CN217285473U - 用于烹饪器具的盖体和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于烹饪器具的盖体和烹饪器具，盖体内设置有蒸汽通道和感温元件，感温元件用于感测蒸汽通道中蒸汽的温度；盖体包括可拆盖和蒸汽通道密封件，可拆盖连接于盖体的下部；蒸汽通道密封件上设有贯穿的蒸汽通道；蒸汽通道密封件包括密封件主体和感温元件安装部，该密封件主体的下部抵于可拆盖，感温元件连接于感温元件安装部上，二者之间相密封。根据本实用新型，借助于一个密封件，就可以既密封用于形成蒸汽通道结构的两个部件之间的间隙，也可以同时密封感温元件处的间隙，不用额外设置另一个密封件来单独密封感温元件；相对于针对感温元件单独设置密封件的方式，需要一次装配即可，装配过程简单，并且能够降低材料成本。

Description

用于烹饪器具的盖体和烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及厨房用电器的技术领域，具体而言涉及一种用于烹饪器具的盖体和烹饪器具。

背景技术

通常已有的诸如电饭煲等烹饪器具，包括盖体和煲体，盖体可开合地设置于煲体，煲体内设置有用于盛放诸如大米等食材的内锅。盖体内一般会设置有蒸汽通道和用于感测蒸汽通道中蒸汽的温度的感温元件。形成蒸汽通道的结构通常包括至少两个部件，其中的两个部件一般为内衬和独立于内衬的蒸汽通道部件，蒸汽通道部件位于内衬的上方。

为了密封这内衬和蒸汽通道部件之间的间隙，通常会设置有一个密封件。为了密封感温元件处的间隙，通常会额外设置另一个密封件。并且为了分别固定这两个密封件，需要相应地设置固定结构。这使得盖体内部的结构复杂，不利于生产制造，盖体中部件的数量较多，装配过程复杂，并且材料成本较高。

因此，需要一种用于烹饪器具的盖体和烹饪器具，以至少部分地解决以上问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供了一种用于烹饪器具的盖体，所述烹饪器具包括煲体和盖体，所述盖体可开合地设置于所述煲体，所述盖体内设置有蒸汽通道和感温元件，所述感温元件用于感测所述蒸汽通道中蒸汽的温度，所述盖体包括：

可拆盖，所述可拆盖连接于所述盖体的下部；以及

蒸汽通道密封件，所述蒸汽通道密封件上设有贯穿的蒸汽通道；

所述蒸汽通道密封件包括密封件主体和感温元件安装部，该密封件主体的下部抵于所述可拆盖，所述感温元件连接于所述感温元件安装部上，二者之间相密封。

根据本方案，借助于一个密封件，就可以既密封用于形成蒸汽通道结构的两个部件之间的间隙，例如蒸汽通道密封件可以密封蒸汽通道壁和内衬之间的间隙，也可以同时密封感温元件处的间隙，不用额外设置另一个密封件来单独密封感温元件，由此可以避免蒸汽或夹带米汤的蒸汽进入盖体的内部；相对于针对感温元件单独设置密封件的方式，需要一次装配即可，装配过程简单，并且能够降低材料成本。并且该密封件还可以形成蒸汽通道，以及与可拆盖形成密封，从而一个密封件实现了多种功能。

可选地，所述感温元件安装部是一密封凸部，所述密封凸部与所述密封件主体连接并凸出于所述密封件主体的顶表面，所述密封凸部设置有用于安装通孔，所述感温元件位于所述安装通孔内。

