CN217032154U - 支架、微通道换热器及制冷系统 - Google Patents

Abstract

本公开涉及换热器技术领域，尤其是涉及一种支架、微通道换热器及制冷系统。支架包括夹持部和安装部，所述夹持部与所述安装部连接，所述夹持部用于与微通道换热器的边板可拆卸连接，所述安装部设置有用于与机体连接的安装位。在使用时，将夹持部与微通道换热器的边板连接在一起，将安装部与机体通过安装位连接在一起，由于夹持部与微通道换热器的边板可拆卸连接，可以根据实际安装情况将夹持部安装在边板的不同位置，以使安装位的位置与机体相匹配，从而方便地将微通道换热器固定安装于机体。

Description

支架、微通道换热器及制冷系统

技术领域

本公开涉及换热器技术领域，尤其是涉及一种支架、微通道换热器及制冷系统。

背景技术

微通道换热器具有结构紧凑、质量轻、换热效率高、运行安全可靠等优点，被广泛运用制冷和除湿等领域。例如，微通道换热器通常安装在客车空调、精密机房空调、食品冷藏设备、冷库冷凝机组以及风冷冷水机的机体内。

以制冷系统为例，由于不同的制冷系统的机体结构不同，微通道换热器在机体上进行安装固定时，经常会出现微通道换热器的边板与机体安装不便的情况。

实用新型内容

本公开的目的在于提供一种支架、微通道换热器及制冷系统，以缓解现有技术中存在的微通道换热器的边板与机体安装不便的技术问题。

基于上述目的，本公开提供了一种支架，包括夹持部和安装部，所述夹持部与所述安装部连接，所述夹持部用于与微通道换热器的边板可拆卸连接，所述安装部设置有用于与机体连接的安装位。

在本公开的一个实施例中，所述夹持部包括横向部、第一竖向部和第二竖向部，所述横向部的一端与所述第一竖向部连接，所述横向部的另一端与所述第二竖向部连接，所述第一竖向部与所述第二竖向部用于与换热器的边板可拆卸连接。

在本公开的一个实施例中，所述第一竖向部与所述第二竖向部间隔设置，以形成容纳空间，用于容纳所述边板的至少部分。

在本公开的一个实施例中，所述安装部位于所述第一竖向部的远离所述第二竖向部的一侧，或所述安装部位于所述横向部的背离所述第一竖向部的一侧。

在本公开的一个实施例中，所述安装部的数量为两个，两个所述安装部分别位于所述横向部的两端。

在本公开的一个实施例中，所述夹持部与所述安装部一体成型设置。

在本公开的一个实施例中，所述安装位为安装孔。

基于上述目的，本公开还提供了一种微通道换热器，包括边板和所述的支架，所述夹持部与所述边板可拆卸连接。

在本公开的一个实施例中，所述夹持部与所述边板通过紧固件可拆卸连接。

基于上述目的，本公开又提供了一种制冷系统，包括所述的微通道换热器。

与现有技术相比，本公开的有益效果主要在于：

本公开提供的支架，包括夹持部和安装部，所述夹持部与所述安装部连接，所述夹持部用于与微通道换热器的边板可拆卸连接，所述安装部设置有用于与机体连接的安装位。

基于该结构，本公开提供的支架，在使用时，将夹持部与微通道换热器的边板连接在一起，将安装部与机体通过安装位连接在一起，由于夹持部与微通道换热器的边板可拆卸连接，可以根据实际安装情况将夹持部安装在边板的不同位置，以使安装位的位置与机体相匹配，从而方便地将微通道换热器固定安装于机体。

附图说明

为了更清楚地说明本公开具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本公开的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例提供的支架的结构示意图；

图2为本公开实施例提供的支架的一种变形例的结构示意图；

图3为本公开实施例提供的支架的另一种变形例的结构示意图；

图4为本公开实施例提供的微通道换热器的边板与支架相配合的结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为本公开实施例提供的微通道换热器的边板与支架相配合的主视图；

