CN217038849U - 一种薯粉挤压成型设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种薯粉挤压成型设备，属于食品生产设备技术领域。一种薯粉挤压成型设备，包括机架和挤压成型组件，挤压成型组件包括第一气缸、第二气缸、第一加料桶、第一机筒、第三气缸、第四气缸、第二加料桶、第二机筒、第五气缸、油缸、滑块和导轨；机架的顶端设置有固定板，固定板的下部连接有滑动组件，滑动组件包括导轨和滑块，导轨和滑块滑动连接，第一机筒和第二机筒依次设置在滑块的内侧，滑块一端与第五气缸相连。该薯粉挤压成型设备切条切片效果较好、速率高，安全卫生，且该设备结构紧凑、设计合理，能够实现连续生产，提高生产效率。

Description

一种薯粉挤压成型设备

技术领域

本申请涉及一种薯粉挤压成型设备，属于食品生产设备技术领域。

背景技术

马铃薯是全球第四大重要的粮食作物，仅次于小麦、稻谷和玉米，马铃薯又名山药蛋、洋芋、洋山芋和土豆等，其块茎可供食用，马铃薯形状呈椭圆形；通过将其切成片状或条状，可以进一步加工制成薯圈薯条，然而这样制成的薯圈薯条产量低，且不利于储存和运输。

申请号201822105998.8的中国专利公开了一种薯圈薯条挤压成型机，通过设有的辅助挤压气缸，能够增大挤压压力，便于采用高压把低水分的马铃薯粉挤压出形状产品，低水分的薯粉经过高压挤压出形状后油炸，制作出来的产品口感非常酥脆好吃，低水分含油量低，而且通过设有的卸料气缸和卸料板，能够将挤压完成物料挤出成型模，便于进行卸料，提高了薯圈薯条挤压成型的工作效率。然而，该挤压机在使用时需要设置多个挤压成型筒，导致设备体积较大，运输不便，且该设备无法实现连续生产。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提出了一种薯粉挤压成型设备，切条切片效果较好、速率高，安全卫生，且该设备结构紧凑、设计合理，能够实现连续生产，提高生产效率。

本实用新型采取的技术方案为：

一种薯粉挤压成型设备，包括机架和挤压成型组件，所述挤压成型组件包括第一气缸、第二气缸、第一加料桶、第一机筒、第三气缸、第四气缸、第二加料桶、第二机筒、第五气缸、油缸、滑块和导轨，所述第一气缸、第二气缸、第一加料桶、第三气缸、第四气缸、第二加料桶和油缸设置在所述机架的上方，所述第一机筒和第二机筒设置在所述机架的下方；

所述机架的顶端设置有固定板，所述固定板的下部连接有滑动组件，所述滑动组件包括导轨和滑块，所述导轨和滑块滑动连接，所述第一机筒和第二机筒依次设置在所述滑块的内侧，所述滑块一端与所述第五气缸相连。

薯粉挤压成型设备在运行过程中，第五气缸带动滑块在导轨上做往复运动，使得滑块具有第一状态和第二状态；当滑块处于第一状态时，第一加料桶位于第一机筒的上方，第二机筒位于油缸下方，此时第一加料桶内的薯粉进入第一机筒，油缸的活塞杆进入第二机筒内并将其内薯粉挤压成薯条薯片；当滑块处于第二状态时，第二加料桶位于第二机筒的上方，第一机筒位于油缸下方，此时第二加料桶内的薯粉进入第二机筒，油缸的活塞杆进入第一机筒内并将其内薯粉挤压成薯条薯片。该设备结构紧凑、设计合理，切条切片效果较好、速率高，安全卫生，且能够实现连续生产，灵活性强。

优选地，所述第一加料桶、油缸和第二加料桶依次连接在所述固定板的上部，所述第一气缸和第三气缸分别连接在第一加料桶和第二加料桶的正上方。便于将第一加料桶和第二加料桶内的薯粉分别挤压进入第一机筒和第二机筒内。

优选地，所述第一加料桶和第二加料桶通过架体安装在所述固定板的上部，所述第一气缸与第一加料桶通过中间板相连，所述第三气缸与第二加料桶通过中间板相连。结构简单、设计合理，提高进料装置的结构稳固性。

