CN217037494U - 一种电加热管及加热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电热管技术领域，尤其是一种电加热管及加热系统，所述管基体内部具有流液通道，所述管基体具有本体部和位于所述本体部两侧的连接部，所述本体部的至少部分区域具有绝缘层，所述绝缘层的至少部分区域具有电热层，所述绝缘层的至少部分区域和/或所述电热层的至少部分区域具有电极，所述电极与所述电热层电接触，所述管基体具有本体部和位于所述本体部两侧的连接部，所述本体部的至少部分区域设置所述电热层，所述连接部的至少部分构造成相对所述本体部在所述管基体径向方向凸起和/或凹陷。本实用新型结构简单，连接方便。

Description

一种电加热管及加热系统

技术领域

本实用新型涉及电热管技术领域，尤其涉及一种电加热管及加热系统。

背景技术

在有流体加热需求的系统中使用加热器时，需要单独设置一个加热装置用于加热流体。这样的加热装置一般会有加热元件、加热元件的固定壳体以及加热元件和外部连接的机构。

例如，有些加热装置是在有内部流道的加热管的两端通过设置密封圈和连接座来连接，这种加热装置在加热管两端都需要设置塑料连接座和密封件，连接结构较为复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种连接结构简单的电加热管及加热系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电加热管，包括管基体，所述管基体内部具有流液通道，所述管基体具有本体部和位于所述本体部两侧的连接部，所述本体部的至少部分区域具有绝缘层，所述绝缘层的至少部分区域具有电热层，所述绝缘层的至少部分区域和/或所述电热层的至少部分区域具有电极，所述电极与所述电热层电接触，所述连接部的至少部分构造成相对所述本体部在所述管基体径向方向凸起和/或凹陷。

所述管基体为金属管，所述流液通道轴向贯穿所述连接部和所述本体部，所述连接部与所述本体部为一体件，沿着所述管基体的轴向方向，所述连接部与所述绝缘层分隔设置，所述连接部具有内螺纹部和/或外螺纹部。

所述管基体为金属管，所述流液通道轴向贯穿所述连接部和所述本体部，沿着所述管基体的轴向方向，所述连接部与所述绝缘层分隔设置，所述连接部具有连接头，所述连接头的一侧与所述本体部焊接固定，所述连接头另一侧具有螺纹部或连接配合部。

所述管基体为金属管，所述流液通道轴向贯穿所述连接部和所述本体部，沿着所述管基体的轴向方向，所述连接部与所述绝缘层分隔设置，所述连接部具有连接头和管体部，管体部的一侧与所述本体部焊接固定，管体部的另一侧与连接头配合连接。

定义所述管体部包括第一管和第二管，所述本体部连接于所述第一管和所述第二管之间，所述本体部的一端与所述第一管焊接固定，所述本体部的另一端与所述第二管焊接固定，所述管基体包括焊接区，所述焊接区位于所述本体部和第一管焊接部位，以及所述本体部与第二管焊接部位，在所述管基体的轴向方向，所述焊接区与所述绝缘层之间具有间隙，所述间隙沿管基体轴向方向长度大于等于2mm。

定义其中一个连接头为公头，一个连接头为母头，所述公头具有内螺纹，所述母头具有外螺纹，所述第一管远离本体部的一端具有向第一管外圆周延伸的缘部，所述母头内壁具有对缘部限位的阶梯孔部，所述缘部限位支撑于所述阶梯孔部；和/或所述公头内部具有限位台阶，所述第二管的末端与所述限位台阶相抵，所述公头与所述第二管焊接固定。

所述第一管具有缩口部，所述第一管的缩口部位于所述本体部内部，所述第一管的缩口部外壁与所述本体部内壁焊接固定，所述第一管具有限位部，所述限位部的外径大于所述缩口部的外径，所述本体部的末端与所述限位部相抵；

或者所述第一管具有扩口部，所述本体部的一侧位于所述扩口部，所述扩口部内壁与所述本体部外壁焊接固定；

或者所述本体部具有缩口部或者扩口部，所述第一管与所述缩口部或扩口部焊接固定。

所述本体部的材料和所述第一管、第二管材料不同；和/或所述第一管、第二管为铜管。

所述本体部的至少部分区域设置所述电极、所述绝缘层，所述电极、绝缘层采用印刷或涂覆方式形成；和/或所述电热层为纳米膜或红外膜；

和/或所述连接部与所述绝缘层之间具有间隙，所述间隙沿管基体轴向方向长度大于等于2mm。

上述技术方案的管基体具有本体部和位于所述本体部两侧的连接部，所述连接部的至少部分构造成相对所述本体部在所述管基体径向方向凸起和/或凹陷，由于管基体既具有本体部又具有连接部，使得带有电热功能的电加热管通过连接部与外部管路或结构连接，连接方便，且该电加热管结构简单。