根据本方案，为感温元件单独设置了密封结构，使得感温元件的密封效果好，并且可以减少用于制备蒸汽通道密封件的材料，降低材料成本。

可选地，所述密封件主体是回转体，所述安装通孔能够沿与所述密封件主体的径向方向平行的方向延伸。

根据本方案，可以方便蒸汽通道密封件的生产制造，使感温元件合理地设置在盖体的内部。

可选地，所述安装通孔的截面形状为封闭的环形；

根据本方案，可以增大密封凸部对感温元件的紧固，使感温元件稳定可靠地位于安装通孔内。

并且/或者所述密封凸部设置有用于所述感温元件经过的安装开口，所述安装开口从所述安装通孔的内表面延伸至所述密封凸部的外表面。

可选地，所述蒸汽通道密封件还包括环形的固定部，所述固定部围绕所述密封件主体的顶部设置并且沿远离所述密封件主体的中心线的方向延伸，

其中，所述固定部设置有槽口向下的卡槽和围成所述卡槽的卡接壁，所述卡接壁位于所述卡槽的远离所述密封件主体的中心线的一侧。

根据本方案，可以方便将蒸汽通道密封件的一部分设置于用于形成蒸汽通道结构的两个部件之间，以便密封这两个部件之间的间隙；并且蒸汽通道密封件可以通过卡接的方式可拆卸地安装至用于形成蒸汽通道结构的部件，例如内衬，安装结构简单，方便生产制造，装配过程简单易操作。

根据本方案，感温元件的装配过程更容易操作，从而提高了蒸汽通道密封件的装配效率。

可选地，所述盖体还包括蒸汽通道壁，用于围成蒸汽通道，所述蒸汽通道壁位于所述蒸汽通道密封件上方并与所述蒸汽通道密封件抵接。

根据本方案，蒸汽通道密封件可以密封蒸汽通道壁与感温元件之间的间隙；并且蒸汽通道密封件还可以密封蒸汽通道壁在其底表面处的间隙。

可选地，所述蒸汽通道壁设置有通道壁缺口，所述密封凸部位于所述通道壁缺口内，围成所述通道壁缺口的表面抵接至所述密封凸部。

根据本方案，可以容易地将感温元件设置于蒸汽通道壁处。

可选地，所述盖体还包括内衬，所述内衬设置有内衬通孔，所述蒸汽通道密封件位于所述内衬通孔内，并且所述蒸汽通道密封件的顶部设于所述内衬和所述蒸汽通道壁之间。

根据本方案，蒸汽通道密封件可以密封蒸汽通道壁与内衬之间的间隙，从而借助于一个密封件就可以实现蒸汽通道壁、感温元件和内衬三者之间的密封，提高了盖体在蒸汽通道处的密封效果。

可选地，所述内衬设置有环形凹槽和围成所述环形凹槽的凸台，所述环形凹槽围绕所述内衬通孔设置，所述密封凸部的卡接壁位于所述环形凹槽内，所述凸台位于所述密封凸部的卡槽内。

根据本方案，蒸汽通道密封件可以通过卡接的方式可拆卸地安装至内衬，安装结构稳定可靠，蒸汽通道密封件不易从内衬脱出，装配过程简单易操作。

可选地，所述感温元件上带有元件固定板，所述元件固定板用于横向固定所述感温元件，所述内衬设置有挡壁。

根据本方案，借助于元件固定板和挡壁，可以进一步限制感温元件相对于内衬的移动，使感温元件更稳定可靠地位于安装通孔内，不易从安装通孔处脱出。

可选地，所述挡壁位于所述密封凸部的远离所述密封件主体的中心线的一侧并且分别位于所述安装通孔的中心线的两侧，所述感温元件夹于所述挡壁之间。

根据本方案，可以限制感温元件相对于内衬的移动，具体是限制感温元件在垂直于安装通孔的中心线的方向上的移动，使感温元件稳定可靠地位于安装通孔内，不易从安装通孔处脱出，也不会晃动，使感温元件测温更准确。

可选地，所述感温元件上带有元件固定板，所述元件固定板夹于所述密封凸部与所述挡壁之间。

根据本方案，可以进一步限制感温元件相对于内衬的移动，具体是限制感温元件在平行于安装通孔的中心线的方向上的移动，使感温元件更稳定可靠地位于安装通孔内，不易从安装通孔处脱出。

可选地，所述内衬设置有从所述内衬的上表面凹陷的元件安装槽，所述元件安装槽的延伸方向与所述安装通孔的中心线平行并且所述元件安装槽的靠近所述内衬通孔的一侧开放，所述感温元件限位于所述元件安装槽内。

根据本方案，可以进一步限制感温元件相对于内衬的移动，具体是限制感温元件在垂直于安装通孔的中心线的方向上的移动，使感温元件更稳定可靠地位于安装通孔内，不易从安装通孔处脱出。

