CN214197295U - 一种密封性、抗压性较高的蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封性、抗压性较高的蝶阀，包括安装管，所述安装管上设有两个对称设置的安装螺纹槽，所述安装管内转动连接有封闭环，所述封闭环内转动连接有阀芯板，所述阀芯板上设有用于实现对阀芯板强度加强以及防护的支撑机构，所述安装管上设有用于实现控制阀芯板启闭的转盘机构，所述安装管内设有连通通孔，所述连通通孔内设有用于实现延迟阀芯板与封闭环闭合的延迟机构。本实用新型结构合理，通过设置封闭环配合阀芯板等结构实现蝶阀在使用时，利用封闭环与阀芯板之间的延迟闭合实现对阀芯板承压强度的降低，提升阀芯板的使用寿命。

Description

一种密封性、抗压性较高的蝶阀

技术领域

本实用新型涉及蝶阀技术领域，尤其涉及一种密封性、抗压性较高的蝶阀。

背景技术

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。

现有的蝶阀在经过长时间使用后会引发蝶阀板的磨损，长时间的水流磨损与侵蚀会导致蝶阀的密封性的减弱，现有的蝶阀均采用单层转板的方式实现对水流的阻拦，该种方式在使用时会导致蝶阀在开关的时受到较大的水压压力，降低蝶阀阀板的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种密封性、抗压性较高的蝶阀，其通过设置封闭环配合阀芯板等结构实现蝶阀在使用时，利用封闭环与阀芯板之间的延迟闭合实现对阀芯板承压强度的降低，提升阀芯板的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种密封性、抗压性较高的蝶阀，包括安装管，所述安装管上设有两个对称设置的安装螺纹槽，所述安装管内转动连接有封闭环，所述封闭环内转动连接有阀芯板，所述阀芯板上设有用于实现对阀芯板强度加强以及防护的支撑机构，所述安装管上设有用于实现控制阀芯板启闭的转盘机构，所述安装管内设有连通通孔，所述连通通孔内设有用于实现延迟阀芯板与封闭环闭合的延迟机构。

优选地，所述支撑机构包括固定连接在阀芯板侧壁上的纵向支撑杆，所述阀芯板上固定连接有多个均匀设置的横向支撑杆，中间所述横向支撑杆与纵向支撑杆连接部位设有减压管。

优选地，所述转盘机构包括固定连接在安装管上端面的连接管，所述连接管的上端面固定连接有安装法兰，所述安装法兰的上端面通过螺栓安装有连接法兰，所述连接法兰的上端面固定连接有操作箱，所述操作箱上转动连接有控制转盘。

优选地，所述延迟机构包括固定连接在纵向支撑杆上的转动盘，所述转动盘上侧壁上设有第一环形齿条，所述连通通孔内转动连接有延迟环，所述延迟环的内侧壁上固定连接有第二环形齿条，所述延迟环固定连接在封闭环的上端面上。

优选地，所述减压管内设有多个周向均匀设置的单向开合板，所述单向开合板为硬质橡胶材质。

优选地，所述封闭环的外侧壁与安装管的内侧壁之间设有密封橡胶圈，所述密封橡胶圈通过防水浇水固定在安装管的内侧壁上。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置封闭环配合阀芯板等结构实现蝶阀在使用时，利用封闭环与阀芯板之间的延迟闭合实现对阀芯板承压强度的降低，提升阀芯板的使用寿命。

2、通过设置转盘机构实现对阀芯板翻转过程的控制，提升阀门的便捷实用性。

3、通过设置延迟机构实现封闭环与阀芯板在闭合过程中的延迟效果，降低阀芯板的承受水压。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种密封性、抗压性较高的蝶阀的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种密封性、抗压性较高的蝶阀的封闭环示意图；

图3为本实用新型提出的一种密封性、抗压性较高的蝶阀的延迟机构示意图。

图中：1安装管、2安装螺纹槽、3密封橡胶圈、4封闭环、5阀芯板、6横向支撑杆、7减压管、8连接管、9连接法兰、10操作箱、11控制转盘、12纵向支撑杆、13第二环形齿条、14延迟环、15转动盘、16第一环形齿条。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-3，一种密封性、抗压性较高的蝶阀，包括安装管1，安装管1上设有两个对称设置的安装螺纹槽2，安装管1内转动连接有封闭环4，封闭环4内转动连接有阀芯板5，阀芯板5上设有用于实现对阀芯板5强度加强以及防护的支撑机构，安装管1上设有用于实现控制阀芯板5启闭的转盘机构，安装管1内设有连通通孔，连通通孔内设有用于实现延迟阀芯板5与封闭环4闭合的延迟机构。