优选地，所述第二气缸设置在第一气缸一侧的中间板上，所述第四气缸设置在第三气缸一侧的中间板上。便于第二气缸和第四气缸带动压合架一端向下移动。

优选地，所述第二气缸与所述第一加料桶通过压合架相连；所述压合架呈三角形，其中一端设置在第二气缸的下方，另一端连接在所述中间板远离所述第二气缸的一端下方，又一端与所述第一加料桶抵接。第二气缸输出端下移，使压合架一端下压，进而带动第一加料桶下移并与第一机筒压合，便于将第一加料桶内薯粉挤压进入第一机筒内。

优选地，所述第四气缸与所述第二加料桶通过压合架相连；所述压合架呈三角形，其中一端设置在第四气缸的下方，另一端连接在所述中间板远离所述第四气缸的一端下方，又一端与所述第二加料桶抵接。第四气缸输出端下移，使压合架一端下压，进而带动第二加料桶下移并与第二机筒压合，便于将第二加料桶内薯粉挤压进入第二机筒内。

优选地，所述架体包括与所述固定板垂直设置的导向杆，所述第一加料桶和第二加料桶的顶端设置有顶板，下部设置有卸料板，所述顶板和卸料板滑动设置在所述导向杆上，所述导向杆上卸料板与固定板之间套设有弹性件。使得第二气缸和第四气缸内活塞杆收回后第一加料桶和第二加料桶能够自动恢复至原位。

优选地，所述压合架的又一端与所述顶板抵接。方便维护，且能够降低下压过程中压合架与顶板之间产生的碰撞损耗。

优选地，所述油缸分别与所述第一机筒和第二机筒挤压配合。有利于获得目标形状的薯类制品。

优选地，所述第一机筒和第二机筒的下端安装有成型模，所述成型模内部开设薯圈薯条孔。用于将薯粉压制成薯圈薯条。

本申请能产生的有益效果包括但不限于：

本申请所提供的薯粉挤压成型设备，通过将第一机筒和第二机筒设置在滑块内，第五气缸带动滑块在导轨上做往复运动，使得滑块具有两种状态，油缸交错挤压两个机筒内的薯粉，进而连续获得薯圈薯条，提高生产效率；该薯粉挤压成型设备结构紧凑、设计合理，自动化程度高，切条切片效果较好、速率高，安全卫生，实现了连续化生产。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例涉及的薯粉挤压成型设备处于第一状态的结构示意图；

图2为本申请实施例涉及的薯粉挤压成型设备的右视结构示意图；

图3为本申请实施例涉及的薯粉挤压成型设备处于第二状态的结构示意图；

部件和附图标记列表：

1、第一气缸，2、第二气缸，3、第三气缸，4、第四气缸，5、固定板，6、第一加料桶，7、第二加料桶，8、第一机筒，9、第二机筒，10、第五气缸，11、油缸，12、成型模，13、中间板，14、压合架，15、顶板，16、卸料板，17、弹性件，18、导向杆，19、导轨，20、滑块，21、机架。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本申请的薯粉挤压成型设备可以用于生产薯圈薯条，同时保证切片切条效果较好、速率高，安全卫生，实现连续生产，下面结合附图对本实用新型的薯粉挤压成型设备的结构和使用方法进行详细说明。

参考图1-3，本实施例提供了一种薯粉挤压成型设备，包括机架21和挤压成型组件，挤压成型组件包括第一气缸1、第二气缸2、第一加料桶6、第一机筒8、第三气缸3、第四气缸4、第二加料桶7、第二机筒9、第五气缸10、油缸11、滑块20和导轨21，第一气缸1、第二气缸2、第一加料桶6、第三气缸3、第四气缸4、第二加料桶7和油缸11设置在机架21的上方，第一机筒8和第二机筒9设置在机架21的下方；机架21的顶端设置有固定板5，固定板5的下部连接有滑动组件，滑动组件包括导轨19和滑块20，导轨19和滑块20滑动连接，第一机筒8和第二机筒9依次设置在滑块20的内侧，滑块20一端与第五气缸10相连。薯粉挤压成型设备在运行过程中，第五气缸10带动滑块20在导轨19上做往复运动，使得滑块20具有第一状态和第二状态；参考图1，当滑块20处于第一状态时，第一加料桶7位于第一机筒8的上方，第二机筒9位于油缸11下方，此时第一加料桶6内的薯粉进入第一机筒8，油缸11的活塞杆进入第二机筒9内并将其内薯粉挤压成薯条薯片；参考图3，当滑块20处于第二状态时，第二加料桶7位于第二机筒9的上方，第一机筒8位于油缸11下方，此时第二加料桶7内的薯粉进入第二机筒9，油缸11的活塞杆进入第一机筒8内并将其内薯粉挤压成薯条薯片。该设备结构紧凑、设计合理，切条切片效果较好、速率高，安全卫生，且能够实现连续生产，灵活性强。