可选地，所述蒸汽通道壁的与所述蒸汽通道密封件抵接的表面设置有密封凸起。

根据本方案，可以增加密封凸部的形变能力，使蒸汽通道壁处的密封效果更好。

并且/或者所述蒸汽通道壁的厚度小于或等于所述密封凸部在与所述密封件主体的径向方向平行的方向上的尺寸。

根据本方案，一方面可以使密封凸部能够稳定可靠地位于通道壁缺口内，不易从通道壁缺口脱出，另一方面蒸汽通道壁的与密封凸部抵接的表面更大，可以提高通道壁缺口处的密封效果。

根据本实用新型的另一方面提供了一种烹饪器具，其包括煲体和根据上述任一方面所述的盖体，所述盖体可开合地设置于所述煲体，以在所述盖体和所述煲体之间形成烹饪空间。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。

附图中：

图1为根据本实用新型的优选实施方式的盖体的截面图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图。

图4为图1中所示的蒸汽通道密封件的一个优选实施方式的立体图；

图5为图1中所示的蒸汽通道密封件的另一个优选实施方式的截面图；

图6为图1中所示的内衬的俯视图；

图7为图6中D部分的放大图；

图8为图3中C部分的放大图。

附图标记说明：

100盖体 101面盖

102灯板 103操作面板

104可拆盖座 105锅口密封圈

110内衬 111内衬开口

112台阶部 113内衬固定孔

114内衬通孔 115环形凹槽

116凸台 117挡壁

118元件安装槽 120可拆盖

121透光开口 130红外电热管

131红外发热元件 132玻璃管

140红外透射元件 151开口密封件

152反射件 153反射件通孔

154固定件 155固定件通孔

160蒸汽阀 170蒸汽通道壁

171通道壁缺口 172密封凸起

180蒸汽通道密封件 181密封件主体

182密封凸部

184安装通孔 185固定部

186卡槽 187卡接壁

188安装开口 190感温元件

191感温头 192元件固定板

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的描述。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施例，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施例。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。

本实用新型中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。

需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明目的，并非限制。

现在，将参照附图更详细地描述根据本实用新型的示例性实施例。然而，这些示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本实用新型的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施例的构思充分传达给本领域普通技术人员。

本实用新型提供了一种烹饪器具，其包括煲体和盖体100(图1)。煲体具有圆筒形状的内锅收纳部。内锅可以固定设置于内锅收纳部处，或者可以自由地放入内锅收纳部或者从内锅收纳部取出，以方便对内锅的清洗。内锅通常由金属材料制成且上表面具有圆形开口，用于盛放待加热的材料，诸如米、汤等。煲体中包括用于加热内锅的加热装置，例如发热盘，以对内锅进行加热。

可以理解，根据本实用新型的烹饪器具可以为电饭煲、电压力锅或其他的烹饪器具，且烹饪器具除具有煮米饭的功能以外，还可以具有煮粥等各种功能。

盖体具有与煲体基本上对应的形状。盖体可开合地设置在煲体上，具体地，其通过枢转轴枢接至煲体，并能够绕枢转轴所在的枢转轴线在相对于煲体的盖合位置和打开位置之间自由枢转，以方便对煲体进行盖合和打开。当盖体盖合在煲体上时，其覆盖在内锅之上，和内锅之间构成烹饪空间。盖体上通常还具有锅口密封圈，锅口密封圈可以由例如橡胶材料制成，其设置在盖体和内锅之间，用于在盖体处于盖合状态时密封烹饪空间。

如图1所示，盖体100可以包括内衬110、位于内衬110的上侧或者说外侧的面盖101以及位于内衬110的下侧或者说内侧的可拆盖组件。面盖101可以通过诸如卡扣或紧固件紧固等的其他合适方式安装至内衬110。可拆盖组件可以通过诸如卡扣或紧固件紧固等的其他合适方式可拆卸地安装至内衬110，以方便将可拆盖组件拆卸下来进行清洗。

需要说明的是，本文在描述盖体100的各个部件、部分等使用的方向性术语，诸如“上”、“下”、“上方”、“下方”、“向上”、“向下”、“朝上”、“朝下”等是相对于处于水平放置且正立状态下的盖体100而言的。

