CN217030045U - 一种三通蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三通蝶阀，属于三通阀设备技术领域，解决了传统技术中三通蝶阀需要同时控制两个阀门，设备成本高且操作不便的问题，其包括阀体，所述阀体包括两个出料口和一个进料口，所述阀体的内部固定设置有数个密封圈，所述阀体的内部转动设置有阀板，所述密封圈用于密封所述阀板与所述阀体之间的间隙；所述阀板和所述密封圈配合时，所述阀体的内部被分割为流通区和封堵区，所述进料口和其中一个出料口与所述流通区连通，另一个出料口与所述封堵区连通，实现了在阀体上只设置一个蝶阀结构，实现对三通阀的两个流路通道的切换控制，达到不仅有效降低设备成本，还简化了三通阀切换控制的操作流程的技术效果。

Description

一种三通蝶阀

技术领域

本实用新型涉及三通阀设备技术领域，具体涉及一种三通蝶阀。

背景技术

三通蝶阀是一种具有一个进料口，两个出料口的阀门装置，可通过转动或上下移动阀芯的方式关闭其中的任一出料口，使物料从另一出料口通出，广泛应用于石油、化工、天然气、电站、冶金、国防科研等领域。

在现有三通蝶阀技术中往往将三通阀口中的两个出料口各设置一个蝶阀，通过控制蝶阀的开启与关闭进行物料流向的控制，在专利《一种三通蝶阀》(CN201720685835.4)中，公开了一种可通过蝶阀结构实现对三通阀进行控制的装置，其原理为将两个蝶阀分别安装在三通阀中的两个出料口处，在需要控制时关闭其中一个蝶阀，并打开另一个蝶阀，物料即可从开启蝶阀的出料口通出。

在上述技术中，虽然能够通过蝶阀实现对三通阀的控制，但是需要两个蝶阀，工作人员需要对两个蝶阀分别进行控制，操作不便。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种三通蝶阀，解决传统技术中三通蝶阀需要同时控制两个阀门，设备成本高且操作不便的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种三通蝶阀，包括阀体，所述阀体包括两个出料口和一个进料口，所述阀体的内部固定设置有数个密封圈，所述阀体的内部转动设置有阀板，所述密封圈用于密封所述阀板与所述阀体之间的间隙；

所述阀板和所述密封圈配合时，所述阀体的内部被分割为流通区和封堵区，所述进料口和其中一个出料口与所述流通区连通，另一个出料口与所述封堵区连通。

进一步的，所述阀体的内部固定设置有密封套，所述密封套的内部转动设置有转轴，所述转轴的侧部连接所述阀板。

进一步的，所述密封圈的中部与所述密封套固定连接，所述密封圈的两端与所述阀体的内壁固定连接。

进一步的，所述密封套设置有两个，分别为第一密封套和第二密封套，并分别套设在所述转轴的两端。

进一步的，所诉密封圈为中空矩形结构，所述阀板为矩形结构。

进一步的，所述密封圈设置有两个并呈十字型布置，所述密封套固定设置在所述两个密封圈的交接处。

进一步的，所述阀板的边缘设置有防滑层。

进一步的，所述转轴的侧部开设有U型槽，所述阀板卡接在所述U型槽中。

进一步的，所述密封圈的外圈为金属结构，所述外圈与所述阀体的内壁焊接固定，所述密封圈的内圈为橡胶材质。

进一步的，所述密封套的材质为丁晴橡胶。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

通过密封圈对阀体内部进行分割，并形成两个相邻的区域，当阀板与密封圈相配合时，可将阀体内分割为流通区与封堵区，流通区可让流体物料流通，通过阀板的阻挡作用，可阻止流体物料向封堵区流通，并无法通入与封堵区连通的出料口，在需要切换出料口时，将转动阀板，使阀板与另一侧的密封圈配合，此时阀体内的流通区与封堵区交换，可实现使流体物料从另一出料口通出的效果，通过该种方案，能够在阀体上只设置一个蝶阀结构，就能够实现对三通阀的切换控制，不仅降低了设备成本，还简化了三通阀切换控制的操作流程。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本装置的俯视角内部结构示意图；

图2为本装置的密封圈侧视角装配示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-阀体；2-密封圈；3-阀板；4-转轴；5-密封套。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

