CN214889027U - 高密封性新式球阀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高密封性新式球阀装置,涉及球阀技术领域。本实用新型包括安装管,安装管的上端贯穿并转动连接有第一阀杆和第二阀杆,第一阀杆的表面固定套装有第一齿轮,第二阀杆的表面固定套装有第二齿轮,第一齿轮与第二齿轮啮合连接,第一阀杆与第二阀杆的下端均固定连接有球体。本实用新型通过设置两个球体可以有效地降低了因球体与通水管长时间使用后球体与通水管之间接触的不充分而出现漏水的情况,有效地提升装置整体的密封效果。
Description
技术领域
本实用新型属于球阀技术领域,特别是涉及高密封性新式球阀装置。
背景技术
球阀(ball valve),启闭件(球体)由阀杆带动,并绕球阀轴线作旋转运动的阀门,亦可用于流体的调节与控制,其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力,特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质,而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换,同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连,现有的球阀在使用时一般其内部只有一个球体作止水用,球体长时间使用后与管道发生摩擦会扩大球体与管道之间的空隙,即导致球阀后期的止水效果不好。
为解决上述问题,本实用新型提出高密封性新式球阀装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供高密封性新式球阀装置,解决现有的球阀在使用时一般其内部只有一个球体作止水用,球体长时间使用后与管道发生摩擦会扩大球体与管道之间的空隙,即导致球阀后期的止水效果不好的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为高密封性新式球阀装置,包括安装管,所述安装管的上端贯穿并转动连接有第一阀杆和第二阀杆,第一阀杆的表面固定套装有第一齿轮,第二阀杆的表面固定套装有第二齿轮,第一齿轮与第二齿轮啮合连接,第一阀杆与第二阀杆的下端均固定连接有球体,球体的内部开设有通腔,安装管的内部固定连接有四个两两相互对称设置的通水管,且通水管的半径与球体的半径相匹配,通水管的表面均固定连接有密封垫。
进一步地,所述安装管的两端均固定连通有连通管,连通管的一端焊接有安装环,安装环的表面开设有安装孔,通过安装孔可和安装环可以方便安装法兰盘和出水管道。
进一步地,所述安装孔开设有若干个,且安装孔均匀地分布在安装环的表面,通过若干个安装孔可以方便安装各种不同型号的法兰盘。
进一步地,所述第一阀杆和第二阀杆的表面均贯穿并转动连接有限位环,限位环的下端焊接有外密封环,外密封环焊接在安装管的上表面,通过外密封环可以提高安装管的密封性。
进一步地,所述第一阀杆的上端固定连接有转盘,通过转动转盘可以方便转动第一阀杆,以此可以达到省力的效果。
进一步地,所述转盘的表面周侧开设有若干均匀分布地防滑纹,通过防滑纹可以方便工作人员更牢固的转动转盘。
进一步地,所述第一阀杆与第二阀杆的表面均贯穿并转动连接有内密封环,内密封环的上端焊接在安装管的内顶壁,通过内密封环可以提高安装管的密封性。
本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型通过转动转盘可以带动第一阀杆转动,第一阀杆转动会带动球体转动,球体内的通腔与通水管的位置垂直时可以达到止水的效果,并且第一阀杆转动会带动第一齿轮转动,第一齿轮带动第二齿轮转动,第二齿轮带动第二阀杆转动,第二阀杆带动另一个球体转动,另一个球体内的通腔与通水管的位置垂直时可以达到第二次堵水的效果,通过设置两个球体可以有效地降低了因球体与通水管长时间使用后球体与通水管之间接触的不充分而出现漏水的情况,有效地提升装置整体的密封效果。
2、本实用新型通过第一阀杆与第二阀杆的表面均贯穿并转动连接有内密封环,内密封环的上端焊接在安装管的内顶壁,通过内密封环可以提高安装管的密封性。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为安装管内部的剖视结构示意图;
图3为安装管内部的结构示意图;
