CN217039729U - 盖体及具有其的烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盖体及具有其的烹饪器具，盖体包括面盖、内衬和蒸汽阀，面盖设置有蒸汽出口，自蒸汽出口一体成型有蒸汽通道壁，蒸汽通道壁围成蒸汽通道；内衬位于面盖的下方并设置有蒸汽入口；蒸汽通道壁延伸至内衬并与蒸汽入口相连；蒸汽阀设置于面盖的上方并与蒸汽通道壁围成的蒸汽通道连通。根据本实用新型，面盖和内衬之间不用额外设置独立于面盖和内衬的蒸汽通道部件，从而不用设置面盖和蒸汽通道部件之间的密封件和固定结构。这可以减少盖体中部件的数量，简化盖体内部在蒸汽通道处的结构。

Description

盖体及具有其的烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及厨房用电器的技术领域，具体而言涉及一种盖体及具有其的烹饪器具。

背景技术

通常已有的诸如电饭煲等烹饪器具，包括盖体和煲体，盖体可开合地设置于煲体，煲体内设置有用于盛放诸如大米等食材的内锅。盖体一般包括面盖和位于面盖下方的内衬。盖体内一般会设置有蒸汽通道。形成蒸汽通道的结构通常包括面盖、内衬和蒸汽通道部件，蒸汽通道部件是单独构件，其位于面盖和内衬之间。

由于蒸汽通道部件是与面盖和内衬分开的单独构件，需要在蒸汽通道部件与面盖之间、蒸汽通道部件与内衬之间分别设置固定结构和密封件，使得盖体内部的结构复杂，不利于生产制造，盖体中部件的数量较多，装配过程复杂，并且材料成本较高。

因此，需要一种盖体及具有其的烹饪器具，以至少部分地解决以上问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供了一种盖体，用于烹饪器具，其包括：

面盖，所述面盖设置有蒸汽出口，自所述蒸汽出口一体成型有蒸汽通道壁，所述蒸汽通道壁围成蒸汽通道；以及

内衬，所述内衬位于所述面盖的下方并设置有蒸汽入口；并且

所述蒸汽通道壁延伸至所述内衬并与所述蒸汽入口相连；

蒸汽阀，所述蒸汽阀设置于所述面盖的上方与所述蒸汽通道壁围成的蒸汽通道连通。

根据本方案，通过设置具有蒸汽通道壁的面盖，使得面盖和内衬之间不用额外设置独立于面盖和内衬的蒸汽通道部件，从而不用设置面盖和蒸汽通道部件之间的密封件和固定结构。由此，可以减少盖体中部件的数量，简化盖体内部在蒸汽通道处的结构，便于生产制造，以及节约盖体的内部空间，有利于烹饪器具的小型化。并且由于减少了用于形成蒸汽通道的结构件和密封件，使得可以简化盖体的装配过程，提高装配效率，降低材料和生产制造的成本。

可选地，还包括可拆盖和蒸汽入口密封件，所述可拆盖位于所述内衬的下方并设置有进气口，所述蒸汽入口密封件位于所述蒸汽入口内，并且所述蒸汽入口密封件的上部设置于所述蒸汽通道壁和所述内衬之间，所述蒸汽入口密封件的下部抵接所述可拆盖。

根据本方案，可以利用一个密封件就可以同时密封蒸汽通道壁和内衬之间的间隙、可拆盖和内衬之间的间隙，形成两重密封，从而可以避免蒸汽或夹带米汤的蒸汽进入盖体内部。

可选地，还包括具有感温头的感温元件，所述蒸汽入口密封件包括密封件主体和密封凸部，所述密封凸部凸出于所述密封件主体的顶表面，所述密封凸部设置有安装通孔，所述感温元件位于所述安装通孔内，所述感温头从所述安装通孔伸出并位于所述蒸汽通道内。

