。
现有的过滤浓缩机,安装体积较大,用于化工冶金行业生产中溶液过滤浓缩时,其原有过滤组件的结构也不再适用,尤其是在用于对各种悬浮液的固液分离时,直接采用原有的过滤浓缩机难以达到出水水质的要求。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供过滤浓缩机,以解决现有技术中过滤浓缩机安装体积较大的问题。
为了实现上述目的,本实用新型连续物料过滤浓缩装置,包括装置壳体、设置于装置壳体内的过滤组件以及搅拌器、与搅拌器相连的驱动结构,所述装置壳体上设有进液口、供过滤后清液排出的出液口以及排料结构,所述过滤组件包括在装置壳体内部呈环形布置的过滤元件,过滤元件在装置壳体内壁倒置安装并且安装高度由外圈向内圈逐渐降低。本实用新型过滤浓缩机过滤组件布置安装结构使得过滤浓缩机的整体安装空间更小,其中某个单元的过滤元件出现穿滤现象时,可以关闭该单元,其余的过滤元件仍然可以继续运行。除此之外,采用上述过滤组件结构相比于传统的连续物料过滤浓缩装置出水水质更好。
进一步地,所述驱动结构为与搅拌器的搅拌轴端部相连的卧式电机。卧式电机,进一步减低设备整机高度,减小整个装置的安装体积。
进一步地,所述过滤元件为金属烧结滤芯。
进一步地,所述金属烧结滤芯采用钛铝金属间化合物多孔膜过滤滤芯。钛铝金属间化合物多孔膜滤芯使用强度高,通量大,精度高,耐腐蚀,抗磨损等特点。
进一步地,所述排料结构包括设置于装置壳体底部的卸料阀或者隔膜阀。由此使得装置壳体内完全没有积料;同时清洗时也更加易于排尽。
进一步地,所述装置壳体底部设有支撑腿结构。
进一步地,每圈过滤元件分隔为两个单元,每个单元具有对应的出液口,各单元内的过滤元件清液出口彼此连通后共同与其对应的出液口连通。
进一步地,所述装置壳体采用不锈钢材料。
进一步地,所述搅拌器采用多层多桨叶搅拌器。
进一步地,所述过滤元件通过焊接或者卡箍连接方式安装在装置壳体的内壁,三环六单元结构或者双环四单元结构。
可见,本实用新型过滤浓缩机过滤组件布置安装结构使得过滤浓缩机的整体安装空间更小,其中某个单元的过滤元件出现穿滤现象时,可以关闭该单元,其余的过滤元件仍然可以继续运行。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来辅助对本发明的理解,附图中所提供的内容及其在本实用新型中有关的说明可用于解释本实用新型,但不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型过滤浓缩机的结构示意图。
图2为本实用新型中过滤元件的安装结构示意图。
上述附图中的有关标记为:
1:装置壳体;
11:进液口;
12:出液口;
2:过滤元件;
21:一单元过滤元件;
22:二单元过滤元件;
23:三单元过滤元件;
24:四单元过滤元件;
25:五单元过滤元件;
26:六单元过滤元件;
3:搅拌器;
4:卧式电机;
5:排料结构;
6:支撑腿结构。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。在结合附图对本实用新型进行说明前,需要特别指出的是:
本实用新型中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征,在不冲突的情况下,这些技术方案和技术特征可以相互组合。
此外,下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一分部的实施例,而不是全部的实施例。因此,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。
关于本实用新型中术语和单位。本发明的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”、“具有”以及它们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。
人孔:人孔是指用于人员进出设备以便安装、检修和安全检查的开孔结构。
本实用新型连续物料过滤浓缩装置,包括装置壳体1、设置于装置壳体1内的过滤组件以及搅拌器3、与搅拌器3相连的驱动结构,所述装置壳体1上设有进液口11、供过滤后清液排出的出液口12以及排料结构5,所述过滤组件包括在装置壳体1内部呈环形布置的过滤元件2,过滤元件2在装置壳体1内壁倒置安装并且安装高度由外圈向内圈逐渐降低。
所述驱动结构为与搅拌器3的搅拌轴端部相连的卧式电机4。
所述过滤元件2为金属烧结滤芯。
