CN217040040U - 喷臂组件和具有其的洗涤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷臂组件和具有其的洗涤设备，所述喷臂组件包括：第一喷臂和第二喷臂，所述第一喷臂设有第一连接管；连接组件，所述连接组件包括：连接环，所述连接环可转动地套设于所述第一连接管，所述第二喷臂与所述连接环可拆卸地连接；连接件，所述连接件与所述第一连接管相连，且所述连接件适于止挡所述连接环以防止所述连接环由所述第一连接管脱出。根据本实用新型实施例的喷臂组件通过连接环可转动地套设于第一连接管且连接件防止连接环脱出，使第一喷臂和第二喷臂能够可转动地可靠连接，不易因转动磨损而影响连接可靠性，且第一喷臂和第二喷臂可拆卸，降低了清洁难度，使喷臂组件清洁更彻底。

Description

喷臂组件和具有其的洗涤设备

技术领域

本实用新型涉及洗涤设备技术领域，更具体地，涉及一种喷臂组件和具有其的洗涤设备。

背景技术

随着物质生活水平的提高，能够解放双手的洗碗机正逐步成为品质生活的标配。与传统手洗相比，洗碗机具有洗涤洁净、杀菌、省水省力等优势。

在相关技术中，洗碗机包括两个用于喷淋洗涤的喷臂，两个喷臂通过轴承配合，轴承与喷臂通过过盈配合，尺寸精度要求高，长期运行会出现磨损松动，导致喷臂与轴承分离，喷淋结构易损坏。且轴承连接结构不可拆卸，导致两个喷臂不能分离清洗，增大了清洁难度，且清洁不彻底。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种喷臂组件，所述喷臂组件的第一喷臂和第二喷臂可拆分，清洗方便、彻底。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述喷臂组件的洗涤设备。

根据本实用新型实施例的喷臂组件，包括：第一喷臂和第二喷臂，所述第一喷臂设有第一连接管；连接组件，所述连接组件包括：连接环，所述连接环可转动地套设于所述第一连接管，所述第二喷臂与所述连接环可拆卸地连接；连接件，所述连接件与所述第一连接管相连，且所述连接件适于止挡所述连接环以防止所述连接环由所述第一连接管脱出。

根据本实用新型实施例的喷臂组件，通过连接环可转动地套设于第一连接管且连接件防止连接环脱出，使第一喷臂和第二喷臂能够可转动地可靠连接，不易因转动磨损而影响连接可靠性，且第一喷臂和第二喷臂可拆卸，降低了清洁难度，使喷臂组件清洁更彻底。

另外，根据本实用新型上述实施例的喷臂组件还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述连接件包括：连接部，所述连接部与所述第一连接管可拆卸地连接；防脱部，所述防脱部设于所述连接部的外周面且位于所述连接环的靠近所述第二喷臂的一侧，所述防脱部沿所述连接环的径向的最大尺寸大于所述连接环的内径。

根据本实用新型的一些实施例，所述防脱部为环绕所述连接部延伸的环形凸筋，或者，所述防脱部包括多个沿所述连接部的周向分布的凸起。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接部包括第二连接管，所述第二连接管插入所述第一连接管内，所述第一连接管设有第一限位凸部，所述第二连接管设有限位配合凸部，所述第一限位凸部位于所述限位配合凸部的靠近所述防脱部的一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一喷臂可旋转，所述第一限位凸部的朝向所述限位配合凸部的一侧设有第二限位凸部，所述第二限位凸部位于所述限位配合凸部沿所述第一喷臂的旋转方向的后侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一限位凸部的朝向所述限位配合凸部的一侧还设有第三限位凸部，所述第三限位凸部位于所述限位配合凸部沿所述第一喷臂的旋转方向的前侧，且所述第三限位凸部凸出于所述第一限位凸部的高度小于所述第二限位凸部凸出于所述第一限位凸部的高度。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接组件还包括：垫圈，所述垫圈可转动地套设于所述第一连接管且位于所述连接环与所述防脱部之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述垫圈为聚四氟乙烯材质。