根据本方案，借助于一个密封件，就可以密封蒸汽通道壁和内衬之间的间隙，内衬和可拆盖之间的间隙，以及同时密封感温元件处的间隙，形成三重密封，不用额外设置另一个密封件来单独密封感温元件；相对于针对感温元件单独设置密封件的方式，需要一次装配即可，装配过程简单，并且能够降低材料成本。

可选地，所述内衬设置有挡壁，所述挡壁位于所述密封凸部的远离所述密封件主体的中心线的一侧并且分别位于所述安装通孔的中心线的两侧，所述感温元件夹于所述挡壁之间。

根据本方案，可以限制感温元件相对于内衬的移动，具体是限制感温元件在垂直于安装通孔的中心线的水平方向上的移动，使感温元件稳定可靠地位于安装通孔内，不易从安装通孔处脱出，也不会晃动。

可选地，所述蒸汽通道壁设置有通道壁缺口，所述密封凸部位于所述通道壁缺口内，围成所述通道壁缺口的表面抵接至所述密封凸部。

根据本方案，密封凸部可以容纳于蒸汽通道壁处，以便容易地将感温元件设置于蒸汽通道壁处。

可选地，还包括沿竖向方向延伸的导向结构，所述导向结构设置于所述内衬和所述面盖中的至少一个，所述导向结构靠近所述蒸汽通道壁设置并位于所述蒸汽通道壁的远离其中心的一侧，以使所述蒸汽通道壁安装到位。

根据本方案，可以在盖体装配的过程中，蒸汽通道壁能够在导向结构的导向作用下快速地定位至内衬的围绕蒸汽入口的部分处，防止面盖相对于内衬在水平方向上发生偏移，保证蒸汽通道壁安装到位。由此，盖体的装配过程简单易操作，盖体的装配效率高。

可选地，所述导向结构包括导向柱和设置有导向孔的导向座，所述导向柱设置于所述内衬和所述面盖中的一个，所述导向座设置于所述内衬和所述面盖中的另一个，所述导向柱延伸至所述导向孔内。

根据本方案，在盖体装配的过程中，导向柱能够插入导向孔内并沿着导向孔向下移动，从而保证蒸汽通道壁安装到位，导向结构简单，方便生产制造。

可选地，还包括具有感温头的感温元件，所述感温元件设置于所述蒸汽通道壁处，所述感温头位于所述蒸汽通道内，所述导向柱设置于所述面盖，所述导向座设置于所述内衬并间隔设置有至少两个，所述感温元件夹于相邻的所述导向座之间。

根据本方案，可以限制感温元件相对于内衬的移动，具体是限制感温元件在垂直于安装通孔的中心线的水平方向上的移动，使感温元件稳定可靠地位于安装通孔内，不易从安装通孔处脱出，也不会晃动，使感温元件测温更准确。

可选地，所述导向结构设置于所述内衬并包括围绕所述蒸汽入口设置的导向壁，所述导向壁凸出于所述内衬的上表面。

根据本方案，在盖体装配的过程中，蒸汽通道壁能够借助于导向壁的导向作用下快速地安装到位，防止面盖相对于内衬在水平方向上发生偏移，导向结构简单，方便生产制造。

可选地，所述蒸汽通道壁为圆筒形状，

所述导向壁为圆弧形状且所述导向壁的圆心角大于180°，或者所述导向壁为圆弧形状且间隔设置有至少两个。

根据本方案，在盖体装配的过程中，导向壁能够更好地防止面盖相对于内衬在水平方向上发生偏移，保证蒸汽通道壁安装到位。

可选地，还包括：

红外发热元件，所述红外发热元件用于辐射红外线；以及

红外透射元件，所述红外透射元件设置于所述红外发热元件的下方，并且所述红外透射元件由玻璃材料制成，

所述内衬设置有内衬开口，所述内衬开口位于所述蒸汽通道壁的一侧，所述红外透射元件设置于所述内衬开口中。

根据本方案，对于设置红外发热元件的盖体，用于隔离红外发热元件的红外透射元件与蒸汽通道能够在内衬的前后方向间隔设置，这使得设置具有蒸汽通道壁的内衬成为可能。

根据本实用新型的另一方面提供了一种烹饪器具，其包括煲体和根据上述任一方面所述的盖体，所述盖体可开合地设置于所述煲体，以在所述盖体和所述煲体之间形成烹饪空间。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。