本实用新型还提供了一种加热系统。一种加热系统，包括根据上述技术方案所述的电加热管，所述加热系统包括第一管路和第二管路，所述电加热管的本体部用于向加热系统内的介质加热，所述电加热管的其中一个连接部是和所述第一管路配合连接，其中另一个连接部是和第二管路配合连接。

上述技术方案的加热系统的第一管路与电加热管的一个连接部配合连接，第二管路与电加热管的另一个连接部配合连接，连接方便，且电加热管能用于对加热系统内的介质加热，实现加热系统的加热功能。

附图说明

图1为本实用新型的电加热管的第一种实施方式结构示意图；

图2为本实用新型的电加热管的第二种实施方式结构示意图；

图3为本实用新型的电加热管的第三种实施方式结构示意图；

图4为本实用新型的加热系统的一种结构示意图。

图中：管基体1、电热层2、电极3、绝缘层4、间隙5、螺纹部 6、连接头7、第一管8、缘部9、阶梯孔部10、母头11、公头12、第二管13、连接部14、本体部15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图3，一种电加热管，包括管基体1，管基体1内部具有流液通道，管基体1为金属管，管基体1具有本体部15和位于本体部15两侧的连接部14，管基体1外壁至少部分区域具有绝缘层 4，绝缘层4的至少部分区域具有电热层2，电热层2可以是各种膜电阻形式。进一步的电热层2可以为纳米膜或红外膜，该类电阻膜厚度薄、加热效率高。

绝缘层4的至少部分区域和/或电热层2的至少部分区域具有电极3，电极3与电热层2电接触。电极以及绝缘层的设置例如均可以采用印刷、涂覆的工艺。

连接部14的至少部分构造成相对本体部15在管基体1径向方向凸起和/或凹陷。本文中，定义以管基体向内方向为凹，管基体向外方向为凸。本文中，连接部14的凸起和/或凹陷有多种形式，例如有螺纹形式，有凸扣形式，有凸点形式等等。

连接部14用于和外部管路或系统连接，连接部14的结构方便连接。电加热管的管基体为金属，具有强度高的优势，由于管基体既具有电热层又具有连接部，使得带有电热功能的电加热管通过连接部直接与外部管路或结构连接，可应用于需要加热的系统管路中，方便电加热管在系统中的连接及应用。另外，由于电加热管的管基体为金属，抗压性好，使得该电加热管还能适用于高压介质，例如该电加热管可连接于自来水加热系统、空调系统或者其他具有高压介质的系统中。

由于管基体是金属，管基体的至少部分外壁具有绝缘层，通过绝缘层隔离电热层与管基体，防止漏电。通过绝缘层也可以隔离电极与管基体，当电热层需要加热时，通过电极3起到将电流传输到电热层达到加热的作用。

连接部14和绝缘层4隔离设置，在本实施方式中，绝缘层例如是通过印刷、涂覆等方式设置于管基体，而连接部是需要对管基体进行处理，为防止连接部的处理时损坏绝缘层，绝缘层不会完全包覆管基体，在管基体的两侧部会有留白区，故连接部和绝缘层分隔设置，或者说沿着管基体的轴向方向，连接部与绝缘层之间具有间隙5，间隙沿管基体1轴向尺寸大于等于2mm，使得连接部在加工过程中难以对绝缘层产生破坏性影响，提高绝缘层的使用寿命，提高电加热管的使用寿命。本文中，管基体的轴向方向平行于管基体的延伸方向，当管基体为弧形管时，管基体的轴向方向是指沿着管的中心弧形方向，即轴向方向也可以为非直线方向。应当明白，以下对轴向的解释类似此处所述。

作为一种实施方式：参考图1，管基体为金属管，流液通道轴向贯穿连接部14和本体部15，连接部14与本体部15为一体件，连接部14具有内螺纹部和/或外螺纹部，具有螺纹结构的管基体1可以直接螺纹连接于加热系统的管路中，连接简单。本文中，连接部与本体部为一体件是指连接部和本体部是由同一材料一次加工形成的，非借助外部连接方式连接而成。在本实施方式，连接部的凸起和/或凹陷是以螺纹部6形式。

作为另一种实施方式：参考图2，管基体1为金属管，所述流液通道轴向贯穿所述连接部14和本体部15，沿着所述管基体的轴向方向，所述连接部14与所述绝缘层4分隔设置，连接部14具有连接头7，管基体具有本体部15，所述本体部的至少部分区域设置所述电热层，所述连接头7的一端与所述本体部15焊接固定，所述连接头7 另一端具有螺纹部6。

