CN217041405U - 焦炭过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焦炭过滤器，包括外筒体、设置于外筒体的内腔体且用于将物料引导至外筒体的内腔体中的内筒体和设置于内筒体的内腔体中的焦炭过滤层，内筒体包括至少一直径为沿轴向逐渐递增的变径筒段。本实用新型的焦炭过滤器，内部形成折返式流通通道结构，在实际生产应用中，可以降低剩余氨水污染物指标，提高剩余氨水品质，改善剩余氨水蒸氨工序蒸氨塔和换热器易堵塞等操作问题，同时可以降低蒸氨废水污染物指标，减轻焦化污水生化工段处理负荷，提高过滤效率和操作便利性。

Description

焦炭过滤器

技术领域

本实用新型属于废水处理过滤器设备技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种适用于焦化行业剩余氨水除油净化和污水过滤处理的焦炭过滤器。

背景技术

炼焦煤在隔绝空气热解过程，会使煤炭结构发生变化，形成的焦炭孔隙结构和比表面积均得到增强，因此不同粒级的焦炭具有可观的吸附能力。将不同粒级的焦炭或焦粉用于焦化废水治理的填料，不仅材料易得，可以降低昂贵的吸附剂成本，同时吸附污染物后的焦炭填料易于处理，不会产生二次污染问题。

焦化行业生化废水的主要源头是剩余氨水，剩余氨水一般采取蒸氨处理后将蒸氨废水送往生化工段处理。众所周知，焦化废水成分复杂，处理难度较大。为改善蒸氨工序操作，降低废水来源污染物成分，焦化行业越来越重视剩余氨水除油工艺。现有焦化企业大多装备陶瓷管剩余氨水除油设备，一般能达到较好的运行效果，但其对轻质焦油成分去除能力较为有限，故一些焦化企业也配备焦炭剩余氨水过滤器除油工艺或作为辅助除油设备。但通常焦炭剩余氨水过滤器使用一段时间后，需要反冲洗再生甚至更换内部的焦炭以满足除油效率，现有常规过滤器日常操作和更换焦炭操作不便，劳动强度大，作业环境差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种焦炭过滤器，目的是提高过滤效率和操作便利性。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：焦炭过滤器，包括外筒体、设置于外筒体的内腔体且用于将物料引导至外筒体的内腔体中的内筒体和设置于内筒体的内腔体中的焦炭过滤层，内筒体包括至少一直径为沿轴向逐渐递增的变径筒段。

所述变径筒段设置两个，两个变径筒段分别位于第一变径筒段和第二变径筒段，第一变径筒段的大径端和第二变径筒段的大径端为相对布置。

所述内筒体还包括位于所述第一变径筒段和第二变径筒段之间的等径筒段，等径筒段与第一变径筒段的大径端和第二变径筒段的大径端连接。

所述焦炭过滤层设置于所述等径筒段的内腔体中。

所述外筒体的内腔体中设置填料层，填料层包围所述内筒体。

所述外筒体的内腔体中设置支撑格栅板，所述填料层位于支撑格栅板上。

所述外筒体上设置上部排污口和外侧卸料孔，上部排污口的高度大于外侧卸料孔的高度，外侧卸料孔的高度大于所述支撑格栅板的高度。

所述内筒体的下端与滤芯出料口法兰连接，滤芯出料口法兰上设置进料口。

所述外筒体上设置装料孔和出料口，装料孔位于外筒体的上端，出料口位于外筒体的下端。

所述外筒体的内腔体中设置加强筋板，加强筋板与所述内筒体连接。

本实用新型的焦炭过滤器，内部形成折返式流通通道结构，在实际生产应用中，可以降低剩余氨水污染物指标，提高剩余氨水品质，改善剩余氨水蒸氨工序蒸氨塔和换热器易堵塞等操作问题，同时可以降低蒸氨废水污染物指标，减轻焦化污水生化工段处理负荷，提高过滤效率和操作便利性。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型焦炭过滤器的结构示意图；