作为一种实施方式，油缸11分别与第一机筒8和第二机筒9挤压配合，有利于获得目标形状的薯类制品。

作为一种实施方式，第一机筒8和第二机筒9的下端安装有成型模12，成型模12内部开设薯圈薯条孔，用于将薯粉压制成薯圈薯条。

作为一种实施方式，第一加料桶6、油缸11和第二加料桶7依次连接在固定板5的上部，第一气缸1和第三气缸3分别连接在第一加料桶6和第二加料桶7的正上方。便于将第一加料桶6和第二加料桶7内的薯粉分别挤压进入第一机筒8和第二机筒9内。

作为一种实施方式，第一加料桶6和第二加料桶7通过架体安装在固定板5的上部，第一气缸1与第一加料桶6通过中间板13相连，第三气缸3与第二加料桶7通过中间板13相连。结构简单、设计合理，提高进料装置的结构稳固性。

作为一种实施方式，第二气缸2设置在第一气缸1一侧的中间板13上，第四气缸4设置在第三气缸3一侧的中间板13上。便于第二气缸2和第四气缸4带动压合架14一端向下移动。

作为一种实施方式，第二气缸2与第一加料桶6通过压合架14相连；压合架14呈三角形，其中一端设置在第二气缸2的下方，另一端连接在中间板13远离第二气缸2的一端下方，又一端与第一加料桶6抵接。第二气缸2输出端下移，使压合架14一端下压，进而带动第一加料桶6下移并与第一机筒8压合，便于将第一加料桶6内薯粉挤压进入第一机筒8内。

作为一种实施方式，第四气缸4与第二加料桶7通过压合架14相连；压合架14呈三角形，其中一端设置在第四气缸4的下方，另一端连接在中间板13远离第四气缸4的一端下方，又一端与第二加料桶7抵接。第四气缸4输出端下移，使压合架14一端下压，进而带动第二加料桶7下移并与第二机筒9压合，便于将第二加料桶7内薯粉挤压进入第二机筒9内。

作为一种实施方式，架体包括与固定板5垂直设置的导向杆18，第一加料桶6和第二加料桶7的顶端设置有顶板15，下部设置有卸料板16，顶板15和卸料板16滑动设置在导向杆18上，导向杆18上卸料板16与固定板5之间套设有弹性件17。使得第二气缸2和第四气缸4内活塞杆收回后第一加料桶6和第二加料桶7能够自动恢复至原位。

优选地，卸料板16的中部开设有贯通孔，贯通孔的直径分别与第一加料桶6的内径和第二加料桶7的内径相同，贯通孔的中部设置有挡片，挡片的外周搁置在卸料板16上，一侧设置有抽拉把手；通过将挡片从卸料板16上抽离，使得部分薯粉落入第一机筒8或第二机筒9内，第一气缸1和第三气缸3将剩余薯粉推至第一机筒8或第二机筒9内；加料时挡片搁置在卸料板16上，防止薯粉掉落至地面，浪费原料。