图4为球体与第一阀杆的连接结构示意图;
图5为球体的剖视结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:1、安装管;2、连通管;3、安装环;4、安装孔;5、第一齿轮;6、第一阀杆;7、转盘;8、第二阀杆;9、第二齿轮;10、限位环;11、密封垫;12、通水管;13、球体;14、外密封环;15、内密封环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-5所示,本实用新型为高密封性新式球阀装置,包括安装管1,所述安装管1的上端贯穿并转动连接有第一阀杆6和第二阀杆8,第一阀杆6的表面固定套装有第一齿轮5,第二阀杆8的表面固定套装有第二齿轮9,第一齿轮5与第二齿轮9啮合连接,第一阀杆6与第二阀杆8的下端均固定连接有球体13,球体13的内部开设有通腔,安装管1的内部固定连接有四个两两相互对称设置的通水管12,且通水管12的半径与球体13的半径相匹配,通水管12的表面均固定连接有密封垫11。
安装管1的两端均固定连通有连通管2,连通管2的一端焊接有安装环3,安装环3的表面开设有安装孔4,通过安装孔4可和安装环3可以方便安装法兰盘和出水管道,安装孔4开设有若干个,且安装孔4均匀地分布在安装环3的表面,通过若干个安装孔4可以方便安装各种不同型号的法兰盘。
第一阀杆6和第二阀杆8的表面均贯穿并转动连接有限位环10,限位环10的下端焊接有外密封环14,外密封环14焊接在安装管1的上表面,通过外密封环14可以提高安装管1的密封性,第一阀杆6的上端固定连接有转盘7,通过转动转盘7可以方便转动第一阀杆6,以此可以达到省力的效果。
转盘7的表面周侧开设有若干均匀分布地防滑纹,通过防滑纹可以方便工作人员更牢固的转动转盘7,第一阀杆6与第二阀杆8的表面均贯穿并转动连接有内密封环15,内密封环15的上端焊接在安装管1的内顶壁,通过内密封环15可以提高安装管1的密封性。
如图1-5所示,本实施例为高密封性新式球阀装置的使用方法:通过转动转盘7可以带动第一阀杆6转动,第一阀杆6转动会带动球体13转动,球体13内的通腔与通水管12的位置垂直时可以达到止水的效果,并且第一阀杆6转动会带动第一齿轮5转动,第一齿轮5带动第二齿轮9转动,第二齿轮9带动第二阀杆8转动,第二阀杆8带动另一个球体13转动,另一个球体13内的通腔与通水管12的位置垂直时可以达到第二次堵水的效果。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.高密封性新式球阀装置,包括安装管(1),其特征在于:所述安装管(1)的上端贯穿并转动连接有第一阀杆(6)和第二阀杆(8),第一阀杆(6)的表面固定套装有第一齿轮(5),第二阀杆(8)的表面固定套装有第二齿轮(9),第一齿轮(5)与第二齿轮(9)啮合连接,第一阀杆(6)与第二阀杆(8)的下端均固定连接有球体(13),球体(13)的内部开设有通腔,安装管(1)的内部固定连接有四个两两相互对称设置的通水管(12),且通水管(12)的半径与球体(13)的半径相匹配,通水管(12)的表面均固定连接有密封垫(11)。
2.根据权利要求1所述的高密封性新式球阀装置,其特征在于,所述安装管(1)的两端均固定连通有连通管(2),连通管(2)的一端焊接有安装环(3),安装环(3)的表面开设有安装孔(4)。
3.根据权利要求2所述的高密封性新式球阀装置,其特征在于,所述安装孔(4)开设有若干个,且安装孔(4)均匀地分布在安装环(3)的表面。
4.根据权利要求1所述的高密封性新式球阀装置,其特征在于,所述第一阀杆(6)和第二阀杆(8)的表面均贯穿并转动连接有限位环(10),限位环(10)的下端焊接有外密封环(14),外密封环(14)焊接在安装管(1)的上表面。
5.根据权利要求1所述的高密封性新式球阀装置,其特征在于,所述第一阀杆(6)的上端固定连接有转盘(7)。
6.根据权利要求5所述的高密封性新式球阀装置,其特征在于,所述转盘(7)的表面周侧开设有若干均匀分布地防滑纹。
7.根据权利要求1所述的高密封性新式球阀装置,其特征在于,所述第一阀杆(6)与第二阀杆(8)的表面均贯穿并转动连接有内密封环(15),内密封环(15)的上端焊接在安装管(1)的内顶壁。
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