根据本实用新型的一些实施例，所述垫圈包括垫圈本体和多个垫圈凸部，所述垫圈凸部设于所述垫圈本体的内周面且沿所述垫圈本体的周向间隔开分布。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接环包括：筒体，所述筒体套设于所述第一连接管；外凸部，所述外凸部设于所述筒体的外周面且与所述连接件止抵。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接环还包括：内凸部，所述内凸部设于所述筒体的内周面，且所述内凸部为沿所述筒体的周向间隔开分布的多个。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二喷臂设有卡扣，所述卡扣与所述连接环卡接。

根据本实用新型的一些实施例，所述卡扣包括臂部和卡勾头，所述臂部的一端与所述第二喷臂相连，所述臂部的另一端设有所述卡勾头，所述卡勾头与所述连接环的背向所述第二喷臂的表面相抵。

根据本实用新型的一些实施例，所述卡扣为多个，多个所述卡扣沿所述连接环的周向间隔开分布。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二喷臂设有管路接头，所述管路接头穿过所述连接件和所述连接环且伸入所述第一连接管内。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一喷臂具有第一腔室和与所述第一腔室连通的第一喷孔，所述第二喷臂具有和所述第一腔室连通的第二腔室和与所述第二腔室连通的第二喷孔，其中，所述第一喷孔用于驱动所述第一喷臂绕第一方向旋转，所述第二喷孔用于驱动所述第二喷臂绕第二方向旋转，所述第一方向和所述第二方向相同或者相反。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一喷臂与所述第二喷臂连通，且所述第一喷臂和所述第二喷臂中的其中一个与进水管连通。

根据本实用新型实施例的洗涤设备包括根据本实用新型实施例的喷臂组件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的喷臂组件的结构示意图；

图2是图1中圈示A处的放大结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的喷臂组件的第一喷臂和连接组件的结构示意图；

图4是图3中圈示B处的放大结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的喷臂组件的第二喷臂和连接组件的结构示意图；

图6是图5中圈示C处的放大结构示意图。

附图标记：

喷臂组件100；

第一喷臂10；第一喷孔101；第一连接管11；第一限位凸部111；第二限位凸部112；第三限位凸部113；

第二喷臂20；第二喷孔201；卡扣21；臂部211；卡勾头212；管路接头22；

连接组件30；

连接环31；筒体311；外凸部312；内凸部313；

连接件32；连接部33；第二连接管331；限位配合凸部332；防脱部34；凸起341；

垫圈35；垫圈本体351；垫圈凸部352。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征，“多个”的含义是两个或两个以上，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的喷臂组件100。

参照图1-图6所示，根据本实用新型实施例的喷臂组件100可以包括：第一喷臂10、第二喷臂20和连接组件30。

具体而言，如图1和图2所示，第一喷臂10设有第一连接管11。连接组件30包括连接环31和连接件32。其中，连接环31可转动地套设于第一连接管11，且第二喷臂20与连接环31可拆卸地连接，此外，连接件32与第一连接管11相连，且连接件32能够止挡连接环31，以防止连接环31由第一连接管11脱出，由此实现第一喷臂10和第二喷臂20的连接。

通过连接环31相对于第一连接管11旋转，还可以实现第一喷臂10和第二喷臂20的相对转动，第一喷臂10和第二喷臂20的转动状态互不干扰，有利于提高第一喷臂10和第二喷臂20转动的顺畅性。第一喷臂10和第二喷臂20能够对待洗涤件(例如餐具)进行大范围、多角度冲刷，以提高洗涤效果。并且通过连接件32止挡连接环31，使第一喷臂10和第二喷臂20连接可靠，不易因转动磨损而导致第一喷臂10和第二喷臂20在工作过程中分离损坏。

需要说明的是，在第一喷臂10和第二喷臂20工作过程中，第一喷臂10和第二喷臂20的旋转方向可以相同也可以不相同，或者第一喷臂10和第二喷臂20在工作过程中可以一个进行旋转而另一个不旋转。这里，第二喷臂20与连接环31可以同步转动，或者可以发生相对转动，这都在本实用新型的保护范围之内。

