CN217038908U - 雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种雾化装置。该雾化装置，其特征在于，包括：雾化器，具有雾化腔及与雾化腔连通的进气口；吸嘴，配接于雾化器，吸嘴具有抽吸口；以及导气通道，导气通道的数量至少为两条，至少两条导气通道之间相互间隔设置，且每一导气通道的一端与雾化腔连通，另一端与抽吸口连通；其中，导气通道的中轴线包括折线、弧线中的至少一者。该雾化装置，由于其导气通道不是直通用户嘴中，因而在用户抽吸时，不会出现烫嘴的风险。

Description

雾化装置

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，特别是涉及一种雾化装置。

背景技术

雾化装置包括雾化器、吸嘴及导气通道，雾化器内设有雾化腔，导气通道连通于雾化腔与吸嘴之间。烟油在雾化腔内雾化，雾化后的烟油可通过用户在吸嘴处提供的抽吸力而从雾化腔经导气通道进入用户嘴中。

但是，现有的雾化装置，由于导气通道直通吸嘴，因此用户在抽吸时易出现烫嘴的风险。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有雾化器在用户使用过程中，容易出现烫嘴风险的问题，提供一种能够避免烫嘴的雾化装置。

根据本申请的一个方面，提供一种雾化装置，包括：

雾化器，具有雾化腔及与所述雾化腔连通的进气口；

吸嘴，配接于所述雾化器，所述吸嘴具有抽吸口；以及

导气通道，所述导气通道的数量至少为两条，至少两条所述导气通道之间相互间隔设置，且每一所述导气通道的一端与所述雾化腔连通，另一端与所述抽吸口连通；

其中，所述导气通道的中轴线包括折线、弧线中的至少一者。

在其中一个实施例中，所述导气通道包括第一通道，所述第一通道设于所述雾化器内且连通所述雾化腔；

其中，所述第一通道的中轴线包括折线、弧线中的至少一者。

在其中一个实施例中，所述导气通道包括第二通道，所述第二通道设于所述吸嘴内且连通所述抽吸口；

其中，所述第二通道的中轴线包括折线、弧线中的至少一者。

在其中一个实施例中，所述导气通道包括相互连通的第一通道和第二通道，所述第一通道设于所述雾化器内且连通所述雾化腔，所述第二通道设于所述吸嘴内且连通所述抽吸口；

其中，所述第一通道和所述第二通道的中轴线之间相交设置。

在其中一个实施例中，所述导气通道包括至少两个子气道，至少两个相邻设置的所述子气道的中轴线之间相交设置。

在其中一个实施例中，所述雾化器具有储液腔及连通所述储液腔与所述抽吸口的注油孔；

所述雾化装置还包括注油组件，所述注油组件包括注油管，所述注油管具有相互连通的注油口和出油口，所述注油管可沿所述注油孔的轴向方向在所述注油孔内作往复运动，且在所述注油管的运动路径上，具有连通或隔断所述出油口与所述储液腔的位置。

在其中一个实施例中，所述注油管的外管壁与所述注油孔的内孔壁之间被构造为能够在所述出油口连通所述储液腔时，界定形成可供所述储液腔内气体排出的排气通道。

在其中一个实施例中，所述注油组件还包括密封件，所述密封件套接于所述注油管的外管壁，且在所述注油管的运动路径上，具有连通或隔断所述出油口与所述储液腔及开放或封闭所述排气通道的位置。

在其中一个实施例中，所述注油组件还包括：

承载架，配接于所述雾化器；

上硅胶，定位于所述承载架上，所述注油管可依次穿过所述上硅胶与所述承载架进入所述注油孔；

回复件，抵接于所述承载架与所述注油管之间，且被构造为能够带动所述注油管朝远离所述储液腔的方向运动，以隔断所述出油口与所述储液腔并封闭所述排气通道。

在其中一个实施例中，所述注油管组件还包括：

内衬件，配接于所述吸嘴且具有连通所述抽吸口和所述注油口的操作孔；

内压件，抵接于所述内衬件和所述注油管之间，且可操作地能够带动所述注油管朝靠近所述储液腔的方向运动；

其中，所述内衬件上开设有转接槽，所述转接槽连通于所述抽吸口和所述导气通道之间。

上述的雾化装置，导气通道的中轴线包括折线、弧线中的至少一者。具体到实际使用中，不管导气通道的中轴线是为折线，或是为弧线，还是部分为折线，部分为弧线，导气通道都不会直通用户嘴中。如此，用户抽吸时，不会出现烫嘴的风险。