所述金属烧结滤芯采用钛铝金属间化合物多孔膜过滤滤芯。
所述排料结构5包括设置于装置壳体1底部的卸料阀或者隔膜阀。
所述装置壳体1底部设有支撑腿结构6。
每圈过滤元件2分隔为两个单元,每个单元具有对应的出液口12,各单元内的过滤元件 2清液出口彼此连通后共同与其对应的出液口12连通。所述装置壳体1采用不锈钢材料。例如,过滤元件2可以为三环六单元结构或者双环四单元结构。
所述搅拌器3采用多层多桨叶搅拌器3。
所述过滤元件2通过焊接或者卡箍连接方式安装在装置壳体1的内壁。
如图1所示,本实用新型过滤浓缩机包括:装置壳体1,设置于装置壳体内的过滤组件、搅拌器3,所述装置壳体1上设有进液口11以及供过滤后清液排出的出液口12,
装置壳体:采用不锈钢材料,具体为S31603材质,装置壳体的顶部和侧部均设有人孔。
过滤组件:如图2所示,过滤元件采用内外环形布置方式,每圈过滤元件2分隔为两个单元,每个单元具有对应的出液口12,各单元内的过滤元件2清液出口彼此连通后共同与其对应的出液口12连通,可以采用三环六单元结构或者双环四单元结构,本具体方式中采用三环六单元结构,即三圈过滤元件2在装置壳体1内壁倒置安装并且安装高度由外圈向内圈逐渐降低,包括一单元过滤元件21,二单元过滤元件22,三单元过滤元件23,四单元过滤元件24,五单元过滤元件25,六单元过滤元件26。过滤元件为金属烧结滤芯,采用钛铝金属间化合物多孔膜过滤滤芯,出液口设置于装置壳体侧面底部,与过滤元件清液出口连通,过滤元件2在排布时,由外圈向内圈过滤元件2高度逐渐下降,过滤元件通过焊接或者卡箍连接方式固定在装置壳体内壁上。该安装结构可以实现离线和在线的反洗和反吹工艺,同时也可以实现离线的正向和反向再生工艺。
搅拌结构:采用卧式电机4,减低设备整机高度,电机及搅拌均选大一号规格,保证物料在筒体内尽可能均匀。
排料结构:为装置壳体1底部设置的卸料阀或者隔膜阀;
支撑结构:采用支撑腿结构6,为了保证运输方便,可以将腿式支座设计成两截组合形式,通过法兰连接,运输时拆开,现场就位时在组装成一个整体,既方便运输和吊装。又能满足结构要求。
本实用新型过滤浓缩机,采用新型过滤组件结构,满足相同功能情况下,使用更少的过滤元件,装置体积更小更矮,便于运输安装;正常情况下,过滤元件连续运行时间更长,即使某一个单元穿滤,可关闭后其余继续使用,能够保证过滤清液质量更高。
以上对本实用新型的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。基于本实用新型的上述内容,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。
Claims (10)
1.连续物料过滤浓缩装置,其特征在于,包括装置壳体(1)、设置于装置壳体(1)内的过滤组件以及搅拌器(3)、与搅拌器(3)相连的驱动结构,所述装置壳体(1)上设有进液口(11)、供过滤后清液排出的出液口(12)以及排料结构(5),所述过滤组件包括在装置壳体(1)内部呈环形布置的过滤元件(2),过滤元件(2)在装置壳体(1)内壁倒置安装并且安装高度由外圈向内圈逐渐降低。
2.如权利要求1所述的连续物料过滤浓缩装置,其特征在于,所述驱动结构为与搅拌器(3)的搅拌轴端部相连的卧式电机(4)。
3.如权利要求1所述的连续物料过滤浓缩装置,其特征在于,所述过滤元件(2)为金属烧结滤芯。
4.如权利要求3所述的连续物料过滤浓缩装置,其特征在于,所述金属烧结滤芯采用钛铝金属间化合物多孔膜过滤滤芯。
5.如权利要求1所述的连续物料过滤浓缩装置,其特征在于,所述排料结构(5)包括设置于装置壳体(1)底部的卸料阀或者隔膜阀。
6.如权利要求1所述的连续物料过滤浓缩装置,其特征在于,所述装置壳体(1)底部设有支撑腿结构(6)。
7.如权利要求1所述的连续物料过滤浓缩装置,其特征在于,每圈过滤元件(2)分隔为两个单元,每个单元具有对应的出液口(12),各单元内的过滤元件(2)清液出口彼此连通后共同与其对应的出液口(12)连通。
8.如权利要求1所述的连续物料过滤浓缩装置,其特征在于,所述装置壳体(1)采用不锈钢材料。
9.如权利要求1所述的连续物料过滤浓缩装置,其特征在于,所述搅拌器(3)采用多层多桨叶搅拌器(3)。
10.如权利要求1所述的连续物料过滤浓缩装置,其特征在于,所述过滤元件(2)通过焊接或者卡箍连接方式安装在装置壳体(1)的内壁。
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