面盖101可以设置有灯板102和操作面板103。灯板102位于操作面板103的下方。操作面板103可以由玻璃制成，以便灯板102的光信号透过。可拆盖组件可以包括可拆盖120以及环形的可拆盖座104和上述锅口密封圈105。可拆盖120能够连接于盖体的下部。可拆盖座104能够将可拆盖120、锅口密封圈105连接至内衬110。可拆盖120可以通过诸如卡扣或紧固件紧固等的其他合适方式与可拆盖座104连接，并使锅口密封圈105 压紧至可拆盖120。

盖体100还可以包括盖体加热件，例如红外发热元件131，用于向烹饪空间辐射热量。图示实施方式示出了一个示例，红外发热元件131为含碳元件，其被封装在的玻璃管132中构成为红外电热管130。可替代地，红外发热元件131也可以为能够直接通电的电热膜等任意合适的辐射红外的元件。

盖体100还可以包括红外透射元件140。红外透射元件140能够设置于红外发热元件131的下方，可拆盖120的上方。红外透射元件140由玻璃材料制成，以便红外线透过。由此，借助于红外透射元件140，可以隔离红外发热元件131，以避免水、液体、蒸汽等进入红外发热元件131内对红外发热元件131造成影响，以及避免在盖体100打开时，使用者直接碰触到红外发热元件131而发生烫伤或者触电的危险。红外透射元件140 能够设置有避让缺口。避让缺口朝向盖体100的后端。蒸汽通道结构的一部分可以位于避让缺口中。对于图示实施方式，蒸汽通道密封件180位于避让缺口中。

内衬110设置有内衬开口111(图6)。红外发热元件131和红外透射元件140均安装在内衬开口111中。可拆盖120位于红外透射元件140的下方。可拆盖120能够局部设置有透光开口121。透光开口121与红外发热元件131的位置相对应。换句话说，透光开口121位于红外发热元件131 的正下方。红外发热元件131产生的红外线能够经由透光开口121朝向内锅辐射。盖体100还可以包括呈环形的开口密封件151。开口密封件151 能够设置于透光开口121处以至少密封红外透射元件140和可拆盖120之间的间隙。开口密封件151整体地由弹性材料制成。

盖体100还可以包括反射件152。反射件152能够设置于红外发热元件131的上方，以将红外发热元件131朝向上方辐射的红外线反射到烹饪空间，由此可以提高用于加热食物的红外线的辐射量。红外发热元件131 能够安装至反射件152。在图示实施方式中，反射件152位于红外电热管 130的上方，发射件的下侧可以设置有一个或更多个管夹，红外电热管130 通过管架安装至反射件152。

本实施方式中，红外透射元件140和反射件152均可以安装至内衬110。具体地，内衬110可以设置有围绕内衬开口111的环形的台阶部112。红外透射元件140的外周缘连接于台阶部112，具体是连接于台阶部112的上表面，以向上支撑红外透射元件140。盖体100还可以包括固定件154。固定件154安装至内衬110并位于红外透射元件140的上方。如图2所示，固定件154能够与红外透射元件140的外周缘抵接，以限制红外透射元件 140在竖向方向上的移动。由此，内衬110向红外透射元件140提供向上的支撑力，固定件154提供向下的压力，从而红外透射元件140能够被牢固可靠地固定于内衬110，装配结构简单，装配过程易操作。

反射件152的外周缘和固定件154通过同一紧固件安装至内衬110。具体地，反射件152的外周缘可以设置有反射件通孔153，固定件154设置有固定件通孔155，诸如螺钉等紧固件(未示出)能够穿过反射件通孔 153和固定件通孔155以将反射件152和固定件154安装至内衬110。具体地，内衬110可以设置有内衬固定孔113，紧固件可拧入内衬固定孔113 内。以此实施方式，可以实现反射件152和固定件154的同时固定，进而使反射件152和红外透射元件140能够同时固定，这减少了装配零件，简化了装配结构，从而提高了装配效率，方便使盖体100小型化。

开口密封件151可以位于可拆盖120的上方。开口密封件151的一部分设置于台阶部112和红外透射元件140之间，以密封内衬110和红外透射元件140之间的间隙。开口密封件151还能够与可拆盖120在透光开口 121的边缘抵接，以密封可拆盖120与红外透射元件140之间的间隙。由此，可以用一个密封件同时密封内衬110和红外透射元件140之间的间隙、可拆盖120与红外透射元件140之间的间隙，避免蒸汽进入盖体100内。