附图中：

图1为根据本实用新型的第一实施方式的盖体的截面图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图；

图4为图1中所示的内衬的立体图；

图5为图4中C部分的局部图；

图6为图1中所示的处于倒置状态下的面盖的局部图；

图7为图3中所示的蒸汽入口密封件的立体图；

图8为根据本实用新型的第二实施方式的盖体的类似于图3的截面图；

图9为图8中所示的内衬的类似于图5的局部图。

附图标记说明：

100盖体 101操作面板

102可拆盖座 103锅口密封圈

110面盖 111蒸汽出口

112蒸汽通道壁 113面盖凹槽

114导向柱 115通道壁缺口

120内衬 121内衬开口

122台阶部 123内衬固定孔

124蒸汽入口 125导向孔

126导向座 127环形凹槽

128凸台 130可拆盖

131透光开口 132进气口

140红外电热管 141红外发热元件

142玻璃管 151红外透射元件

152开口密封件 153反射件

154反射件通孔 155固定件

156固定件通孔 160蒸汽出口密封件

170蒸汽入口密封件 171密封件主体

172密封凸部

174安装通孔 180蒸汽阀

181出气口 182进气部

183进气孔 190感温元件

191感温头 225导向壁

226挡壁

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的描述。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施例，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施例。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。

本实用新型中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。

需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明目的，并非限制。

现在，将参照附图更详细地描述根据本实用新型的示例性实施例。然而，这些示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本实用新型的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施例的构思充分传达给本领域普通技术人员。

第一实施方式

根据本实用新型的第一实施方式，提供了一种烹饪器具，其包括煲体和盖体100(图1)。煲体具有圆筒形状的内锅收纳部。内锅可以固定设置于内锅收纳部处，或者可以自由地放入内锅收纳部或者从内锅收纳部取出，以方便对内锅的清洗。内锅通常由金属材料制成且上表面具有圆形开口，用于盛放待加热的材料，诸如米、汤等。煲体中包括用于加热内锅的加热装置，例如发热盘，以对内锅进行加热。

可以理解，根据本实用新型的烹饪器具可以为电饭煲、电压力锅或其他的烹饪器具，且烹饪器具除具有煮米饭的功能以外，还可以具有煮粥等各种功能。

盖体具有与煲体基本上对应的形状。盖体可开合地设置在煲体上，具体地，其通过枢转轴枢接至煲体，并能够绕枢转轴所在的枢转轴线在相对于煲体的盖合位置和打开位置之间自由枢转，以方便对煲体进行盖合和打开。当盖体盖合在煲体上时，其覆盖在内锅之上，和内锅之间构成烹饪空间。盖体上通常还具有锅口密封圈，锅口密封圈可以由例如橡胶材料制成，其设置在盖体和内锅之间，用于在盖体处于盖合状态时密封烹饪空间。

如图1所示，盖体100可以包括内衬120、位于内衬120的上侧或者说外侧的面盖110以及位于内衬120的下侧或者说内侧的可拆盖组件。面盖110可以通过诸如卡扣或紧固件紧固等的其他合适方式安装至内衬120。可拆盖组件可以通过诸如卡扣或紧固件紧固等的其他合适方式可拆卸地安装至内衬120，以方便将可拆盖组件拆卸下来进行清洗。

需要说明的是，本文在描述盖体100的各个部件、部分等使用的方向性术语，诸如“上”、“下”、“上方”、“下方”、“向上”、“向下”、“朝上”、“朝下”等是相对于处于水平放置且正立状态下的盖体100而言的。如果没有其它的限定，方向术语“朝内”、“朝外”、“向内”、“向外”、“内侧”、“外侧”等中的“内”是指靠近盖体100的中心，“外”是指远离盖体100的中心。