通过第二喷臂20与连接环31之间的拆装，可以实现第一喷臂10和第二喷臂20的拆分和组装，由此在需要对第一喷臂10和第二喷臂20进行清洗时，可以将第二喷臂20与连接环31拆分以使第一喷臂10和第二喷臂20分离，使第一喷臂10和第二喷臂20清洗更容易。

在本实用新型的一些实施例中，第一喷臂10可以与第二喷臂20连通，且第一喷臂10和第二喷臂20中的其中一个与进水管连通，以使进水管能够同时向第一喷臂10和第二喷臂20供水。例如，在如图1所示的示例中，第一喷臂10和第二喷臂20沿上下方向分布，第一喷臂10位于第二喷臂20的下方且第二喷臂20与进水管连通，以使第一喷臂10形成为下喷臂，第二喷臂20形成为上喷臂。换言之，下喷臂设有第一连接管11，上喷臂与套设于第一连接管11的连接环31可拆卸地连接。

当然，根据以上描述，第一喷臂10形成为上喷臂，第二喷臂20形成为下喷臂，上喷臂设有第一连接管11，下喷臂与套设于第一连接管11的连接环31可拆卸地连接的技术方案，对本领域技术人员而言是可以理解的。

根据本实用新型实施例的喷臂组件100，通过连接环31可转动地套设于第一连接管11且连接件32防止连接环31脱出，使第一喷臂10和第二喷臂20能够可转动地可靠连接，不易因转动磨损而影响连接可靠性，且第一喷臂10和第二喷臂20可拆卸，降低了清洁难度，使喷臂组件100清洁更彻底。

根据本实用新型的一些实施例，参照图2和图4所示，连接件32包括：连接部33和防脱部34。连接部33与第一连接管11可拆卸地连接，以使连接件32与第一喷臂10可拆卸，从而使连接环31可以由第一连接管11上拆卸，以进一步提高喷臂组件100清洗的便捷性，且减少清洗死角，使清洁更彻底。

此外，防脱部34设于连接部33的外周面，且防脱部34位于连接环31的靠近第二喷臂20的一侧，防脱部34沿连接环31的径向的最大尺寸大于连接环31的内径，以在连接部33与第一连接管11相连时，防脱部34能够有效防止连接环31由第一连接管11上拆下，以提高第一喷臂10和第二喷臂20连接的可靠性。

其中，防脱部34的具体结构可以根据实际情况灵活设置。例如，防脱部34可以为环绕连接部33延伸的环形凸筋，环形凸筋的外径大于连接环31的内径，防止连接环31由第一连接管11脱出的效果好，且结构简单。再例如，防脱部34包括多个凸起341，多个凸起341沿连接部33的周向分布，同样可以起到防脱效果，且有利于减重以及易于脱模成型。

例如在如图4所示的示例中，防脱部34包括两个凸起341，且凸起341为沿连接部33的周向延伸的弧形凸筋，弧形凸筋所在圆环的外径大于连接环31的内径。当然，图4中的两个弧形凸筋仅用于示例说明性目的，凸起341的具体结构和数量包括但不限于图4所示，只需要满足能够对连接环31起到防脱作用的要求即可。

下面结合附图描述根据本实用新型一些实施例的连接部33与第一连接管11的连接结构。

如图2和图4所示，连接部33包括第二连接管331，第二连接管331插入第一连接管11内，第一连接管11设有第一限位凸部111，第二连接管331设有限位配合凸部332，第一限位凸部111位于限位配合凸部332的靠近防脱部34的一侧，以防止第二连接管331脱出第一连接管11，由此实现第一连接管11和连接部33的连接。例如在如图4所示的示例中，第二连接管331向下插入第一连接管11内，第一限位凸部111位于限位配合凸部332的上方，以阻止第二连接管331向上移动。