图中标记为：1、外筒体；2、内筒体；3、外侧卸料孔；4、装料孔；5、焦炭过滤层；6、填料层；7、支撑格栅板；8、加强筋板；9、滤芯出料口法兰；10、进料口；11、出料口；12、上部排污口；13、底部排污口；14、支撑腿。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

需要说明的是，在下述的实施方式中，所述的“第一”和“第二”并不代表结构和/或功能上的绝对区分关系，也不代表先后的执行顺序，而仅仅是为了描述的方便。

如图1所示，本实用新型提供了一种焦炭过滤器，包括外筒体1、设置于外筒体1的内腔体且用于将物料引导至外筒体1的内腔体中的内筒体2和设置于内筒体2的内腔体中的焦炭过滤层5，内筒体2包括至少一直径为沿轴向逐渐递增的变径筒段。

具体地说，如图1所示，外筒体1和内筒体2均为内部中空的圆筒体，外筒体1和内筒体2为竖直设置且外筒体1和内筒体2为同轴设置。外筒体1的内腔体中设置填料层6，填料层6包围内筒体2，内筒体2的外圆面与外筒体1的内圆面之间形成容纳物料的通道。这种结构的过滤器，采取内筒体2分隔了过滤器内过滤对象的介质流经通道，需过滤的物料进入内筒体2后在内筒体2的上端流出后进入外筒体1的内腔体中，然后返流而下进入通道中，经过填料层6的过滤后从出料口11流出过滤器，流动途径更长，加上流动方向错流的作用，改善了过滤净化效率。该过滤器采取顶部加料，下端卸料的方式，简化了焦炭填料更换作业操作方式，有利于机械配合装卸填料作业。由于内筒体2具有高度方向上变径的结构，使得物料在过滤器内不仅增加了流动距离，也增加了流动方向上的变化，有利于增加介质和焦炭吸附填料的充分接触，改善过滤器的净化效率。

如图1所示，在本实施例中，内筒体2的变径筒段设置两个，两个变径筒段分别位于第一变径筒段和第二变径筒段，第一变径筒段的大径端和第二变径筒段的大径端为相对布置。内筒体2还包括位于第一变径筒段和第二变径筒段之间的等径筒段，焦炭过滤层5设置于等径筒段的内腔体中，焦炭过滤层5采用5-40mm粒级焦炭，等径筒段的直径保持不变且等径筒段的直径与第一变径筒段的大径端和第二变径筒段的大径端的直径大小相同，等径筒段与第一变径筒段的大径端和第二变径筒段的大径端连接且三者为同轴设置。第一变径筒段位于变径筒段的下方，第一变径筒段的大径端与变径筒段的下端固定连接，第一变径筒段的小径端的直径小于大径端的直径，第一变径筒段的直径为从小径端至大径端逐渐增大。第二变径筒段位于变径筒段的上方，第二变径筒段的大径端与变径筒段的上端固定连接，第二变径筒段的小径端的直径小于大径端的直径，第二变径筒段的直径为从小径端至大径端逐渐增大。

如图1所示，外筒体1的内腔体中设置支撑格栅板7，填料层6位于支撑格栅板7上，填料层6采用5-40mm块焦作为填料与过滤物料的分隔层，物料出料口11位于格栅板支撑格栅板7下部空间上侧。支撑格栅板7焊接在内筒体2的外壁与外筒体1的内壁之间。

如图1所示，外筒体1上设置上部排污口12、底部排污口13和外侧卸料孔3，上部排污口12的高度大于外侧卸料孔3的高度，底部排污口13的高度小于支撑格栅板7的高度，外侧卸料孔3的高度大于支撑格栅板7的高度，外侧卸料孔3设置多个。