附图说明

图1为本申请一实施例中的雾化装置的结构示意图；

图2为图1所示的雾化装置的另一视角的结构示意图；

图3为图1所示的雾化装置的另一视角的结构示意图；

图4为图1所示的雾化装置的剖面结构示意图；

图5为图1所示的雾化装置的另一视角的剖面结构示意图；

图6为图1所示的雾化装置的爆炸结构示意图；

图7为图1所示的雾化装置的另一视角的爆炸结构示意图。

100、雾化装置；10、雾化器；11、雾化座；12、雾化腔；13、储液腔；14、雾化壳体；15、密封支架；16、进气口；30、吸嘴；31、抽吸口；32、吸嘴壳体；50、导气通道；51、第一通道；511、第一子气道；512、第二子气道；52、第二通道；523、第三子气道；524、第四子气道；70、注油组件；71、注油孔；72、注油管；73、排气通道；74、密封件；75、回复件；76、承载架；77、上硅胶；78、内衬件；781、转接槽；79、内压件。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

下面将结合附图对本申请的雾化装置进行说明。

图1为本申请一实施例中的雾化装置的结构示意图；图2为图1所示的雾化装置的另一视角的结构示意图；图3为图1所示的雾化装置的另一视角的结构示意图；图4为图1所示的雾化装置的剖面结构示意图；图5为图1所示的雾化装置的爆炸结构示意图；图6为图1所示的雾化装置的爆炸结构示意图为便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的结构。

本申请至少一实施例公开的雾化装置100包括雾化器10、吸嘴30及导气通道50，雾化器10具有雾化腔12及与雾化腔12连通的进气口16，吸嘴30配接于雾化器10且具有抽吸口31，导气通道50的一端与雾化腔12连通，另一端与抽吸口31连通。该雾化装置100用于雾化可雾化基质形成气溶胶，气溶胶可从雾化腔12内由导气通道50引导至抽吸口31并经抽吸口31进入用户体内。为便于理解本申请技术方案，本申请实施例中将以可雾化基质为烟油为例来展开说明。

在一些实施例中，导气通道50的中轴线包括折线、弧线中的至少一者。具体到一些实施例中，导气通道50的中轴线可为折线，或者为弧线，又或者为折线和弧线的结合。可选地，导气通道50的数量至少为两条，且至少两条导气通道50之间相互间隔设置。如此，相较于只有一根中心导气通道50，具有结构紧凑，且空间利用率更高的优点。

由于导气通道50的中轴线包括折线、弧线中的至少一者，则导气通道50没有直通用户嘴中。因此，雾化腔12内的烟油要进入用户体内，势必会受到导气通道50相应部位的缓冲作用。如此，避免了烟油烫嘴的风险，进而改善用户的使用体验。

雾化器10包括雾化座11、雾化壳体14及密封支架15，雾化壳体14和密封支架15分别配接于雾化壳体14的相对两端，并共同配合界定形成储液腔13，储液腔13用于储存可雾化基质，为了方便方便查看储液腔13内状态，例如，可雾化基质的存储量，雾化壳体14的至少部分被构造为可视化。可选地，雾化壳体14的至少部分由透明材料制成。如此，还可提高雾化装置100的美感。

雾化座11设有雾化腔12及连通雾化腔12与储液腔13的出液口，如此，储液腔13内的可雾化基质可进入到雾化腔12内。雾化腔12内设有陶瓷发热体，用于加热进入雾化腔12内的可雾化基质形成气溶胶。可选地，雾化腔12内还设有导油棉，导油棉贴附于陶瓷发热体上，并位于陶瓷发热体与出液口之间，用于吸附可雾化基质，以方便陶瓷发热体加热雾化。

吸嘴30配接于密封支架15上。吸嘴30包括配接于密封支架15的吸嘴壳体32，吸嘴壳体32上形成有抽吸口31。

导气通道50包括相互连通的第一通道51和第二通道52，第一通道51设于雾化器10内且连通雾化腔12，第二通道52设于吸嘴30内且连通抽吸口31。

进一步地，导气通道50包括至少两个子气道，至少两个相邻设置的子气道的中轴线之间相交设置。具体到一些实施例中，第一通道51至少包括相互连通的第一子气道511和第二子气道512，第一子气道511设于雾化座11内且与雾化腔12连通，第二子气道512设于雾化壳体14内且被储液腔13环绕设置，第二子气道512与第二通道52连通。

