CN217036277U - 导线上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了导线上料装置，属于机械加工设备技术领域，包括工作台（1），工作台（1）上设置有与夹具相对的固定座（2）和驱动机构一，固定座（2）上设置有压紧辊组件（3），压紧辊组件（3）远离夹具的一侧设置有涨紧轮组件（4），涨紧轮组件（4）与压紧辊组件（3）之间沿水平方向设置有输送管组件一（5），压紧辊组件（3）靠近夹具的一侧设置有动刀组件（6），动刀组件（6）与压紧辊组件（3）之间设置有输送管组件二（7），本实用新型可自动完成电源导线的上料和切断，有利于提高生产效率，保证每根电源导线的长度相同，以确保插头的性能。

Description

导线上料装置

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体说涉及用于实现导线自动上料和切断的导线上料装置。

背景技术

插头，也叫插销，是装在导线一端的接头，用以插到插座上接通电源。主要由电源导线、绝缘的壳体和金属插脚构成，电源导线的数量通常为两根或三根。插头的装配，是需要将剥线后的电源导线端部与插脚上的端子通过铆压或焊接的方式连接在一起。在此过程中，电源导线的输送尤为重要，不仅要保证电源导线上料位置的精准性，且要保证每根电源导线的长度保持一致，才能确保插头的性能。

在现有技术中，通常是通过人工预先将电源导线裁切至规定的长度，再手动分别与插脚上的端子对准，这样的加工方式生产效率底，劳动强度大，且电源导线的长度无法保证一致，其与插脚之间的相对位置也容易产生误差，最终影响插头的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中电源导线的输送和切断过程需要人工完成，生产效率低下，无法保证加工精度等技术问题，提供可自动完成导线的输送并切断的导线上料装置，可提高生产效率，保证加工精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了导线上料装置，包括工作台，所述工作台上设置有与夹具相对的固定座和用于驱动所述固定座朝夹具方向水平运动的驱动机构一，所述固定座上设置有压紧辊组件，所述压紧辊组件远离夹具的一侧设置有涨紧轮组件，所述涨紧轮组件与所述压紧辊组件之间沿水平方向设置有输送管组件一，所述压紧辊组件靠近夹具的一侧设置有动刀组件，所述动刀组件与所述压紧辊组件之间设置有输送管组件二。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的压紧辊组件包括相对设置的上压紧辊和下压紧辊，所述上压紧辊与所述下压紧辊之间设置有供导线穿过的空隙，所述固定座上设置有用于驱动所述下压紧辊转动的驱动机构二。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的上压紧辊通过调节组件设置于所述固定座上，所述调节组件包括沿水平方向设置且与所述固定座相铰接的调节杆一，以及沿纵向方向设置的调节杆二，所述调节杆一的一端与所述上压紧辊相连接，所述调节杆一的另一端与所述调节杆二的上端之间通过弹性件相连接，所述调节杆二的下端固定于所述固定座上。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的固定座上沿水平方向设置有连接架，所述涨紧轮组件包括依次设置于所述连接架上的涨紧轮，所述涨紧轮呈“S”形排列。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的输送管组件一包括第一输送管一和第二输送管一，所述第一输送管一和第二输送管一的进线端一朝向所述涨紧轮组件，所述第一输送管一和第二输送管一的出线端一朝向所述压紧辊组件，所述输送管组件二包括第一输送管二和第二输送管二，所述第一输送管二和第二输送管二的进线端二朝向所述压紧辊组件，所述第一输送管二和第二输送管二的出线端二朝向所述动刀组件，所述第一输送管一和所述第一输送管二同轴设置，所述第二输送管一和所述第二输送管二同轴设置。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的动刀组件包括相对设置的动刀一和动刀二，所述工作台上设置有用于驱动所述动刀一和动刀二做相向运动的驱动机构三，所述驱动机构三的输出端分别设置有与所述动刀一相连接的连接架二，以及与所述动刀二相连接的连接架三，所述连接架二与所述连接架三之间设置有限位件一，所述限位件一的一端固定于所述连接架二上，当驱动机构三驱动动刀一和动刀二做相向运动时，所述限位件一的另一端与所述连接架三相接触。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的动刀一朝向导线的一端分别设置有与第一输送管二、第二输送管二相对应的刀口一，所述动刀二朝向导线的一端分别设置有与所述刀口一相对应的刀口二。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的工作台上设置有与所述动刀组件相对应的吹气管，所述动刀组件的下方设置有废料筒。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的动刀组件与夹具之间还设置有导线定位机构，所述导线定位机构包括相对设置的定位板一和定位板二，所述定位板一朝向导线的一侧面分别设置有与第一输送管二、第二输送管二相对应的缺口一，所述定位板二朝向导线的一侧面分别设置有与所述缺口一相对应的缺口二，所述工作台上设置有用于驱动所述定位板一和定位板二做相向运动的驱动机构四。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的定位板一与所述定位板二之间设置有限位件二，所述限位件二的一端固定于所述定位板一上，当驱动机构四驱动定位板一和定位板二做相向运动时，所述限位件二的另一端与所述定位板二相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：1、本实用新型可自动完成电源导线的上料和切断，有利于提高生产效率，保证每根电源导线的长度相同，以确保插头的性能；2、本实用新型通过导线定位机构确定两根电源导线的位置，使其可以分别与插脚上的端子相对应实现连接，以打端的精确性和稳定性；3、本实用新型可适用于不同粗细尺寸的电源导线上料和切断，灵活性更高，有利于减少生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型动刀组件的放大立体图。