如图1所示，内筒体2的下端与滤芯出料口11法兰9固定连接，滤芯出料口11法兰9位于外筒体1的下方，滤芯出料口11法兰9上设置进料口10，需过滤的物料经进料孔进入内筒体2中。

如图1所示，外筒体1上设置装料孔4和出料口11，装料孔4位于外筒体1的上端，装料孔4是用于向外筒体1内装入焦炭形成填料层6，卸料时只需排净料液后打开相应卸料孔，操作方便。出料口11和底部排污口13位于外筒体1的下端，出料口11的高度小于支撑格栅板7的高度，完成过滤后的物料经出料口11排出。出料口11还可以用于作为反洗时的进料口，该过滤器设置反洗和排污接口，有利于实现过滤、反洗和排污等自动控制作业。使得过滤器具有过滤效率高和操作便利的优点。

如图1所示，外筒体1的内腔体中设置加强筋板8，加强筋板8与内筒体2连接。加强筋板8为水平设置，加强筋板8设置多个且所有加强筋板8是以内筒体2的轴线为中心线沿周向均匀分布，加强筋板8的一端与外筒体1的内圆面固定连接，加强筋板8的另一端与内筒体2的外圆面固定连接。

在本实施例中，外筒体1的直径为2.2-4.0m，内筒体2的最大直径为1.2-3.0m内筒体2构成，焦炭过滤层5和填料层6均采用10-25mm粒级焦炭。外筒体1上设置2个外侧卸料孔3和1个出料口11，卸料时排净料液后打开相应卸料孔，操作方便。过滤器设置反洗和排污接口，该实用新型附属的管道系统配套自动调节阀门和控制系统，实现过滤、反洗和排污等自动控制作业。该过滤器用来处理焦化剩余氨水除油，用在陶瓷管式过滤器之后，处理的剩余氨水流量30-80m³/h，进口含油量80-120㎎/l，经过新型折返式过滤器处理后，含油率10-50㎎/l。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.焦炭过滤器，其特征在于：包括外筒体、设置于外筒体的内腔体且用于将物料引导至外筒体的内腔体中的内筒体和设置于内筒体的内腔体中的焦炭过滤层，内筒体包括至少一直径为沿轴向逐渐递增的变径筒段。

2.根据权利要求1所述的焦炭过滤器，其特征在于：所述变径筒段设置两个，两个变径筒段分别位于第一变径筒段和第二变径筒段，第一变径筒段的大径端和第二变径筒段的大径端为相对布置。

3.根据权利要求2所述的焦炭过滤器，其特征在于：所述内筒体还包括位于所述第一变径筒段和第二变径筒段之间的等径筒段，等径筒段与第一变径筒段的大径端和第二变径筒段的大径端连接。

4.根据权利要求3所述的焦炭过滤器，其特征在于：所述焦炭过滤层设置于所述等径筒段的内腔体中。

5.根据权利要求1至4任一所述的焦炭过滤器，其特征在于：所述外筒体的内腔体中设置填料层，填料层包围所述内筒体。

6.根据权利要求5所述的焦炭过滤器，其特征在于：所述外筒体的内腔体中设置支撑格栅板，所述填料层位于支撑格栅板上。

7.根据权利要求6所述的焦炭过滤器，其特征在于：所述外筒体上设置上部排污口和外侧卸料孔，上部排污口的高度大于外侧卸料孔的高度，外侧卸料孔的高度大于所述支撑格栅板的高度。

8.根据权利要求1至4任一所述的焦炭过滤器，其特征在于：所述内筒体的下端与滤芯出料口法兰连接，滤芯出料口法兰上设置进料口。

9.根据权利要求8所述的焦炭过滤器，其特征在于：所述外筒体上设置装料孔和出料口，装料孔位于外筒体的上端，出料口位于外筒体的下端。

10.根据权利要求1至4任一所述的焦炭过滤器，其特征在于：所述外筒体的内腔体中设置加强筋板，加强筋板与所述内筒体连接。

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