面盖110可以设置有操作面板101。操作面板101位于面盖110上方，并通过诸如粘接或卡扣等的其他合适方式与面盖110连接。可拆盖组件可以包括可拆盖130以及环形的可拆盖座102和上述锅口密封圈103。可拆盖座102能够将可拆盖130、锅口密封圈103连接至内衬120。可拆盖130可以通过诸如卡扣或紧固件紧固等的其他合适方式与可拆盖座102连接，并使锅口密封圈103压紧至可拆盖130。

盖体100还可以包括盖体加热件，例如红外发热元件141，用于向烹饪空间辐射热量。图示实施方式示出了一个示例，红外发热元件141为含碳元件，其被封装在的玻璃管142中构成为红外电热管140。可替代地，红外发热元件141也可以为能够直接通电的电热膜等任意合适的辐射红外的元件。

盖体100还可以包括红外透射元件151。红外透射元件151能够设置于红外发热元件141的下方，可拆盖130的上方。红外透射元件151由玻璃材料制成，以便红外线透过。由此，借助于红外透射元件151，可以隔离红外发热元件141，以避免水、液体、蒸汽等进入红外发热元件141内对红外发热元件141造成影响，以及避免在盖体100打开时，使用者直接碰触到红外发热元件141而发生烫伤或者触电的危险。红外透射元件151能够设置有避让缺口。避让缺口朝向盖体100的后端。蒸汽通道结构的一部分可以位于避让缺口中。

内衬120设置有内衬开口121(图4)。红外发热元件141和红外透射元件151均安装在内衬开口121中。可拆盖130位于红外透射元件151的下方。可拆盖130能够局部设置有透光开口131。透光开口131与红外发热元件141的位置相对应。换句话说，透光开口131位于红外发热元件141的正下方。红外发热元件141产生的红外线能够经由透光开口131朝向内锅辐射。盖体100还可以包括呈环形的开口密封件152。开口密封件152能够设置于透光开口131处以至少密封红外透射元件151和可拆盖130之间的间隙。开口密封件152整体地由弹性材料制成。

盖体100还可以包括反射件153。反射件153能够设置于红外发热元件141的上方，以将红外发热元件141朝向上方辐射的红外线反射到烹饪空间，由此可以提高用于加热食物的红外线的辐射量。红外发热元件141能够安装至反射件153。在图示实施方式中，反射件153位于红外电热管140的上方，反射件153的下侧可以设置有一个或更多个管夹，红外电热管140通过管架安装至反射件153。

本实施方式中，红外透射元件151和反射件153均可以安装至内衬120。具体地，内衬120可以设置有围绕内衬开口121的环形的台阶部122。红外透射元件151的周缘连接于台阶部122，具体是连接于台阶部122的上表面，以向上支撑红外透射元件151。盖体100还可以包括固定件155。固定件155安装至内衬120并位于红外透射元件151的上方。如图2所示，固定件155能够与红外透射元件151的周缘抵接，以限制红外透射元件151在竖向方向上的移动。由此，内衬120向红外透射元件151提供向上的支撑力，固定件155提供向下的压力，从而红外透射元件151能够被牢固可靠地固定于内衬120，装配结构简单，装配过程易操作。

反射件153的周缘和固定件155通过同一紧固件安装至内衬120。具体地，反射件153的周缘可以设置有反射件通孔154，固定件155设置有固定件通孔156，诸如螺钉等紧固件(未示出)能够穿过反射件通孔154和固定件通孔156以将反射件153和固定件155安装至内衬120。具体地，内衬120可以设置有内衬固定孔123，紧固件可拧入内衬固定孔123内。以此实施方式，可以实现反射件153和固定件155的同时固定，进而使反射件153和红外透射元件151能够同时固定，这减少了装配零件，简化了装配结构，从而提高了装配效率，方便使盖体100小型化。