在第一喷臂10可旋转的实施例中，如图4所示，第一限位凸部111的朝向限位配合凸部332的一侧可以设有第二限位凸部112，第二限位凸部112位于限位配合凸部332沿第一喷臂10的旋转方向的后侧。例如，在如图4所示的实例中，第一喷臂10绕转动轴线沿逆时针方向可旋转，第一限位凸部111的下侧设有第二限位凸部112，且第二限位凸部112位于限位配合凸部332沿逆时针方向的后侧。由此，第一限位凸部111和第二限位凸部112大体构成L形限位结构，在第一喷臂10旋转过程中，第二限位凸部112能够与限位配合凸部332相抵，以由第一喷臂10的旋转方向的后侧对限位配合凸部332进行限位，从而使限位配合凸部332始终位于第一限位凸部111的靠近防脱部34的一侧。

在一些实施例中，继续参照图4所示，第一限位凸部111的朝向限位配合凸部332的一侧还可以设有第三限位凸部113，第三限位凸部113位于限位配合凸部332沿第一喷臂10的旋转方向的前侧。例如，在如图4所示的实例中，第三限位凸部113位于限位凸部沿逆时针方向的前侧。由此，第一限位凸部111、第二限位凸部112和第三限位凸部113大体构成具有开口向下的沉台的扣位结构。在第一喷臂10开始旋转或者旋转结束时，第一喷臂10可能发生晃动，通过设置第三限位凸部113能够防止在上述情况下限位配合凸部332发生反向运动而与第一限位凸部111脱离配合，以进一步提高连接件32和第一连接管11连接的可靠性。

此外，如图4所示，第三限位凸部113凸出于第一限位凸部111的高度小于第二限位凸部112凸出于第一限位凸部111的高度。第二限位凸部112高度较大，能够在第一喷臂10旋转过程中有效防止连接件32和第一连接管11脱离配合，第三限位凸部113的高度较小，便于连接件32与第一连接管11的拆装。

具体地，在进行装配时，可以使第二连接管331插入第一连接管11，至限位配合凸部332移动至第三限位凸部113的下方，然后顺时针旋转第一喷臂10或者逆时针旋转连接件32，以使限位配合凸部332跨过第三限位凸部113并移动至第一限位凸部111的下方，且位于第一限位凸部111和第二限位凸部112之间，由此完成连接件32与第一连接管11的装配。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图4所示，连接组件30还可以包括垫圈35，垫圈35可转动地套设于第一连接管11，且垫圈35位于连接环31与防脱部34之间。在第一喷臂10和第二喷臂20转动过程中，连接环31与防脱部34之间会发生相对转动，通过设置垫圈35能够降低连接环31与防脱部34之间相对转动的阻力，且降低连接环31和防脱部34的磨损程度，提高使用寿命。

例如，在一些实施例中，垫圈35可以为聚四氟乙烯材质。聚四氟乙烯抗酸、抗碱、抗各种有机溶剂，具有优异的耐磨、耐高温性，有利于适应复杂的应用环境，使用寿命长。并且，聚四氟乙烯材质的垫圈35的表面更光滑，降低转动阻力的效果更好。

在一些实施例中，如图2和图4所示，垫圈35包括垫圈本体351和多个垫圈凸部352。垫圈本体351为环形，垫圈凸部352设于垫圈本体351的内周面，且多个垫圈凸部352沿垫圈本体351的周向间隔开分布。例如垫圈凸部352可以为两个、三个、四个或者更多个。垫圈35通过垫圈凸部352与第一连接管11相配合，例如接触配合，能够减小垫圈35与第一连接管11之间的接触面积，减小转动的摩擦阻力，并且能够提高垫圈35的耐磨性，以提高使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，如图2和图4所示，连接环31包括：筒体311和外凸部312。其中，筒体311套设于第一连接管11，以增大轴向上连接环31与第一连接管11的配合尺寸，从而提高配合的稳定性。外凸部312设于筒体311的外周面且与连接件32止抵，以增大连接环31与连接件32的干涉量，提高限位的可靠性，防脱效果更好。

在一些实施例中，继续参照图2和图4所示，连接环31还可以包括内凸部313，内凸部313设于筒体311的内周面，且内凸部313为沿筒体311的周向间隔开分布的多个。例如内凸部313可以为两个、三个、四个或者更多个。通过设置内凸部313可以减小连接环31与第一连接管11之间的接触面积，减小转动的摩擦阻力，并且能够提高连接环31的耐磨性，以提高使用寿命。