图7为图6的沿B-B线的剖视图；

图8为图7中C处的局部放大图；

图9为本公开实施例提供的微通道换热器的边板与支架通过自攻钉连接的局部结构示意图；

图10为本公开实施例提供的微通道换热器的边板与支架通过铆钉连接的局部结构示意图。

图标：101-第一竖向部；102-第二竖向部；103-横向部；104-容纳空间；105-安装部；106-安装孔；107-通孔；108-螺栓；109-自攻钉；110-铆钉；111-弹簧垫圈；112-平垫圈；200-边板；201-第一侧壁；202-第二侧壁；203-连接壁。

具体实施方式

下面将结合实施例对本公开的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

在本公开的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

参见图1至图10所示，本实施例提供了一种支架，包括夹持部和安装部105，夹持部与安装部105连接，夹持部用于与微通道换热器的边板200可拆卸连接，安装部105设置有用于与机体连接的安装位。

基于该结构，本实施例提供的支架，在使用时，将夹持部与微通道换热器的边板200连接在一起，将安装部105与机体通过安装位连接在一起，由于夹持部与微通道换热器的边板200可拆卸连接，可以根据实际安装情况将夹持部安装在边板200的不同位置，以使安装位的位置与机体相匹配，从而方便地将微通道换热器固定安装于机体。

在一个实施例中，夹持部包括横向部103、第一竖向部101和第二竖向部102，横向部103的一端与第一竖向部101连接，横向部103的另一端与第二竖向部102连接，第一竖向部101与第二竖向部102用于与换热器的边板200可拆卸连接。

本实施例中，横向部103、第一竖向部101和第二竖向部102均为板状结构，横向部103、第一竖向部101和第二竖向部102一体成型设置。第一竖向部101与第二竖向部102用于与换热器的边板200可拆卸连接，当边板200或夹持部损坏时，仅需更换损坏的部件，节省维修成本。具体而言，第一竖向部101和第二竖向部102能够可拆卸地安装在边板200的不同位置。

在一个实施例中，第一竖向部101与第二竖向部102间隔设置，以形成容纳空间104，用于容纳边板200的至少部分。

具体而言，容纳空间104为由第一竖向部101、第二竖向部102和横向部103形成的容纳槽。参见图1所示，本实施例中第一竖向部101和第二竖向部102平行间隔设置，第一竖向部101和第二竖向部102均与横向部103垂直，所形成的容纳槽为直槽。

需要说明的是，第一竖向部101和第二竖向部102也可以不平行，从而形成燕尾槽或扩口梯形槽。当第一竖向部101和第二竖向部102垂直时，第一竖向部101的板面可以与横向部103的板面共面，夹持部为L形结构或V形结构。

在安装时，第一竖向部101和第二竖向部102位于边板200的两侧，即边板200的一部分位于容纳槽的内部，以便于将边板200与第一竖向部101和第二竖向部102连接在一起。

边板200的结构有多种，通常，边板200的横截面的形状为U形，具体地，边板200包括相对设置的第一侧壁201和第二侧壁202，以及连接第一侧壁201和第二侧壁202的连接壁203。在安装时，第一竖向部101位于第一侧壁201的远离第二侧壁202的一侧，第二竖向部102位于第二侧壁202的远离第一侧壁201的一侧，第一竖向部101与第一侧壁201可拆卸连接，第二竖向部102与第二侧壁202可拆卸连接。

在一个实施例中，第一竖向部101和第二竖向部102分别设置有通孔107，以便于通过紧固件安装在边板200上。

在一个实施例中，夹持部与安装部105一体成型设置。这样的方式不仅便于加工，而且能够提高支架的机械强度，增强安装稳定性。

本实施例中的安装部105呈板状。

在一种可能的设计中，安装部105位于第一竖向部101的远离第二竖向部102的一侧。参见图1所示，第一竖向部101与第二竖向部102平行间隔设置，安装部105的板面与横向部103的板面共面，安装部105与夹持部所形成的支架呈F形结构。

在另一种可能的设计中，安装部105位于横向部103的背离第一竖向部101的一侧。参见图2所示，横向部103的板面与所述第一横向部103的板面共面，安装部105与夹持部所形成的支架呈h形结构。