连接头7具有螺纹部6，该螺纹部可以用于连接加热系统管路，连接头都可以做成标准连接头，适配性广。

连接部14和绝缘层4之间具有间隙5，间隙5的长度不小于2mm，降低绝缘层被损坏的风险。

管基体包括连接部和设置电热层的本体部，连接部和本体部通过焊接固定，整体结构简单。如此设置的电加热管在设置电热层、绝缘层、电极等结构时，对本体部进行处理即可获得，在对处理过的本体部通过与连接部的焊接固定，可以得到方便和外界管路连接的电加热管，且适用性广。

作为一种实施方式：参考图3，所述管基体1为金属管，所述流液通道轴向贯穿所述连接部14和所述本体部15，沿着所述管基体的轴向方向，所述连接部14与所述绝缘层4分隔设置，所述连接部14 具有连接头7和管体部，管体部的一侧与所述本体部焊接固定，管体部的另一侧与连接头配合连接。

管基体包括本体部15和连接部14，本体部15和连接部14通过焊接固定。连接部14具有连接头7，连接头7的一端与本体部15焊接固定，所述连接头7另一端具有螺纹部6。

在本实施方式中，定义所述管体部包括第一管8和第二管13，所述本体部15连接于所述第一管8和所述第二管13之间，所述本体部的一端与所述第一管焊接固定，所述本体部的另一端与所述第二管焊接固定，所述管基体包括焊接区16，所述焊接区16位于所述本体部15和第一管8焊接部位，以及所述本体部15与第二管13焊接部位，在所述管基体的轴向方向，所述焊接区16与所述绝缘层之间具有间隙5，所述间隙5沿管基体1轴向方向长度大于等于2mm。

应当明白，连接头的结构可以相同也可以不同，在本实施方式中，以连接头不同为例说明，其中连接头为母头，另一个连接头为公头，便于和外部管路配合连接。

本实施方式的管体部具有第一管8、第二管13，通过对本体部 15进行处理形成电热层、绝缘层、电极，通过第一管、第二管与本体部进行焊接固定，本体部、第一管、第二管之间的密封通过焊接实现，抗压性强。本体部、第一管和第二管的材料可以不同也可以相同，在本实施方式中，本体部的材料和第一管、第二管不同，第一管、第二管可以为铜管，方便和后续系统的连接以及焊接固定。

为进一步提高本体部、第一管之间的焊接可靠性，本体部与第二管之间的焊接可靠性，所述第一管8具有缩口部17，所述第一管8 的缩口部17位于所述本体部15内部，所述第一管8的缩口部17外壁与所述本体部15内壁焊接固定，所述第一管具有限位部18，所述限位部18的外径大于所述缩口部17的外径，所述本体部15的末端与所述限位部18相抵。

作为其他实施方式，第一管具有扩口部，所述本体部的一侧位于所述扩口部，所述扩口部内壁与所述本体部外壁焊接固定。作为另一种实施方式，本体部具有缩口部或者扩口部，所述第一管与所述缩口部或扩口部焊接固定。

所述第一管8远离本体部15的一端具有向第一管外圆周延伸的缘部9，所述母头11内壁具有对缘部9限位的阶梯孔部10，所述缘部9限位支撑于所述阶梯孔部10；组装时，将第一管从母头内穿过，并使缘部限位支撑于阶梯孔部，方便电加热管连接于系统中与系统的管路的连接，通过母头的旋转固定管路。

所述公头内部具有限位台阶，所述第二管的末端与所述限位台阶相抵，进一步提高公头和第二管的焊接强度。

上述结构的焊接可以采用激光焊接或者高频焊接或者氩弧焊等方式。通过对第一管、第二管与本体部的焊接，通过连接头与外部管路的连接，使得该电加热管能直接用于和外部管路通过螺纹连接，且该电加热管整体结构为金属材料，抗压性强，密封性也好。

具体安装时，可以通过电加热管的公头12与管路的母头螺纹连接，然后通过电加热管的母头11与管路的公头螺纹连接，实现电加热管的安装，也可以通过公头、母头的配合实现多个电加热管的串联连接。

上述实施方式的电加热管可以用于加热系统中，参照图4，一种加热系统，包括上述电加热管，加热系统包括第一管路21和第二管路22，电加热管的本体部15用于对加热系统内的介质加热，所述电加热管的其中一个连接部14和所述第一管路21配合连接，其中另一个连接部14和第二管路22配合连接。连接部和第一管路21、第二管路22的连接方式有多种，包括但不限于螺纹连接，卡扣连接、插拔连接等。