下面结合附图描述第二喷臂20与连接环31的连接结构。

如图5和图6所示，第二喷臂20设有卡扣21，卡扣21与连接环31卡接，连接结构简单牢固，且易于拆装。

在一些具体实施例中，如图6所示，卡扣21包括臂部211和卡勾头212，臂部211的一端(例如图6中所示的上端)与第二喷臂20相连，臂部211的另一端(例如图6中所示的下端)设有卡勾头212，卡勾头212与连接环31的背向第二喷臂20的表面相抵，以使连接环31固定在卡勾头212和第二喷臂20之间，固定牢固可靠，且臂部211能够发生一定变形，以使卡扣21与连接环31拆装容易。例如，在连接环31包括筒体311和外凸部312的实施例中，卡勾头212可以与外凸部312的背向第二喷臂20的表面(例如图6中所示的下表面)相抵，卡勾头212与连接环31的干涉量更大，卡接更牢固，且有利于避免卡勾头212与第一喷臂10接触，以降低转动阻力。

此外，根据本实用新型的一些实施例，为了提高第二喷臂20与连接环31连接的可靠性，卡扣21可以为多个，多个卡扣21沿连接环31的周向间隔开分布，以从连接环31的周向上多处进行连接。在喷臂组件100工作过程中，卡扣21不易与连接环31分离，且连接环31周向上各处受力更均匀，进而使第一喷臂10和第二喷臂20受力更均匀，有利于提高第一喷臂10和第二喷臂20转动的稳定性。需要说明的是，卡扣21的数量包括但不限于图6中所示的两个，在另一些实施例中，卡扣21可以为三个、四个、五个或者更多个。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，第二喷臂20设有管路接头22，管路接头22穿过连接件32和连接环31且伸入第一连接管11内，以实现第一喷臂10和第二喷臂20的连通，并且管路接头22增大了配合面积，有利于防止液体由第一喷臂10和第二喷臂20的连接处泄漏，使喷臂组件100出水更有规律，有利于提高洗涤效果和洗涤效率。

此外，在相关技术中，喷臂在驱动组件的驱动下转动，以使水流通过旋转的喷臂进行喷淋。喷淋结构复杂，成本高，且水流喷淋面积小、不均匀。

而在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，第一喷臂10具有第一腔室和与第一腔室连通的第一喷孔101，第二喷臂20具有第二腔室和与第二腔室连通的第二喷孔201，第一腔室和第二腔室连通。水流进入喷臂组件100后，能够流入第一腔室和第二腔室，并通过第一喷孔101和第二喷孔201喷出，以对待洗涤件进行喷淋。

此外，第一喷孔101用于驱动第一喷臂10绕第一方向旋转，第二喷孔201用于驱动第二喷臂20绕第二方向旋转。换言之，第一喷臂10在第一喷孔101喷出的水流的作用下进行转动，第二喷臂20在第二喷孔201喷出的水流的作用下进行转动，从而省去了相关技术中的驱动组件，简化了喷臂组件100的结构，降低了生产成本。

需要说明的是，设于第一喷臂10上转动轴线同一侧的多个第一喷孔101的开孔方向可以相同，也可以不相同，只需要满足多个第一喷孔101喷出的水流的合力能够使第一喷臂10旋转的要求即可。同理，设于第二喷臂20上转动轴线同一侧的多个第二喷孔201的开孔方向可以相同，也可以不相同。

在一些实施例中，第一方向和第二方向可以相同，即第一喷臂10和第二喷臂20的旋转方向相同，有利于降低第一喷臂10和第二喷臂20旋转的阻力。

在另一些实施例中，第一方向和第二方向可以相反，例如，第一喷臂10绕转动轴线沿顺时针方向转动，第二喷臂20绕转动轴线沿逆时针方向转动。由此第一喷臂10和第二喷臂20能够从不同方向、不同角度对待洗涤件进行喷淋洗涤，使洗涤更全面、彻底。