图5是本实用新型动刀组件的放大主视图。

图6是本实用新型导线定位机构的放大立体图。

图7是本实用新型导线定位机构的放大主视图。

附图标号说明：1-工作台，2-固定座，3-压紧辊组件，4-涨紧轮组件，5-输送管组件一，6-动刀组件,7-输送管组件二，8-上压紧辊，9-下压紧辊，10-驱动机构二，11-调节杆一，12-调节杆二,13 -弹性件，14-连接架一，15-涨紧轮，16-第一输送管一，17-第二输送管一，18-第一输送管二，19-第二输送管二，20-动刀一，21-动刀二，22-连接架二，23-连接架三，24-刀口一，25-刀口二，26-吹气管，27-废料筒，28-导线定位机构，29-定位板一，30-定位板二，31-缺口一，32-缺口二，33-限位件二，34-限位件一。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

如图1和图2所示的导线上料装置，包括工作台1，工作台1上设置有与夹具相对的固定座2和用于驱动固定座2朝夹具方向水平运动的驱动机构一。固定座2上设置有压紧辊组件3，压紧辊组件3包括相对设置的上压紧辊8和下压紧辊9，上压紧辊8与下压紧辊9之间设置有供导线穿过的空隙，固定座2上设置有用于驱动下压紧辊9转动的驱动机构二10，驱动机构二10可以设置为伺服电机。导线穿过上压紧辊8与下压紧辊9之间的空隙，驱动机构二10驱动下压紧辊9转动带动上压紧辊8转动，实现导线的输送。驱动机构一驱动固定座2带动压紧辊组件3朝夹具方向水平运动，将导线输送至夹具内，实现导线的上料。

如图1所示，驱动机构二10固定于所述固定座2上，下压紧辊9设置于驱动机构二10的输出端。上压紧辊8通过调节组件设置于固定座2上，调节组件包括沿水平方向设置且与固定座2相铰接的调节杆一11，以及沿纵向方向设置的调节杆二12，调节杆一11的一端与上压紧辊8相连接，调节杆一11的另一端与调节杆二12的上端之间通过弹性件13相连接，弹性件13可以设置为拉伸弹簧，调节杆二12的下端固定于固定座2上。调节杆一11与固定座2之间的铰接点为支点，利用杠杆原理和弹性件13的弹力，实现上压紧辊8水平高度的变化，即可调整上压紧辊8与下压紧辊9之间空隙的距离，以适应不同尺寸、粗细导线的输送。

如图1至图3所示，压紧辊组件3远离夹具的一侧设置有涨紧轮组件4，以实现导线输送过程中的涨紧力。固定座2上沿水平方向设置有连接架一14，涨紧轮组件4包括依次设置于连接架一14上的涨紧轮15，涨紧轮15呈“S”形排列，导线绕设于涨紧轮15上，以便于输送。