作为一种实施方式，压合架14的又一端与顶板15抵接。方便维护，且能够降低下压过程中压合架14与顶板15之间产生的碰撞损耗。

作为一种薯粉挤压成型设备的使用方法，第五气缸10带动滑块20在导轨19上做往复运动，使得滑块20处于第一状态，参考图1，第一加料桶6位于第一机筒8的上方，第二机筒9位于油缸11下方，此时第二气缸2的输出端向下移动，进而使得压合架14一端下压，带动第一加料桶6下移并与第一机筒8压合，将挡片从卸料板16上抽离，使得部分薯粉落入第一机筒8内，第一气缸1将剩余薯粉推至第一机筒8内，同时，第二加料桶6内上料，油缸11的活塞杆进入第二机筒9内，并挤压其内薯粉从成型模12中出来形成薯条薯片；完成后，油缸11恢复至原位，第二气缸2的输出端向上移动，弹性件17恢复至原位，使得第一加料桶6和第一机筒8分离，第五气缸10带动滑块20行走至第二状态，参考图3，第二加料桶7位于第二机筒9的上方，第一机筒8位于油缸11下方，此时第四气缸4的输出端向下移动，进而使得压合架14一端下压，带动第二加料桶7下移并与第二机筒9压合，将挡片从卸料板16上抽离，使得部分薯粉落入第二机筒9内，第三气缸3将剩余薯粉推至第二机筒9内，同时，第一加料桶6内上料，油缸的活塞杆进入第一机筒8内，并挤压其内薯粉从成型模12中出来形成薯条薯片。该过程设计合理，实现连续生产，提高生产效率。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种薯粉挤压成型设备，包括机架和挤压成型组件，其特征在于，所述挤压成型组件包括第一气缸、第二气缸、第一加料桶、第一机筒、第三气缸、第四气缸、第二加料桶、第二机筒、第五气缸、油缸、滑块和导轨，所述第一气缸、第二气缸、第一加料桶、第三气缸、第四气缸、第二加料桶和油缸设置在所述机架的上方，所述第一机筒和第二机筒设置在所述机架的下方；

所述机架的顶端设置有固定板，所述固定板的下部连接有滑动组件，所述滑动组件包括导轨和滑块，所述导轨和滑块滑动连接，所述第一机筒和第二机筒依次设置在所述滑块的内侧，所述滑块一端与所述第五气缸相连。

2.根据权利要求1所述的薯粉挤压成型设备，其特征在于，所述第一加料桶、油缸和第二加料桶依次连接在所述固定板的上部，所述第一气缸和第三气缸分别连接在第一加料桶和第二加料桶的正上方。

3.根据权利要求2所述的薯粉挤压成型设备，其特征在于，所述第一加料桶和第二加料桶通过架体安装在所述固定板的上部，所述第一气缸与第一加料桶通过中间板相连，所述第三气缸与第二加料桶通过中间板相连。

4.根据权利要求3所述的薯粉挤压成型设备，其特征在于，所述第二气缸设置在第一气缸一侧的中间板上，所述第四气缸设置在第三气缸一侧的中间板上。

5.根据权利要求4所述的薯粉挤压成型设备，其特征在于，所述第二气缸与所述第一加料桶通过压合架相连；所述压合架呈三角形，其中一端设置在第二气缸的下方，另一端连接在所述中间板远离所述第二气缸的一端下方，又一端与所述第一加料桶抵接。

6.根据权利要求4所述的薯粉挤压成型设备，其特征在于，所述第四气缸与所述第二加料桶通过压合架相连；所述压合架呈三角形，其中一端设置在第四气缸的下方，另一端连接在所述中间板远离所述第四气缸的一端下方，又一端与所述第二加料桶抵接。

7.根据权利要求5或6所述的薯粉挤压成型设备，其特征在于，所述架体包括与所述固定板垂直设置的导向杆，所述第一加料桶和第二加料桶的顶端设置有顶板，下部设置有卸料板，所述顶板和卸料板滑动设置在所述导向杆上，所述导向杆上卸料板与固定板之间套设有弹性件。

8.根据权利要求7所述的薯粉挤压成型设备，其特征在于，所述压合架的又一端与所述顶板抵接。

9.根据权利要求1所述的薯粉挤压成型设备，其特征在于，所述油缸分别与所述第一机筒和第二机筒挤压配合。

10.根据权利要求1所述的薯粉挤压成型设备，其特征在于，所述第一机筒和第二机筒的下端安装有成型模，所述成型模内部开设薯圈薯条孔。

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