开口密封件152可以位于可拆盖130的上方。开口密封件152的一部分设置于台阶部122和红外透射元件151之间，以密封内衬120和红外透射元件151之间的间隙。开口密封件152还能够与可拆盖130在透光开口131的边缘抵接，以密封可拆盖130与红外透射元件151之间的间隙。由此，可以用一个密封件同时密封内衬120和红外透射元件151之间的间隙、可拆盖130与红外透射元件151之间的间隙，避免蒸汽进入盖体100内。

开口密封件152可以设置有接收槽，接收槽的槽口背向开口密封件152的中心。台阶部122能够接收在接收槽内。由此，可以将开口密封件152安装至内衬120，使开口密封件152牢固可靠地固定，不会从台阶部122脱出。

盖体100可以设置有蒸汽通道结构，其设置在盖体100的后部。面盖110可以设置有蒸汽出口111(图6)。如图3所示，自蒸汽出口111一体成型有蒸汽通道壁112。蒸汽通道壁112能够围绕面盖通孔111设置。内衬120设置有蒸汽入口124。蒸汽通道壁112能够延伸至内衬120并与蒸汽入口124相连。

以此实施方式，通过设置具有蒸汽通道壁112的面盖110，使得面盖110和内衬120之间不用额外设置独立于面盖110和内衬120的蒸汽通道部件，从而不用设置面盖和蒸汽通道部件之间的密封件和固定结构。由此，可以减少盖体100中部件的数量，简化盖体100内部在蒸汽通道处的结构，便于生产制造，以及节约盖体100的内部空间，有利于烹饪器具的小型化。并且由于减少了用于形成蒸汽通道的结构件和密封件，使得可以简化盖体100的装配过程，提高装配效率，降低材料和生产制造的成本。

蒸汽通道壁112可以为圆筒形状(图6)，换句话说，蒸汽通道壁112的截面形状为圆形。蒸汽入口124的形状可以与蒸汽通道壁112的形状相对应，例如蒸汽入口124可以为圆形(图5)。蒸汽入口124、蒸汽通道壁112和蒸汽出口111的中心可以共线。

在图示实施方式中，盖体100还可以包括蒸汽阀180。蒸汽阀180位于面盖110的上方并能够设置于面盖110。具体地，面盖110可以设置有面盖凹槽113，蒸汽阀180设置于面盖凹槽113内。蒸汽出口111可以设置于面盖凹槽113的底壁处。进一步说，蒸汽通道壁112设置于面盖110在面盖凹槽113处的下表面。

蒸汽阀180与蒸汽通道壁112围成的蒸汽通道连通。蒸汽阀180可以设置有出气口181和带进气孔183的进气部182。出气口181与进气孔183连通，以便蒸汽通过。进气孔183的开口例如朝下并且形状为圆形。进气孔183的中心线可以与蒸汽出口111的中心线可以共线。进气部182位于蒸汽出口111中并从蒸汽出口111穿出。

在未示出的实施方式中，可以不设置蒸汽阀180，蒸汽出口111作为出气口。

盖体100还可以包括蒸汽出口密封件160和蒸汽入口密封件170。蒸汽出口密封件160可以具有用于进气部182穿过的通孔，蒸汽出口密封件160设置于蒸汽出口111的孔壁和进气部182之间。蒸汽入口密封件170设有贯穿的蒸汽通道。蒸汽入口密封件170位于蒸汽入口124内，并且蒸汽入口密封件170的上部能够设置于蒸汽通道壁112和内衬120之间，进一步说，蒸汽通道壁112经由蒸汽入口密封件170的上部抵接至内衬120。蒸汽入口密封件170的下部能够抵接可拆盖130。可拆盖130可以设置有进气口132。

蒸汽出口密封件160和蒸汽入口密封件170可以均是环形构件，可以称为密封圈。当然，如果需要和/或期望，蒸汽出口密封件160和蒸汽入口密封件170也可以其他形状的构件。可以理解，蒸汽出口密封件160和蒸汽入口密封件170均是弹性形变件，其由弹性形变材料制成，例如橡胶，更具体地诸如硅胶。