另外，第二通道52至少包括相互连通的第三子气道523和第四子气道524，第三子气道523设于上硅胶77内且与第一通道51连通，第四子气道524设于吸嘴壳体32内且与操作孔连通。

可选地，第一通道51的中轴线包括折线、弧线中的至少一者。具体到一些实施例中，第一子气道511与第二子气道512的中轴线之间形成折线；或者，第一子气道511与第二子气道512的中轴线之间形成弧线；或者，第一子气道511的中轴线为折线，第二子气道512的中轴线为弧线；或者，第一子气道511的中轴线为弧线，第二子气道512的中轴线为折线。如此，可避免烫嘴的风险，进而改善用户的使用体验。可以理解，上述仅为了举例说明，并不能理解为对本申请的限定。

可选地，第二通道52的中轴线包括折线、弧线中的至少一者。具体到一些实施例中，可选地，第三子气道523与第四子气道524的中轴线之间形成折线；或者，第三子气道523与第四子气道524的中轴线之间形成弧线；或者，第三子气道523的中轴线为折线，第四子气道524的中轴线为弧线；或者，第三子气道523的中轴线为弧线，第四子气道524的中轴线为折线。如此，可避免烫嘴的风险，进而改善用户的使用体验。可以理解，上述仅为了举例说明，并不能理解为对本申请的限定。

在一些实施例中，第一通道51和第二通道52的中轴线之间相交设置。具体到一些实施例中，第一通道51的中轴线与第二通道52的中轴线之间呈90度。如此，可避免烫嘴的风险，进而改善用户的使用体验。可以理解，上述仅为了举例说明，并不能理解为对本申请的限定。

雾化器10具有储液腔13及连通储液腔13与抽吸口31的注油孔71。在一些实施例中，雾化装置100还包括注油组件70。注油组件70包括注油管72，注油管72具有注油口和出油口，注油口连通于抽吸口31。出油管可沿注油孔71的轴向方向在注油孔71内作往复运动，且在注油管72的运动路径上，具有连通或隔断出油口与储液腔13的位置。具体到实际运用中，注油管72在注油孔71中运动至出油口与储液腔13连通后，可通过注油口向储液腔13内注入烟油；注油管72在注油孔71中运动至出油口与储液腔13隔断后，便无法向储液腔13内继续注油。

在一些实施例中，注油管72的外管壁与注油孔71的内孔壁之间被构造为能够在出油口连通储液腔13时，界定形成一可供储液腔13内气体排出的排气通道73。具体到一些实施例中，注油孔71的内孔壁呈一台柱状，注油管72相应部分的外管壁被构造为与该注油孔71的内孔壁形状互补。如此，注油管72既可在出油孔内往复运动，又能在注油管72运动至出油口与储液腔13连通时，在注油管72相应部分的外管壁与注油孔71的内孔壁之间界定形成排气通道73。如此，通过注油管72向储液腔13注油时，储液腔13内外连通，腔内气压不会增加，所以不会出现压油及漏油现象。

可以理解，上述仅为了举例说明，并不能理解为对本申请的限定。例如，注油管72的外管壁与注油孔71的内孔壁之间间隙配合，该间隙可用作排气通道73。进一步地，注油组件70还包括密封件74，密封件74套接于注油管72的外管壁，且在注油管72的运动路径上，具有连通或隔断出油口与储液腔13及开放或封闭排气通道73的位置。

具体到一些实施例中，密封件74可以为套接于注油管72外管壁上的密封圈，可选地，密封圈由橡胶材料制成。出油口挖设在位于密封圈与注油口之间的注油管72的管壁上。具体到实际运用中，当注油管72在注油孔71内运动至密封圈抵接于注油孔71的内孔壁上时，密封圈密封排气通道73，并隔断出油口与储液腔13；当注油管72在注油孔71内运动至密封圈注油孔71的内孔壁上脱离时，出油口外露于储液腔13中，排气通道73也连通储液腔13内外。

进一步地，注油组件70还包括承载架76、上硅胶77及回复件75，承载架76配接于密封支架15，上硅胶77定位在承载架76上，注油管72依次穿过上硅胶77、承载架76进入注油孔71，以与储液腔13连通。

回复件75抵接于雾化壳体14承载架76与注油管72之间，且被构造为能够带动注油管72朝远离储液腔13的方向运动，以隔断出油口与储液腔13并封闭排气通道73。

进一步地，注油管72组件还包括内衬件78和内压件79。内衬件78配接于吸嘴30且具有连通抽吸口31和注油口的操作孔。内压件79抵接于内衬件78和注油管72之间，且可操作地能够带动注油管72朝靠近储液腔13的方向运动。