如图1、图2、图4和图5所示，当导线输送至夹具内后，需要将导线剪断，压紧辊组件3靠近夹具的一侧设置有动刀组件6，动刀组件6包括相对设置的动刀一20和动刀二21，在本实施例中，动刀一20和动刀二21上下相对设置，工作台1上设置有用于驱动动刀一20和动刀二21做相向运动的驱动机构三。工作台1上设置有与动刀组件6相对应的吹气管26，动刀组件6的下方设置有废料筒27，避免在工作台1上堆积废料，影响加工。

驱动机构三的输出端分别设置有与动刀一20相连接的连接架二22，以及与动刀二21相连接的连接架三23，用于固定动刀一20和动刀二21。连接架二22与连接架三23之间设置有用于控制连接架二22与连接架三23间距的限位件34，限位件一34的一端固定于连接架二22上，当驱动机构三驱动动刀一20和动刀二21做相向运动剪断导线时，限位件一34的另一端与连接架三23相接触，驱动机构三停止驱动。

如图1和图2所示，涨紧轮组件4与压紧辊组件3之间沿水平方向设置有输送管组件一5，动刀组件6与压紧辊组件3之间设置有输送管组件二7。输送管组件一5包括第一输送管一16和第二输送管一17，第一输送管一16和第二输送管一17的进线端一朝向涨紧轮组件4，第一输送管一16和第二输送管一17的出线端一朝向压紧辊组件3，输送管组件二7包括第一输送管二18和第二输送管二19，第一输送管二18和第二输送管二19的进线端二朝向压紧辊组件3，第一输送管二18和第二输送管二19的出线端二朝向动刀组件6，第一输送管一16和第一输送管二18同轴设置，第二输送管一17和第二输送管二19同轴设置。由于导线是软质的，因此通过输送管组件一5和输送管组件二7可以对导线起到固定和支撑的作用。并且通过控制第一输送管一16和第二输送管一17之间的距离，以及第一输送管二18和第二输送管二19之间的距离，可以控制两根导线之间的距离，以满足插头的产品需求。

如图4和图5所示，动刀一20朝向导线的一端分别设置有与第一输送管二18、第二输送管二19相对应的刀口一24，动刀二21朝向导线的一端分别设置有与刀口一24相对应的刀口二25，且刀口一24和刀口二25均设置为“V”字形，这样一方面可以保证两根导线的位置，另一方面可以更好的对导线进行切断，保证导线切口的平整。

如图1、图6和图7所示，为保证夹具内的导线的位置，动刀组件6与夹具之间还设置有导线定位机构28，导线定位机构28包括相对设置的定位板一29和定位板二30，在本实施例中，定位板一29和定位板二30上下相对设置。定位板一29朝向导线的一侧面分别设置有与第一输送管二18、第二输送管二19相对应的缺口一31，定位板二30朝向导线的一侧面分别设置有与缺口一31相对应的缺口二32，工作台1上设置有用于驱动定位板一29和定位板二30做相向运动的驱动机构四。缺口一31和缺口二32两两相对应形成供导线穿过的通孔，可对导线起到定位的作用，保证两根导线之间的距离。

定位板一29与定位板二30之间设置有用于控制定位板一29与定位板二30间距的限位件二33，限位件二33的一端固定于定位板一29上，当驱动机构四驱动定位板一29和定位板二30做相向运动刚好夹住导线时，限位件二33的另一端与定位板二30相接触抵靠，此时驱动机构四停止驱动，防止定位板一29与定位板二30用力过大，对导线造成损害。

如图1至图3所示，在本实施例中，工作台1下方设置有凸轮机构，驱动机构一、驱动机构三和驱动机构四分别与凸轮组件相连接，实现驱动，实现空间的合理布局。作为其他方案，驱动机构一、驱动机构三和驱动机构四也可以设置为伺服电机。

上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.导线上料装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上设置有与夹具相对的固定座（2）和用于驱动所述固定座（2）朝夹具方向水平运动的驱动机构一，所述固定座（2）上设置有压紧辊组件（3），所述压紧辊组件（3）远离夹具的一侧设置有涨紧轮组件（4），所述涨紧轮组件（4）与所述压紧辊组件（3）之间沿水平方向设置有输送管组件一（5），所述压紧辊组件（3）靠近夹具的一侧设置有动刀组件（6），所述动刀组件（6）与所述压紧辊组件（3）之间设置有输送管组件二（7）。