加热系统可以是具有高压介质的系统，例如自来水系统，空调系统等。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电加热管，包括管基体(1)，其特征在于，所述管基体(1)内部具有流液通道，所述管基体(1)具有本体部(15)和位于所述本体部两侧的连接部(14)，所述本体部的至少部分区域具有绝缘层(4)，所述绝缘层(4)的至少部分区域具有电热层(2)，所述绝缘层(4)的至少部分区域和/或所述电热层的至少部分区域具有电极(3)，所述电极(3)与所述电热层电接触，所述连接部(14)的至少部分构造成相对所述本体部在所述管基体(1)径向方向凸起和/或凹陷。

2.根据权利要求1所述的一种电加热管，其特征在于，所述管基体(1)为金属管，所述流液通道轴向贯穿所述连接部和所述本体部，所述连接部与所述本体部为一体件，沿着所述管基体的轴向方向，所述连接部(14)与所述绝缘层(4)分隔设置，所述连接部(14)具有内螺纹部和/或外螺纹部。

3.根据权利要求1所述的一种电加热管，其特征在于，所述管基体(1)为金属管，所述流液通道轴向贯穿所述连接部和所述本体部，沿着所述管基体的轴向方向，所述连接部(14)与所述绝缘层(4)分隔设置，所述连接部(14)具有连接头(7)，所述连接头(7)的一侧与所述本体部焊接固定，所述连接头(7)另一侧具有螺纹部或连接配合部。

4.根据权利要求1所述的一种电加热管，其特征在于，所述管基体(1)为金属管，所述流液通道轴向贯穿所述连接部和所述本体部，沿着所述管基体的轴向方向，所述连接部(14)与所述绝缘层(4)分隔设置，所述连接部(14)具有连接头(7)和管体部，管体部的一侧与所述本体部焊接固定，管体部的另一侧与连接头配合连接。

5.根据权利要求4所述的一种电加热管，其特征在于，定义所述管体部包括第一管和第二管，所述本体部连接于所述第一管和所述第二管之间，所述本体部的一端与所述第一管焊接固定，所述本体部的另一端与所述第二管焊接固定，所述管基体包括焊接区，所述焊接区位于所述本体部和第一管焊接部位，以及所述本体部与第二管焊接部位，在所述管基体的轴向方向，所述焊接区与所述绝缘层之间具有间隙，所述间隙(5)沿管基体(1)轴向方向长度大于等于2mm。

6.根据权利要求5所述的一种电加热管，其特征在于，定义其中一个连接头为公头(12)，一个连接头为母头(11)，所述公头具有内螺纹，所述母头具有外螺纹，所述第一管远离本体部的一端具有向第一管外圆周延伸的缘部(9)，所述母头(11)内壁具有对缘部限位的阶梯孔部(10)，所述缘部(9)限位支撑于所述阶梯孔部(10)；和/或所述公头内部具有限位台阶，所述第二管的末端与所述限位台阶相抵，所述公头(12)与所述第二管焊接固定。

7.根据权利要求5或6所述的一种电加热管，其特征在于，所述第一管具有缩口部，所述第一管的缩口部位于所述本体部内部，所述第一管的缩口部外壁与所述本体部内壁焊接固定，所述第一管具有限位部，所述限位部的外径大于所述缩口部的外径，所述本体部的末端与所述限位部相抵；

或者所述第一管具有扩口部，所述本体部的一侧位于所述扩口部，所述扩口部内壁与所述本体部外壁焊接固定；

或者所述本体部具有缩口部或者扩口部，所述第一管与所述缩口部或扩口部焊接固定。

8.根据权利要求5或6所述的一种电加热管，其特征在于，所述本体部的材料和所述第一管、第二管材料不同；和/或所述第一管(8)、第二管(13)为铜管。

9.根据权利要求1-6任一项所述的一种电加热管，其特征在于，所述本体部的至少部分区域设置所述电极、所述绝缘层，所述电极(3)、绝缘层采用印刷或涂覆方式形成；和/或所述电热层(2)为纳米膜或红外膜；

和/或所述连接部(14)与所述绝缘层(4)之间具有间隙(5)，所述间隙(5)沿管基体(1)轴向方向长度大于等于2mm。

10.一种加热系统，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的电加热管，所述加热系统包括第一管路和第二管路，所述电加热管的本体部用于向加热系统内的介质加热，所述电加热管的其中一个连接部是和所述第一管路配合连接，其中另一个连接部是和第二管路配合连接。

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