开口密封件151可以设置有接收槽，接收槽的槽口背向开口密封件151 的中心。台阶部112能够接收在接收槽内。由此，可以将开口密封件151 安装至内衬110，使开口密封件151牢固可靠地固定，不会从台阶部112 脱出。

返回参见图1，盖体100可以设置有蒸汽通道，其设置在盖体100的后部。具体地，盖体100可以包括蒸汽阀160、蒸汽通道壁170和蒸汽通道密封件180。蒸汽阀160设置于面盖101上。蒸汽通道壁170能够围成蒸汽通道。蒸汽通道壁170沿竖向方向延伸，并位于面盖101和蒸汽通道密封件180之间。蒸汽通道壁170能够与蒸汽通道密封件180抵接。蒸汽通道密封件180上设有贯穿的蒸汽通道。可以理解，蒸汽通道密封件180 是弹性形变件，其由弹性形变材料制成，例如硅胶。

盖体100内还设置有感温元件190，用于感测蒸汽通道中蒸汽的温度。感温元件190的感温头191位于蒸汽通道内。

下面结合图3至图8，具体描述本实用新型的蒸汽通道密封件180及与其配合的相关部件的结构。

图4示出了蒸汽通道密封件180的一个优选实施方式。如图4所示，蒸汽通道密封件180可以包括密封件主体181和感温元件安装部。密封件主体181设有贯穿的蒸汽通道。该密封件主体181的下部抵于可拆盖120。感温元件190能够连接于感温元件安装部上，二者之间相密封。

以此实施方式，借助于一个密封件，就可以既密封用于形成蒸汽通道结构的两个部件之间的间隙，在图示实施方式中，蒸汽通道密封件180可以密封蒸汽通道壁170和内衬110之间的间隙，也可以同时密封感温元件 190处的间隙，不用额外设置另一个密封件来单独密封感温元件190，由此可以避免蒸汽或夹带米汤的蒸汽进入盖体100的内部；相对于针对感温元件190单独设置密封件的方式，需要一次装配即可，装配过程简单，并且能够降低材料成本。并且该密封件还可以形成蒸汽通道，以及与可拆盖120 形成密封，从而一个密封件实现了多种功能。

根据本实施方式，可以提高盖体100在蒸汽通道处的密封效果，简化盖体100内部的结构，方便生产制造；还可以减少盖体100中部件的数量，使盖体100的内部空间有效利用，有利于减小盖体100的尺寸，使烹饪器具小型化。

感温元件安装部是一密封凸部182能够与密封件主体181连接并凸出于密封件主体181的顶表面。在图示实施方式中，密封凸部182设置于密封件主体181的顶表面。密封凸部182与密封凸部182能够设置有用于感温元件190穿过的安装通孔184。为感温元件190单独设置了密封结构，使得感温元件190的密封效果好，并且可以减少用于制备蒸汽通道密封件 180的材料，降低材料成本。

具体地，如图3所示，感温元件190能够位于安装通孔184内，其感温头191从安装通孔184的朝向密封件主体181的中心所在侧伸出，其与感温头191相反的端部位于安装通孔184的背向密封件主体181的中心的一侧。

密封件主体181可以是回转体。安装通孔184能够沿与密封件主体181 的径向方向平行的方向延伸。由此，可以方便蒸汽通道密封件180的生产制造，使感温元件190合理地设置在盖体100的内部。密封件主体181的截面形状为圆形。当然，如果需要和/或期望，密封件主体181也可以不是回转体，例如其截面形状可以为方形等其他合适的形状。

蒸汽通道密封件180还可以包括环形的固定部185。固定部185围绕密封件主体181的顶部设置并且沿远离密封件主体181的中心线的方向延伸。进一步说，固定部185凸出于密封件主体181的背向其中心线的侧表面。借助于固定部185，可以方便将蒸汽通道密封件180的一部分设置于用于形成蒸汽通道结构的两个部件之间，以便密封这两个部件之间的间隙。固定部185的上表面与密封件主体181的上表面平齐，两者的上表面可以称为蒸汽通道密封件180的顶表面。