根据本实用新型实施例的洗涤设备包括根据本实用新型实施例的喷臂组件100。由于根据本实用新型实施例的喷臂组件100。具有上述有益的技术效果，因此根据本实用新型实施例的洗涤设备，通过连接环31可转动地套设于第一连接管11且连接件32防止连接环31脱出，使第一喷臂10和第二喷臂20能够可转动地可靠连接，不易因转动磨损而影响连接可靠性，且第一喷臂10和第二喷臂20可拆卸，降低了清洁难度，使喷臂组件100清洁更彻底。

其中，洗涤设备可以为洗碗机等。在一些实施例中，洗涤设备包括设备本体，设备本体具有洗涤腔，喷臂组件100位于洗涤腔内且可以设于洗涤腔的顶壁、侧壁或底壁。

下面参考附图详细描述根据本实用新型的一个具体实施例的喷臂组件100，值得理解的是，下述描述只是示例性说明，而不能理解为对实用新型的限制。

如图1和图2所示，喷臂组件100包括第一喷臂10、第二喷臂20和连接组件30，其中第一喷臂10位于第二喷臂20的下方以形成为下喷臂，第二喷臂20形成为上喷臂，且第一喷臂10和第二喷臂20分别绕竖直轴线可旋转。第一喷臂10具有第一腔室和与第一腔室连通的第一喷孔101，第二喷臂20具有第二腔室和与第二腔室连通的第二喷孔201。

第二喷臂20的下表面设有两个卡扣21，卡扣21包括臂部211和卡勾头212，臂部211的上端与第二喷臂20相连，卡勾头212设于臂部211的下端，以使卡扣21形成为倒扣。

连接组件30包括连接环31、连接件32和垫圈35。连接环31包括筒体311和外凸部312，外凸部312能够与卡扣21卡接，以使连接环31形成为卡环。连接件32包括第二连接管331和防脱部34，防脱部34设于第二连接管331的外周面的上端，第二连接管331的外周面的下部设有四个限位配合凸部332(或称固定扣位)，以使连接件32形成为卡环压块。第一喷臂10具有向上延伸的第一连接管11，第一连接管11的内周面设有四个限位扣位，四个限位扣位用于与四个固定扣位一一对应地扣合。限位扣位包括第一限位凸部111、第二限位凸部112和第三限位凸部113，第二限位凸部112和第三限位凸部113设于第一限位凸部111的下侧且间隔开分布，以限定出限位扣位沉台。

在装配时，可以先将连接组件30与第一喷臂10固定。具体地，将连接环31和垫圈35依次套在第一连接管11后，将连接件32的第二连接管331插入第一连接管11，然后通过旋转连接件32，使固定扣位旋入限位扣位的限位扣位沉台内，完成第一喷臂10的装配。然后将第二喷臂20的管路接头22穿过连接件32、垫圈35、连接环31插入第一连接管11内，同时卡扣21扣压到连接环31的外凸部312上，即完成整个喷臂组件100的装配。第一喷臂10和第二喷臂20可拆卸分离清洗，且与轴承连接相比，通过连接组件30连接对尺寸精度要求更低，不易因长期运动磨损而松动甚至导致第一喷臂10和第二喷臂20分离，有效改善了相关技术中轴承喷臂寿命不可靠的缺陷，使喷臂组件100安装更可靠且成本更低。

其中，垫圈35和连接环31能够绕第一连接管11自由转动，使第一喷臂10和第二喷臂20能够转动。第一喷臂10的上方的第一喷孔101和第二喷臂20的上方的第二喷孔201相对于转动轴线的角度相反，使第一喷臂10和第二喷臂20实现相向运动，即第一喷臂10和第二喷臂20双向运动。

根据本实用新型实施例的洗涤设备的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (16)