具体到一些实施例中，回复件75可为弹簧，外部注油设备可依次穿过抽吸口31及操作孔，克服弹簧的弹力下压内压件79，使注油管72在注油孔71中下压，至其出油口与储液腔13连通，并开放排气通道73。而在外部注油设备撤离后，弹簧的弹力又使得注油管72在注油孔71中上行，至其出油口与储液腔13隔断，密封件74封闭排气通道73。如此，在注油操作后，能够借助回复件75实现储液腔13自动密封。

内衬件78上开设有转接槽781，转接槽781连通于抽吸口31和导气通道50之间。具体到一些实施例中，外界气流在从进气口16进入后，在导气通道50内的流通过程为：由进气口16进入雾化腔12发生第一次曲折，由雾化腔12进入储液腔13发生第二次曲折，由储液腔13进入吸嘴壳体32内发生第三次曲折，由吸嘴壳体32内经转接槽781汇合进入操作孔内发生第四次曲折，最后再从抽吸口31排出。如此，外界气流携带雾化后的烟油经多次曲折，可以有效避免烫嘴风险。可以理解，上述仅为了举例说明，并不能理解为对本申请的限定。上述的雾化装置100在用户抽吸时，不会出现烫嘴的风险。此外，向储液腔13内注油时，也不会出现压油，漏油的现象。如此，用户体验感好。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种雾化装置，其特征在于，包括：

雾化器，具有雾化腔及与所述雾化腔连通的进气口；

吸嘴，配接于所述雾化器，所述吸嘴具有抽吸口；以及

导气通道，所述导气通道的数量至少为两条，至少两条所述导气通道之间相互间隔设置，且每一所述导气通道的一端与所述雾化腔连通，另一端与所述抽吸口连通；

其中，所述导气通道的中轴线包括折线、弧线中的至少一者。

2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述导气通道包括第一通道，所述第一通道设于所述雾化器内且连通所述雾化腔；

其中，所述第一通道的中轴线包括折线、弧线中的至少一者。

3.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述导气通道包括第二通道，所述第二通道设于所述吸嘴内且连通所述抽吸口；

其中，所述第二通道的中轴线包括折线、弧线中的至少一者。

4.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述导气通道包括相互连通的第一通道和第二通道，所述第一通道设于所述雾化器内且连通所述雾化腔，所述第二通道设于所述吸嘴内且连通所述抽吸口；

其中，所述第一通道和所述第二通道的中轴线之间相交设置。

5.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述导气通道包括至少两个子气道，至少两个相邻设置的所述子气道的中轴线之间相交设置。

6.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化器具有储液腔及连通所述储液腔与所述抽吸口的注油孔；

所述雾化装置还包括注油组件，所述注油组件包括注油管，所述注油管具有相互连通的注油口和出油口，所述注油管可沿所述注油孔的轴向方向在所述注油孔内作往复运动，且在所述注油管的运动路径上，具有连通或隔断所述出油口与所述储液腔的位置。

7.根据权利要求6所述的雾化装置，其特征在于，所述注油管的外管壁与所述注油孔的内孔壁之间被构造为能够在所述出油口连通所述储液腔时，界定形成可供所述储液腔内气体排出的排气通道。

8.根据权利要求7所述的雾化装置，其特征在于，所述注油组件还包括密封件，所述密封件套接于所述注油管的外管壁，且在所述注油管的运动路径上，具有连通或隔断所述出油口与所述储液腔及开放或封闭所述排气通道的位置。

9.根据权利要求8所述的雾化装置，其特征在于，所述注油组件还包括：

承载架，配接于所述雾化器；

上硅胶，定位于所述承载架上，所述注油管可依次穿过所述上硅胶与所述承载架进入所述注油孔；

回复件，抵接于所述承载架与所述注油管之间，且被构造为能够带动所述注油管朝远离所述储液腔的方向运动，以隔断所述出油口与所述储液腔并封闭所述排气通道。

10.根据权利要求9所述的雾化装置，其特征在于，所述注油组件还包括：

内衬件，配接于所述吸嘴且具有连通所述抽吸口和所述注油口的操作孔；

内压件，抵接于所述内衬件和所述注油管之间，且可操作地能够带动所述注油管朝靠近所述储液腔的方向运动；

其中，所述内衬件上开设有转接槽，所述转接槽连通于所述抽吸口和所述导气通道之间。

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