固定部185可以设置有槽口向下的卡槽186(图5)和围成卡槽186 的卡接壁187(图5)。卡接壁187位于卡槽186的远离密封件主体181的中心的一侧。由此，蒸汽通道密封件180可以通过卡接的方式可拆卸地安装至用于形成蒸汽通道结构的部件，在图示实施方式中，蒸汽通道密封件 180可拆卸地安装至内衬110，安装结构简单，方便生产制造，装配过程简单易操作。卡槽186可以是环形，相应地，卡接壁187也是环形。这样方便将密封件主体181套设于用于形成蒸汽通道结构的部件。

在图4所示的实施方式中，密封凸部182的安装通孔184是封闭的。具体地，安装通孔184的截面形状为封闭的环形。感温元件190从密封凸部182的远离密封件主体181的中心线的一侧穿入安装通孔184。可以增大密封凸部182对感温元件190的紧固，使感温元件190稳定可靠地位于安装通孔184内。

图5示出了蒸汽通道密封件180的另一个优选实施方式。如图5所示，在该实施方式中，密封凸部182可以设置有用于感温元件190经过的安装开口188。安装开口188从安装通孔184的内表面延伸至密封凸部182的外表面。安装开口188的设置使得安装通孔184的一部分开放，感温元件 190可以经由安装开口188设置于安装通孔184内。这种方式使感温元件190的装配过程更容易操作，从而提高了蒸汽通道密封件180的装配效率。

安装开口188的宽度w可以为0.5mm～2mm，例如宽度w为0.5mm、 0.8mm、1mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm、2mm等。安装开口188的宽度较小，蒸汽通道密封件180在安装完之后，其产生的形变足以使密封凸部 182被安装开口188分隔的两个部分接触。

下面以图示实施方式为例描述蒸汽通道密封件180与其配合的相关部件的安装结构。

如图3所示，蒸汽通道壁170能够位于蒸汽通道密封件180上方并与蒸汽通道密封件180抵接。感温元件190位于密封凸部182的安装通孔184 内。感温元件190的感温头191伸出安装通孔184，并位于蒸汽通道壁170 围成的蒸汽通道内。蒸汽通道壁170的底表面抵接至密封件主体181。

以此实施方式，蒸汽通道密封件180可以密封蒸汽通道壁170与感温元件190之间的间隙；并且蒸汽通道密封件180还可以密封蒸汽通道壁170 在其底表面处的间隙。

蒸汽通道壁170可以设置有通道壁缺口171。密封凸部182位于通道壁缺口171内，围成通道壁缺口171的表面抵接至密封凸部182。由此，可以容易地将感温元件190设置于蒸汽通道壁170处。

安装通孔184的形状与感温元件190的形状相对应。例如，在图示实施方式中，感温元件190为圆柱体，安装通孔184为圆形孔。安装通孔184 的孔径略小于或等于感温元件190的在平行于安装通孔184的径向方向上的尺寸。感温元件190受密封凸部182形变力的挤压作用，使得感温元件 190的密封效果更好。

内衬110可以设置有内衬通孔114。蒸汽通道密封件180能够位于内衬通孔114内，并且蒸汽通道密封件180的顶部能够设于内衬110和蒸汽通道壁170之间(图3)。蒸汽通道密封件180可以受内衬110和蒸汽通道壁170的挤压而变形，以实现密封。换句话说，蒸汽通道密封件180在内衬110与蒸汽通道壁170之间、感温元件190与蒸汽通道壁170之间是过盈密封。具体地，环形的固定部185和密封凸部182能够设于内衬110和蒸汽通道壁170之间。由此，蒸汽通道密封件180可以密封蒸汽通道壁170 与内衬110之间的间隙，从而借助于一个密封件就可以实现蒸汽通道壁170、感温元件190和内衬110三者之间的密封，提高了盖体100在蒸汽通道处的密封效果。

如图8所示，内衬110可以设置有环形凹槽115和围成环形凹槽115 的凸台116。环形凹槽115从内衬110的上表面凹陷，并且围绕所述内衬通孔114设置。凸台116相对于环形凹槽115更靠近内衬通孔114。密封凸部182的卡接壁187能够位于环形凹槽115内，凸台116能够位于密封凸部182的卡槽186内。这样的结构使得蒸汽通道密封件180可以通过卡接的方式可拆卸地安装至内衬110，安装结构稳定可靠，蒸汽通道密封件 180不易从内衬110脱出，装配过程简单易操作。