2.根据权利要求1所述的导线上料装置，其特征在于，所述压紧辊组件（3）包括相对设置的上压紧辊（8）和下压紧辊（9），所述上压紧辊（8）与所述下压紧辊（9）之间设置有供导线穿过的空隙，所述固定座（2）上设置有用于驱动所述下压紧辊（9）转动的驱动机构二（10）。

3.根据权利要求2所述的导线上料装置，其特征在于，所述上压紧辊（8）通过调节组件设置于所述固定座（2）上，所述调节组件包括沿水平方向设置且与所述固定座（2）相铰接的调节杆一（11），以及沿纵向方向设置的调节杆二（12），所述调节杆一（11）的一端与所述上压紧辊（8）相连接，所述调节杆一（11）的另一端与所述调节杆二（12）的上端之间通过弹性件（13）相连接，所述调节杆二（12）的下端固定于所述固定座（2）上。

4.根据权利要求1所述的导线上料装置，其特征在于，所述固定座（2）上沿水平方向设置有连接架一（14），所述涨紧轮组件（4）包括依次设置于所述连接架一（14）上的涨紧轮（15），所述涨紧轮（15）呈“S”形排列。

5.根据权利要求1所述的导线上料装置，其特征在于，所述输送管组件一（5）包括第一输送管一（16）和第二输送管一（17），所述第一输送管一（16）和第二输送管一（17）的进线端一朝向所述涨紧轮组件（4），所述第一输送管一（16）和第二输送管一（17）的出线端一朝向所述压紧辊组件（3），所述输送管组件二（7）包括第一输送管二（18）和第二输送管二（19），所述第一输送管二（18）和第二输送管二（19）的进线端二朝向所述压紧辊组件（3），所述第一输送管二（18）和第二输送管二（19）的出线端二朝向所述动刀组件（6），所述第一输送管一（16）和所述第一输送管二（18）同轴设置，所述第二输送管一（17）和所述第二输送管二（19）同轴设置。

6.根据权利要求5所述的导线上料装置，其特征在于，所述动刀组件（6）包括相对设置的动刀一（20）和动刀二（21），所述工作台（1）上设置有用于驱动所述动刀一（20）和动刀二（21）做相向运动的驱动机构三，所述驱动机构三的输出端分别设置有与所述动刀一（20）相连接的连接架二（22），以及与所述动刀二（21）相连接的连接架三（23），所述连接架二（22）与所述连接架三（23）之间设置有限位件一（34），所述限位件一（34）的一端固定于所述连接架二（22）上，当驱动机构三驱动动刀一（20）和动刀二（21）做相向运动时，所述限位件一（34）的另一端与所述连接架三（23）相接触。

7.根据权利要求6所述的导线上料装置，其特征在于，所述动刀一（20）朝向导线的一端分别设置有与第一输送管二（18）、第二输送管二（19）相对应的刀口一（24），所述动刀二（21）朝向导线的一端分别设置有与所述刀口一（24）相对应的刀口二（25）。

8.根据权利要求7所述的导线上料装置，其特征在于，所述工作台（1）上设置有与所述动刀组件（6）相对应的吹气管（26），所述动刀组件（6）的下方设置有废料筒（27）。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的导线上料装置，其特征在于，所述动刀组件（6）与夹具之间还设置有导线定位机构（28），所述导线定位机构（28）包括相对设置的定位板一（29）和定位板二（30），所述定位板一（29）朝向导线的一侧面分别设置有与第一输送管二（18）、第二输送管二（19）相对应的缺口一（31），所述定位板二（30）朝向导线的一侧面分别设置有与所述缺口一（31）相对应的缺口二（32），所述工作台（1）上设置有用于驱动所述定位板一（29）和定位板二（30）做相向运动的驱动机构四。

10.根据权利要求9所述的导线上料装置，其特征在于，所述定位板一（29）与所述定位板二（30）之间设置有限位件二（33），所述限位件二（33）的一端固定于所述定位板一（29）上，当驱动机构四驱动定位板一（29）和定位板二（30）做相向运动时，所述限位件二（33）的另一端与所述定位板二（30）相接触。

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