1.一种喷臂组件，其特征在于，包括：

第一喷臂和第二喷臂，所述第一喷臂设有第一连接管；

连接组件，所述连接组件包括：

连接环，所述连接环可转动地套设于所述第一连接管，所述第二喷臂与所述连接环可拆卸地连接；

连接件，所述连接件与所述第一连接管相连，且所述连接件适于止挡所述连接环以防止所述连接环由所述第一连接管脱出；

所述连接环包括：

筒体，所述筒体套设于所述第一连接管；

外凸部，所述外凸部设于所述筒体的外周面且与所述连接件止抵；

所述第二喷臂设有卡扣，所述卡扣与所述连接环卡接；

其中；所述外凸部与所述卡扣卡接。

2.根据权利要求1所述的喷臂组件，其特征在于，所述连接件包括：

连接部，所述连接部与所述第一连接管可拆卸地连接；

防脱部，所述防脱部设于所述连接部的外周面且位于所述连接环的靠近所述第二喷臂的一侧，所述防脱部沿所述连接环的径向的最大尺寸大于所述连接环的内径。

3.根据权利要求2所述的喷臂组件，其特征在于，所述防脱部为环绕所述连接部延伸的环形凸筋，或者，所述防脱部包括多个沿所述连接部的周向分布的凸起。

4.根据权利要求2所述的喷臂组件，其特征在于，所述连接部包括第二连接管，所述第二连接管插入所述第一连接管内，所述第一连接管设有第一限位凸部，所述第二连接管设有限位配合凸部，所述第一限位凸部位于所述限位配合凸部的靠近所述防脱部的一侧。

5.根据权利要求4所述的喷臂组件，其特征在于，所述第一喷臂可旋转，所述第一限位凸部的朝向所述限位配合凸部的一侧设有第二限位凸部，所述第二限位凸部位于所述限位配合凸部沿所述第一喷臂的旋转方向的后侧。

6.根据权利要求5所述的喷臂组件，其特征在于，所述第一限位凸部的朝向所述限位配合凸部的一侧还设有第三限位凸部，所述第三限位凸部位于所述限位配合凸部沿所述第一喷臂的旋转方向的前侧，且所述第三限位凸部凸出于所述第一限位凸部的高度小于所述第二限位凸部凸出于所述第一限位凸部的高度。

7.根据权利要求2所述的喷臂组件，其特征在于，所述连接组件还包括：

垫圈，所述垫圈可转动地套设于所述第一连接管且位于所述连接环与所述防脱部之间。

8.根据权利要求7所述的喷臂组件，其特征在于，所述垫圈为聚四氟乙烯材质。

9.根据权利要求7所述的喷臂组件，其特征在于，所述垫圈包括垫圈本体和多个垫圈凸部，所述垫圈凸部设于所述垫圈本体的内周面且沿所述垫圈本体的周向间隔开分布。

10.根据权利要求1所述的喷臂组件，其特征在于，所述连接环还包括：

内凸部，所述内凸部设于所述筒体的内周面，且所述内凸部为沿所述筒体的周向间隔开分布的多个。

11.根据权利要求1所述的喷臂组件，其特征在于，所述卡扣包括臂部和卡勾头，所述臂部的一端与所述第二喷臂相连，所述臂部的另一端设有所述卡勾头，所述卡勾头与所述连接环的背向所述第二喷臂的表面相抵。

12.根据权利要求1所述的喷臂组件，其特征在于，所述卡扣为多个，多个所述卡扣沿所述连接环的周向间隔开分布。

13.根据权利要求1所述的喷臂组件，其特征在于，所述第二喷臂设有管路接头，所述管路接头穿过所述连接件和所述连接环且伸入所述第一连接管内。

14.根据权利要求1所述的喷臂组件，其特征在于，所述第一喷臂具有第一腔室和与所述第一腔室连通的第一喷孔，所述第二喷臂具有和所述第一腔室连通的第二腔室和与所述第二腔室连通的第二喷孔，

其中，所述第一喷孔用于驱动所述第一喷臂绕第一方向旋转，所述第二喷孔用于驱动所述第二喷臂绕第二方向旋转，所述第一方向和所述第二方向相同或者相反。

15.根据权利要求1-14中任一项所述的喷臂组件，其特征在于，所述第一喷臂与所述第二喷臂连通，且所述第一喷臂和所述第二喷臂中的其中一个与进水管连通。

16.一种洗涤设备，其特征在于，包括根据权利要求1-15中任一项所述的喷臂组件。

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