在第三种可能的设计中，安装部105的数量为两个，两个安装部105分别位于横向部103的两端。参见图3所示，两个安装部105的板面均与横向部103的板面共面。由于安装部105的数量为两个，相应地，安装位的数量也为两个，将支架通过两个安装位安装在机体上，能够提高稳定性。

需要说明的是，支架的形状和结构不仅局限于以上几种，还可以根据边板200的形状结构以及机体的具体安装位置选择其他形状的支架，只要能够实现夹持部与边板200相适配且安装部与机体便于安装的功能即可。

在一个实施例中，安装位为安装孔106。

参见图1至图3所示，安装孔106为长圆孔，这样的方式便于对安装位置进行微调，适配范围广。

本实施例还提供了一种微通道换热器，包括边板200和本实施例提供的支架，夹持部与边板200可拆卸连接。

本实施例提供的微通道换热器，由于使用了本实施例提供的支架，可以根据实际安装情况将夹持部安装在边板200的不同位置，以使安装位的位置与机体相匹配，从而便于将微通道换热器固定安装于机体。

支架的数量为多个，多个支架沿边板200的长度方向间隔设置。

在一个实施例中，夹持部与边板200通过紧固件可拆卸连接。边板200设置有多个孔位，以便于安装多个支架，或为支架提供多个安装位置。

例如，参见图5至图8所示，紧固件包括螺栓108。螺栓108穿过第一竖向部101的通孔107、边板200的孔位以及第二竖向部102的通孔107，通孔107可以为螺纹孔，或者采用螺母与螺栓108配合，以将夹持部与边板200固定连接在一起。螺栓108的头部与第一竖向部101之间还设置有弹簧垫圈111和平垫圈112。

又如，参见图9所示，紧固件为自攻钉109。自攻钉109的数量至少为两个，其中一个自攻钉109将第一竖向部101与边板200的第一侧壁201固定连接在一起，另一个自攻钉109将第二竖向部102与边板200的第二侧壁202固定连接在一起。

再如，参见图10所示，紧固件为铆钉110。铆钉110的数量至少为两个，其中一个铆钉110将第一竖向部101与边板200的第一侧壁201固定连接在一起，另一个铆钉110将第二竖向部102与边板200的第二侧壁202固定连接在一起。图10所示的状态为拉铆之前的状态。

本实施例又提供了一种制冷系统，包括本实施例提供的微通道换热器。

本实施例提供的制冷系统，由于使用了本实施例提供的微通道换热器，可以根据实际安装情况将夹持部安装在边板200的不同位置，以使安装位的位置与制冷系统的机体相匹配，从而便于将微通道换热器固定安装于制冷系统的机体内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本公开进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种支架，其特征在于，包括夹持部和安装部，所述夹持部与所述安装部连接，所述夹持部用于与微通道换热器的边板可拆卸连接，所述安装部设置有用于与机体连接的安装位。

2.根据权利要求1所述的支架，其特征在于，所述夹持部包括横向部、第一竖向部和第二竖向部，所述横向部的一端与所述第一竖向部连接，所述横向部的另一端与所述第二竖向部连接，所述第一竖向部与所述第二竖向部用于与换热器的边板可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的支架，其特征在于，所述第一竖向部与所述第二竖向部间隔设置，以形成容纳空间，用于容纳所述边板的至少部分。

4.根据权利要求2所述的支架，其特征在于，所述安装部位于所述第一竖向部的远离所述第二竖向部的一侧，或所述安装部位于所述横向部的背离所述第一竖向部的一侧。

5.根据权利要求2所述的支架，其特征在于，所述安装部的数量为两个，两个所述安装部分别位于所述横向部的两端。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的支架，其特征在于，所述夹持部与所述安装部一体成型设置。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的支架，其特征在于，所述安装位为安装孔。

8.一种微通道换热器，其特征在于，包括边板和权利要求1至7中任一项所述的支架，所述夹持部与所述边板可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的微通道换热器，其特征在于，所述夹持部与所述边板通过紧固件可拆卸连接。

10.一种制冷系统，其特征在于，包括权利要求8或9所述的微通道换热器。

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