通过设置蒸汽出口密封件160，可以密封面盖110和蒸汽阀180之间的间隙。通过设置蒸汽入口密封件170，可以利用一个密封件就可以同时密封蒸汽通道壁112和内衬120之间的间隙、可拆盖130和内衬120之间的间隙，形成两重密封，从而可以避免蒸汽或夹带米汤的蒸汽进入盖体100内部。

对于设置红外发热元件141的盖体100，如图4所示，内衬开口121能够位于蒸汽通道壁112的一侧，具体是位于蒸汽通道壁112的内衬120前端所在侧。由于红外透射元件151设置于内衬开口121中，红外透射元件151与蒸汽通道能够在内衬120的前后方向间隔设置，这使得设置具有蒸汽通道壁112的内衬120成为可能。

可以理解，本文使用的术语“前端”是指烹饪器具的靠近使用者的一端，“后端”是指烹饪器具的远离使用者的一端，与前端相对，“前后方向”是指烹饪器具在前后端延伸的方向。

如图5和图6所示，盖体100还可以包括沿竖向方向延伸的导向结构。导向结构设置于内衬120和面盖110中的至少一个，导向结构靠近蒸汽通道壁112设置并位于蒸汽通道壁112的远离其中心的一侧。借助于导向结构，可以在盖体100装配的过程中，蒸汽通道壁112能够在导向结构的导向作用下快速地定位至内衬120的围绕蒸汽入口124的部分处，防止面盖110相对于内衬120在水平方向上发生偏移，保证蒸汽通道壁112安装到位。由此，盖体100的装配过程简单易操作，盖体100的装配效率高。

导向结构可以包括导向柱114和设置有导向孔125的导向座126。导向柱114设置于内衬120和面盖110中的一个，导向座126设置于内衬120和面盖110中的另一个。导向柱114能够延伸至导向孔125内，即装配时导向柱114插入导向孔125内。导向孔125的深度可以与导向座126在竖向方向上的尺寸大致相同。在图示实施方式中，导向柱114设置于面盖110，具体是从面盖110的下表面朝向内衬120延伸。导向柱114靠近蒸汽通道壁112设置。导向座126设置于内衬120，具体是从内衬120的上表面朝向面盖110延伸。导向座126靠近蒸汽入口124设置。由此，在盖体100装配的过程中，导向柱114能够插入导向孔125内并沿着导向孔125向下移动，从而保证蒸汽通道壁112安装到位，导向结构简单，方便生产制造。

导向柱114的形状与导向孔125的形状相对应，例如导向柱114为圆柱体，导向孔125的圆柱形孔。导向柱114和导向座126成对设置，可以设置至少一对。图示实施方式示出了两对导向柱114和导向座126。

返回参见图3，盖体100还可以包括具有感温头191的感温元件190。感温元件190用于感测蒸汽通道中蒸汽的温度。如图7所示，蒸汽入口密封件170可以包括密封件主体171和密封凸部172。密封件主体171设有贯穿的蒸汽通道。密封凸部172能够与密封件主体171连接并凸出于密封件主体171的顶表面。在图示实施方式中，密封凸部172设置于密封件主体171的顶表面。密封凸部172能够设置有安装通孔174。感温元件190能够位于安装通孔174内，其感温头191从安装通孔174伸出并位于蒸汽通道内。

以此实施方式，借助于一个密封件，就可以密封蒸汽通道壁112和内衬120之间的间隙，内衬120和可拆盖130之间的间隙，以及同时密封感温元件190处的间隙，形成三重密封，不用额外设置另一个密封件来单独密封感温元件190，由此可以避免蒸汽或夹带米汤的蒸汽进入盖体100的内部；相对于针对感温元件190单独设置密封件的方式，需要一次装配即可，装配过程简单，并且能够降低材料成本。

密封件主体171可以是回转体。安装通孔174能够沿与密封件主体171的径向方向平行的方向延伸。由此，可以方便蒸汽入口密封件170的生产制造，使感温元件190合理地设置在盖体100的内部。密封件主体171的截面形状为圆形。当然，如果需要和/或期望，密封件主体171也可以不是回转体，例如其截面形状可以为方形等其他合适的形状。