本实施例1提供一种三通蝶阀，如图1-图2所示，一种三通蝶阀，包括阀体1，所述阀体1包括两个出料口和一个进料口，所述阀体1的内部固定设置有数个密封圈2，所述阀体1的内部转动设置有阀板3，具体来说，所述密封圈2用于密封所述阀板3与所述阀体1之间的间隙，在阀板3和密封圈2配合时，密封圈2可对阀板3和阀体1之间的间隙形成密封，在该种情况下，流体物料可被阀板3和密封圈2的结构所阻挡，从而达到引导流体物料的流动方向，在三通阀中，通过上述方式可控制阀体1中的流体物料从指定的出料口通出，另一个出料口则被阀板3和密封圈2封堵，上述阀板3可在阀体1中转动，并在转动到位时与密封圈2配合，并在阀体1内形成倾斜夹角，该种在阀板3内具有夹角的阀板3即可同时完成对流体物料的引流和对需要封堵的出料口的封堵，其具体工作原理与结构如图1所示，图1 中的虚线为所述阀板3的转动路径。

通过上述设计，即能够实现在三通阀中只设置一个蝶阀结构，就对两个出料口进行控制的目的，且通过转动阀板3的密封方式，能够同时完成对一个出料口的封堵和对另一个出料口的开启，能够简化三通阀的操作流程，并降低了该种阀门的制造成本。

具体来说，所述阀板3和所述密封圈2配合时，所述阀体1的内部被分割为流通区和封堵区，所述进料口和其中一个出料口与所述流通区连通，另一个出料口与所述封堵区连通。本实施例中，当阀板3与密封圈2配合后，将阀体1的内部分为两部分，一部分是进行流体物料运输的流通区，另一部分是无流体物料的封堵区，所述流通区与封堵区均连通一个出料口，其区别在流通区有进料口通入，并通过进料口相内部不断通入流体物料，而封堵区被阀板3遮挡，从进料口流出的物料无法流入封堵区，并从封堵区连通的出料口中通出，为方便辨认，将此时有流体物料通出的出料口设为一号出料口，此时无物料通出的出料口设为二号出料口；当需要二号出料口通出物料时，将阀板3向一号出料口方向转动，阻断进料口与一号出料口之间的通道，使流体物料无法从一号物料口通出，即可完成出料口的转换和选择。在本实施例中各个密封圈2的交点设置在在所述阀板3自转运动的轴心上，需要保证阀板3 能够与旋转到位的阀板3配合。

在本实施例中，需要保证阀板3在阀体1中的转动不影响阀体1整体的密封性，防止阀体1中的流体物料从阀板3的转动组件中外泄，具体地，所述阀体1的内部固定设置有密封套5，所述密封套5的内部转动设置有转轴4，所述转轴4的侧部固定连接所述阀板3。通过该种结构，通过密封套5封堵了所述转轴4在阀体1内部的部分和通出所述阀体1的部分，所述密封套5能够密封所述阀体1顶部与所述转轴4之间的间隙，使阀体1内的流体物料无法从该间隙中外溢造成环境污染，所述转轴4的侧部连接所述阀板3，连接方式可为固定连接或可拆卸连接，如果选择固定连接可保证阀板3在转轴4侧部的连接强度，选择可拆卸连接可将阀板3在转轴4上拆下进行保养维护，连接方式视具体需求确定。

在本实施例中，密封圈2与所述密封套5之间的密封性决定了流通区与封堵区之间是否会发生流体物料的泄漏，固本实施例中进一步加强了密封圈2与密封套5之间的密封结构，具体措施为所述密封圈2的中部与所述密封套5固定连接，所述密封圈2的两端与所述阀体 1的内壁固定连接，在上述方案中，密封圈2与密封套5之间的固定连接消除了间隙，避免了流体物料从密封圈2和密封套5的间隙中泄漏，在此基础上，密封圈2的两端与所述腔体 1的内壁固定连接，该种情况下，当阀板3与所述密封圈2配合时，密封圈2内部的中空部分被阀板3封堵，密封圈2两端与阀体1固定连接无间隙，密封圈2与密封套5之间由于固定连接的方式，其连接部无间隙，能够保证流通区与封堵区之间的良好的密封性，避免发生泄漏的情况。

在本实施例中，进一步优化了转轴4的转动过程，使转轴4的转动更加稳定且不发生晃动，具体措施为，将所述密封套5设置两个，分别为第一密封套和第二密封套，并分别套设在所述转轴4的两端。在该种方案中，设置了两个密封套5，分别为第一密封套和第二密封套，上述两个密封套能够对轴承4的两端进行支撑，从而达到使轴承4稳定转动的技术效果，在本领域技术人员的常识中，两点能够确定一条线，通过上述第一密封套和第二密封套的结构，能够确定所述转轴4的转动路径和轴心位置。