凸台116的上表面可以低于内衬110的上表面，由此，安装通孔184 可以较低的设置，使安装通孔184的底表面不凸出于的内衬110的上表面，从而感温元件190可以保持水平的安装状态。

如图6、图7和图8所示，内衬110可以设置有挡壁117。挡壁117从内衬110的上表面向上延伸。挡壁117能够位于密封凸部182的远离密封件主体181的中心线的一侧。挡壁117分别位于安装通孔184的中心线的两侧，感温元件190夹于位于安装通孔184的中心线的两侧的挡壁117之间。借助于挡壁117，可以限制感温元件190相对于内衬110的移动，具体是限制感温元件190在垂直于安装通孔184的中心线的方向上的移动，使感温元件190稳定可靠地位于安装通孔184内，不易从安装通孔184处脱出，也不会晃动，使感温元件190测温更准确。

感温元件190可以上带有元件固定板192。元件固定板192例如设置于感温元件190的中部。元件固定板192可以与感温元件190构成一体件，也可以是与感温元件190分离的构件。元件固定板192用于横向固定感温元件190。具体地，元件固定板192能够夹于密封凸部182与挡壁117之间。以此实施方式，可以进一步限制感温元件190相对于内衬110的移动，具体是限制感温元件190在平行于安装通孔184的中心线的方向上的移动，使感温元件190更稳定可靠地位于安装通孔184内，不易从安装通孔184 处脱出。

环形凹槽115的槽宽大于卡接壁187在密封件主体181的径向方向的尺寸，卡接壁187与环形凹槽115的远离凸台116的侧表面之间具有间隙。元件固定板192的下端能够位于环形凹槽115内并且夹于卡接壁187与环形凹槽115的远离凸台116的侧表面之间。由此，可以进一步限制感温元件190相对于内衬110的移动，具体是限制感温元件190在平行于安装通孔184的中心线的方向上的移动，使感温元件190更稳定可靠地位于安装通孔184内，不易从安装通孔184处脱出。

内衬110还可以设置有从内衬110的上表面凹陷的元件安装槽118。元件安装槽118的延伸方向与安装通孔184的中心线平行并且元件安装槽 118的靠近内衬通孔114的一侧开放。感温元件190能够限位于元件安装槽118内。由此，可以进一步限制感温元件190相对于内衬110的移动，具体是限制感温元件190在垂直于安装通孔184的中心线的方向上的移动，使感温元件190更稳定可靠地位于安装通孔184内，不易从安装通孔184 处脱出。元件安装槽118的形状与感温元件190的形状相对应。例如，在图示实施方式中，感温元件190为圆柱体，元件安装槽118形成为圆弧形槽。在该实施方式中，安装通孔184的底表面大致与元件安装槽118的底表面平齐，或者略低于或略高于元件安装槽118的底表面。

蒸汽通道壁170的厚度可以小于或等于密封凸部182在与密封件主体181的径向方向平行的方向上的尺寸L(图4)。由此，一方面可以使密封凸部182能够稳定可靠地位于通道壁缺口171内，不易从通道壁缺口171 脱出，另一方面蒸汽通道壁170的与密封凸部182抵接的表面更大，可以提高通道壁缺口171处的密封效果。密封凸部182在与密封件主体181的径向方向平行的方向上的尺寸L可以为2mm～5mm，例如尺寸L为2mm、 2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm等。

蒸汽通道壁170的与蒸汽通道密封件180抵接的表面可以设置有密封凸起172。具体地，密封件主体181的顶表面和密封凸起172的朝上的表面可以设置有密封凸起172。密封凸起172可以形成为环形，并且可以在蒸汽通道壁170的厚度方向间隔设置。图中示意性地示出了在蒸汽通道壁 170的厚度方向间隔设置由两个环形的密封凸起172。通过设置密封凸起 172，可以增加密封凸部182的形变能力，使蒸汽通道壁170处的密封效果更好。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (15)

1.一种用于烹饪器具的盖体，所述烹饪器具包括煲体和盖体(100)，所述盖体可开合地设置于所述煲体，其特征在于，所述盖体内设置有蒸汽通道和感温元件(190)，所述感温元件用于感测所述蒸汽通道中蒸汽的温度，所述盖体包括：