蒸汽通道壁112可以设置有通道壁缺口115(图6)。密封凸部172位于通道壁缺口115内，围成通道壁缺口115的表面抵接至密封凸部172。由此，密封凸部172可以容纳于蒸汽通道壁112处，以便容易地将感温元件190设置于蒸汽通道壁112处。导向柱114靠近通道壁缺口115设置，导向座126设置有至少两个。两个导向座126位于密封凸部172的远离蒸汽入口密封件170的中心的一侧。感温元件190能够夹于相邻的导向座126之间。借助于相邻的导向座126，可以限制感温元件190相对于内衬120的移动，具体是限制感温元件190在垂直于安装通孔174的中心线的水平方向上的移动，使感温元件190稳定可靠地位于安装通孔174内，不易从安装通孔174处脱出，也不会晃动，使感温元件190测温更准确。在该实施方式中，导向座126具有导向和限位的双重作用。

返回参见图5，内衬120可以设置有环形凹槽127和围成环形凹槽127的凸台128。环形凹槽127从内衬120的上表面凹陷，并且围绕所述蒸汽入口124设置。凸台128相对于环形凹槽127更靠近蒸汽入口124。密封件主体171的顶部能够套设于凸台128(图3)。由此，蒸汽入口密封件170可以可拆卸地安装至内衬120，安装结构稳定可靠，蒸汽入口密封件不易从内衬120脱出，装配过程简单易操作。

凸台128的上表面可以低于内衬120的上表面，由此，密封件主体171的顶表面大致与内衬120的上表面平齐，或者略低于或略高于内衬120的上表面。并且安装通孔174可以较低的设置，使安装通孔174的底表面不凸出于的内衬120的上表面，从而感温元件190可以保持水平的安装状态。

第二实施方式

以下，参照图8和图9，对第二实施方式的盖体进行说明。除了导向结构外，第二实施方式的盖体具有与第一实施方式的盖体100大致相同的结构和/或构造。因此，具有与第一实施方式中的功能基本相同的功能的元件将在此进行相同的编号，并且为了简洁起见将不再对其进行详细描述和/或图示。

如图8和图9所示，导向结构可以设置于内衬120并包括围绕蒸汽入口124设置的导向壁225。导向壁225能够凸出于内衬120的上表面。由此，在盖体100装配的过程中，蒸汽通道壁112能够借助于导向壁225的导向作用下快速地安装到位，防止面盖110相对于内衬120在水平方向上发生偏移，导向结构简单，方便生产制造。

导向壁225的形状与蒸汽通道壁112的形状相对应，例如导向壁225为圆弧形状。导向壁225设置有一个，其圆心角大于180°，例如圆心角可以为200°、220°、240°、260°、300°等。对于图示实施方式，导向壁225不延伸至对应于蒸汽入口密封件170的密封凸部172的位置。也就是说，导向壁225不封闭。导向壁225从内衬120的上表面朝向面盖110延伸，导向壁225凸出于内衬120的上表面的尺寸为H，H≥2mm，例如尺寸H为2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm等。

在未示出的实施方式中，导向壁225可以为圆弧形状且间隔设置有至少两个。

内衬120设置有挡壁226。挡壁226从内衬120的上表面向上延伸。挡壁226能够位于密封凸部172的远离蒸汽入口密封件170的中心的一侧。挡壁226分别位于安装通孔174的中心线的两侧，感温元件190夹于位于安装通孔174的中心线的两侧的挡壁226之间。借助于挡壁226，可以限制感温元件190相对于内衬120的移动，具体是限制感温元件190在垂直于安装通孔174的中心线的水平方向上的移动，使感温元件190稳定可靠地位于安装通孔174内，不易从安装通孔174处脱出，也不会晃动，使感温元件190测温更准确。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (12)