从制备难度角度考虑，传统蝶阀中的封板和封圈多为圆形结构，二者间密封配合制备的成本较高，较为匹配直接安装在水管中的蝶阀，本装置的原理为以阀体1为枢纽，控制阀体 1内部的封堵结构来控制流体物料的流向，故将所诉密封圈2设计为中空矩形结构，所述阀板3为矩形结构，通过该种方案，使阀板3的运动路径为垂直于地面的圆柱体，其剖面图也为矩形，通过该种方案，可直接将密封圈2的内圈设置为与阀板3配合的矩形，无须制备弧形结构，降低了本装置的制备成本，更有利于推广使用。

为了实现本装置的能够转换流通区与封堵区的功能，所述密封圈2设置有两个并呈十字型布置，所述密封套5固定设置在所述两个密封圈2的交接处，其具体结构如图2所示，该种结构的密封圈2结构能够阀板3分别固定在两个角度上，并实现阀体1内流体物料流向可控的技术效果。

在阀板3与密封圈2配合时，需要阀板3固定在该位置，所述阀板3的边缘设置有防滑层，可增大阀板3与密封圈2之间的摩擦力，使阀板3在流体物料的冲击下不发生转动，还能增加阀板3与密封圈2之间的密封性，其他阀门的限位结构本领域技术人员能够根据现有技术或装置完成对阀板3的转动限位，该结构非本装置的创新点，故不再详细阐述。

在本实施例中，所述转轴4的侧部开设有U型槽，所述阀板3卡接在所述U型槽中，通过该种方案，U型槽的侧壁能够对阀板3的侧壁形成支撑，增强了阀板3在流体物料的冲击下的稳定性和结构强度，在安装时可将阀板3卡接在上述U型槽中，或将阀板3与U型槽焊接固定。

在本实施例中，所述密封圈2的外圈为金属结构，所述外圈与所述阀体1的内壁焊接固定，所述密封圈2的内圈为橡胶材质，通过该种方案，将密封圈2的外圈设置为金属结构，可方便密封圈2与阀体1内壁的焊接固定，内圈设置为橡胶可与密封圈2形成密封结构。

所述密封套5的材质为丁晴橡胶，采用上述方案，能够保证密封套5的耐腐蚀性和耐磨性，增加本装置的使用寿命。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种三通蝶阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)包括两个出料口和一个进料口，其特征在于，所述阀体(1)的内部固定设置有数个密封圈(2)，所述阀体(1)的内部转动设置有阀板(3)，所述密封圈(2)用于密封所述阀板(3)与所述阀体(1)之间的间隙；

所述阀板(3)和所述密封圈(2)配合时，所述阀体(1)的内部被分割为流通区和封堵区，所述进料口和其中一个出料口与所述流通区连通，另一个出料口与所述封堵区连通。

2.根据权利要求1所述的一种三通蝶阀，其特征在于，所述阀体(1)的内部固定设置有密封套(5)，所述密封套(5)的内部转动设置有转轴(4)，所述转轴(4)的侧部连接所述阀板(3)。

3.根据权利要求2所述的一种三通蝶阀，其特征在于，所述密封圈(2)的中部与所述密封套(5)固定连接，所述密封圈(2)的两端与所述阀体(1)的内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种三通蝶阀，其特征在于，所述密封套(5)设置有两个，分别为第一密封套和第二密封套，并分别套设在所述转轴(4)的两端。

5.根据权利要求4所述的一种三通蝶阀，其特征在于，所诉密封圈(2)为中空矩形结构，所述阀板(3)为矩形结构。

6.根据权利要求5所述的一种三通蝶阀，其特征在于，所述密封圈(2)设置有两个并呈十字型布置，所述密封套(5)固定设置在所述两个密封圈(2)的交接处。

7.根据权利要求1所述的一种三通蝶阀，其特征在于，所述阀板(3)的边缘设置有防滑层。

8.根据权利要求2所述的一种三通蝶阀，其特征在于，所述转轴(4)的侧部开设有U型槽，所述阀板(3)卡接在所述U型槽中。

9.根据权利要求1所述的一种三通蝶阀，其特征在于，所述密封圈(2)的外圈为金属结构，所述外圈与所述阀体(1)的内壁焊接固定，所述密封圈(2)的内圈为橡胶材质。

10.根据权利要求2所述的一种三通蝶阀，其特征在于，所述密封套(5)的材质为丁晴橡胶。

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