可拆盖(120)，所述可拆盖连接于所述盖体的下部；以及

蒸汽通道密封件(180)，所述蒸汽通道密封件(180)上设有贯穿的蒸汽通道；并且

所述蒸汽通道密封件(180)包括密封件主体(181)和感温元件安装部，该密封件主体(181)的下部抵于所述可拆盖，所述感温元件连接于所述感温元件安装部上，二者之间相密封。

2.根据权利要求1所述的盖体，其特征在于，

所述感温元件安装部是一密封凸部(182)，所述密封凸部与所述密封件主体连接并凸出于所述密封件主体的顶表面，所述密封凸部设置有安装通孔(184)，所述感温元件位于所述安装通孔内。

3.根据权利要求2所述的盖体，其特征在于，所述密封件主体是回转体，所述安装通孔能够沿与所述密封件主体的径向方向平行的方向延伸。

4.根据权利要求2所述的盖体，其特征在于，

所述安装通孔的截面形状为封闭的环形；

并且/或者所述密封凸部设置有用于所述感温元件经过的安装开口(188)，所述安装开口从所述安装通孔的内表面延伸至所述密封凸部的外表面。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的盖体，其特征在于，所述蒸汽通道密封件还包括环形的固定部(185)，所述固定部围绕所述密封件主体的顶部设置并且沿远离所述密封件主体的中心线的方向延伸，

其中，所述固定部设置有槽口向下的卡槽(186)和围成所述卡槽的卡接壁(187)，所述卡接壁位于所述卡槽的远离所述密封件主体的中心线的一侧。

6.根据权利要求2所述的盖体，其特征在于，所述盖体还包括蒸汽通道壁(170)，用于围成蒸汽通道，所述蒸汽通道壁位于所述蒸汽通道密封件上方并与所述蒸汽通道密封件抵接。

7.根据权利要求6所述的盖体，其特征在于，所述蒸汽通道壁设置有通道壁缺口(171)，所述密封凸部位于所述通道壁缺口内，围成所述通道壁缺口的表面抵接至所述密封凸部。

8.根据权利要求6所述的盖体，其特征在于，所述盖体还包括内衬(110)，所述内衬设置有内衬通孔(114)，所述蒸汽通道密封件位于所述内衬通孔内，并且所述蒸汽通道密封件的顶部设于所述内衬和所述蒸汽通道壁之间。

9.根据权利要求8所述的盖体，其特征在于，所述内衬设置有环形凹槽(115)和围成所述环形凹槽的凸台(116)，所述环形凹槽围绕所述内衬通孔设置，所述密封凸部的卡接壁位于所述环形凹槽内，所述凸台位于所述密封凸部的卡槽内。

10.根据权利要求8所述的盖体，其特征在于，所述感温元件上带有元件固定板(192)，所述元件固定板用于横向固定所述感温元件，所述内衬设置有挡壁(117)。

11.根据权利要求10所述的盖体，其特征在于，所述挡壁位于所述密封凸部的远离所述密封件主体的中心线的一侧并且分别位于所述安装通孔的中心线的两侧，所述感温元件夹于所述挡壁之间。

12.根据权利要求10所述的盖体，其特征在于，所述元件固定板夹于所述密封凸部与所述挡壁之间。

13.根据权利要求8至10中的任一项所述的盖体，其特征在于，所述内衬设置有从所述内衬的上表面凹陷的元件安装槽(118)，所述元件安装槽的延伸方向与所述安装通孔的中心线平行并且所述元件安装槽的靠近所述内衬通孔的一侧开放，所述感温元件限位于所述元件安装槽内。

14.根据权利要求6至10中的任一项所述的盖体，其特征在于，

所述蒸汽通道壁的与所述蒸汽通道密封件抵接的表面设置有密封凸起(172)，

并且/或者所述蒸汽通道壁的厚度小于或等于所述密封凸部在与所述密封件主体的径向方向平行的方向上的尺寸。

15.一种烹饪器具，其特征在于，包括煲体和根据权利要求1至14中的任一项所述的盖体(100)，所述盖体可开合地设置于所述煲体，以在所述盖体与所述煲体之间形成烹饪空间。

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