1.一种盖体，用于烹饪器具，其特征在于，包括：

面盖(110)，所述面盖设置有蒸汽出口(111)，自所述蒸汽出口一体成型有蒸汽通道壁(112)，所述蒸汽通道壁围成蒸汽通道；以及

内衬(120)，所述内衬位于所述面盖的下方并设置有蒸汽入口(124)；并且

所述蒸汽通道壁(112)延伸至所述内衬并与所述蒸汽入口相连；

蒸汽阀(180)，所述蒸汽阀设置于所述面盖的上方并与所述蒸汽通道壁围成的蒸汽通道连通。

2.根据权利要求1所述的盖体，其特征在于，还包括可拆盖(130)和蒸汽入口密封件(170)，所述可拆盖位于所述内衬的下方并设置有进气口(132)，所述蒸汽入口密封件位于所述蒸汽入口内，并且所述蒸汽入口密封件的上部设置于所述蒸汽通道壁和所述内衬之间，所述蒸汽入口密封件的下部抵接所述可拆盖。

3.根据权利要求2所述的盖体，其特征在于，还包括具有感温头(191)的感温元件(190)，所述蒸汽入口密封件包括密封件主体(171)和密封凸部(172)，所述密封凸部凸出于所述密封件主体的顶表面，所述密封凸部设置有安装通孔(174)，所述感温元件位于所述安装通孔内，所述感温头从所述安装通孔伸出并位于所述蒸汽通道内。

4.根据权利要求3所述的盖体，其特征在于，所述蒸汽通道壁设置有通道壁缺口(115)，所述密封凸部位于所述通道壁缺口内，围成所述通道壁缺口的表面抵接至所述密封凸部。

5.根据权利要求3所述的盖体，其特征在于，所述内衬设置有挡壁(226)，所述挡壁位于所述密封凸部的远离所述密封件主体的中心线的一侧并且分别位于所述安装通孔的中心线的两侧，所述感温元件夹于所述挡壁之间。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的盖体，其特征在于，还包括沿竖向方向延伸的导向结构，所述导向结构设置于所述内衬和所述面盖中的至少一个，所述导向结构靠近所述蒸汽通道壁设置并位于所述蒸汽通道壁的远离其中心的一侧，以使所述蒸汽通道壁安装到位。

7.根据权利要求6所述的盖体，其特征在于，所述导向结构包括导向柱(114)和设置有导向孔(125)的导向座(126)，所述导向柱设置于所述内衬和所述面盖中的一个，所述导向座设置于所述内衬和所述面盖中的另一个，所述导向柱延伸至所述导向孔内。

8.根据权利要求7所述的盖体，其特征在于，还包括具有感温头的感温元件，所述感温元件设置于所述蒸汽通道壁处，所述感温头位于所述蒸汽通道内，所述导向柱设置于所述面盖，所述导向座设置于所述内衬并间隔设置有至少两个，所述感温元件夹于相邻的所述导向座之间。

9.根据权利要求6所述的盖体，其特征在于，所述导向结构设置于所述内衬并包括围绕所述蒸汽入口设置的导向壁(225)，所述导向壁凸出于所述内衬的上表面。

10.根据权利要求9所述的盖体，其特征在于，

所述蒸汽通道壁为圆筒形状，

所述导向壁为圆弧形状且所述导向壁的圆心角大于180°，或者所述导向壁为圆弧形状且间隔设置有至少两个。

11.根据权利要求1至5中的任一项所述的盖体，其特征在于，还包括：

红外发热元件(141)，所述红外发热元件用于辐射红外线；以及

红外透射元件(151)，所述红外透射元件设置于所述红外发热元件的下方，并且所述红外透射元件由玻璃材料制成，

所述内衬设置有内衬开口(121)，所述内衬开口位于所述蒸汽通道壁的一侧，所述红外透射元件设置于所述内衬开口中。

12.一种烹饪器具，其特征在于，包括煲体和根据权利要求1至11中的任一项所述的盖体(100)，所述盖体可开合地设置于所述煲体，以在所述盖体与所述煲体之间形成烹饪空间。

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