本实用新型中，支撑机构包括固定连接在阀芯板5侧壁上的纵向支撑杆12，阀芯板5上固定连接有多个均匀设置的横向支撑杆6，中间横向支撑杆6与纵向支撑杆12连接部位设有减压管7，减压管7内设有多个周向均匀设置的单向开合板，单向开合板为硬质橡胶材质，转盘机构包括固定连接在安装管1上端面的连接管8，连接管8的上端面固定连接有安装法兰，安装法兰的上端面通过螺栓安装有连接法兰9，连接法兰9的上端面固定连接有操作箱10，操作箱10上转动连接有控制转盘11，通过设置封闭环配合阀芯板等结构实现蝶阀在使用时，利用封闭环与阀芯板之间的延迟闭合实现对阀芯板承压强度的降低，提升阀芯板的使用寿命。

延迟机构包括固定连接在纵向支撑杆12上的转动盘15，转动盘15上侧壁上设有第一环形齿条16，连通通孔内转动连接有延迟环14，延迟环14的内侧壁上固定连接有第二环形齿条13，延迟环14固定连接在封闭环4的上端面上，封闭环4的外侧壁与安装管1的内侧壁之间设有密封橡胶圈3，密封橡胶圈3通过防水浇水固定在安装管1的内侧壁上，通过设置转盘机构实现对阀芯板翻转过程的控制，提升阀门的便捷实用性，通过设置延迟机构实现封闭环与阀芯板在闭合过程中的延迟效果，降低阀芯板的承受水压。

本实用新型使用时，如图1-3所示，首先通过安装管1上的安装螺纹管2将阀体安装在相应位置上，通过转动操作箱10上的控制转盘11实现对阀芯板5转动的控制，通过阀芯板5上的横向支撑杆6与纵向支撑杆12以及减压管7实现对阀芯板5上所受管道内水压挤压过程中强度的加强以及减压过程，通过纵向支撑杆12上转动盘15的转动通过其上第一环形齿条16与延迟环14上的第二环形齿条13的接触实现阀芯板5在闭合与开启时延迟环4的延迟开启与闭合，降低阀芯板5上所受的水压强度，提升阀芯板5的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种密封性、抗压性较高的蝶阀，包括安装管(1)，其特征在于，所述安装管(1)上设有两个对称设置的安装螺纹槽(2)，所述安装管(1)内转动连接有封闭环(4)，所述封闭环(4)内转动连接有阀芯板(5)，所述阀芯板(5)上设有用于实现对阀芯板(5)强度加强以及防护的支撑机构，所述安装管(1)上设有用于实现控制阀芯板(5)启闭的转盘机构，所述安装管(1)内设有连通通孔，所述连通通孔内设有用于实现延迟阀芯板(5)与封闭环(4)闭合的延迟机构。

2.根据权利要求1所述的一种密封性、抗压性较高的蝶阀，其特征在于，所述支撑机构包括固定连接在阀芯板(5)侧壁上的纵向支撑杆(12)，所述阀芯板(5)上固定连接有多个均匀设置的横向支撑杆(6)，中间所述横向支撑杆(6)与纵向支撑杆(12)连接部位设有减压管(7)。

3.根据权利要求1所述的一种密封性、抗压性较高的蝶阀，其特征在于，所述转盘机构包括固定连接在安装管(1)上端面的连接管(8)，所述连接管(8)的上端面固定连接有安装法兰，所述安装法兰的上端面通过螺栓安装有连接法兰(9)，所述连接法兰(9)的上端面固定连接有操作箱(10)，所述操作箱(10)上转动连接有控制转盘(11)。

4.根据权利要求2所述的一种密封性、抗压性较高的蝶阀，其特征在于，所述延迟机构包括固定连接在纵向支撑杆(12)上的转动盘(15)，所述转动盘(15)上侧壁上设有第一环形齿条(16)，所述连通通孔内转动连接有延迟环(14)，所述延迟环(14)的内侧壁上固定连接有第二环形齿条(13)，所述延迟环(14)固定连接在封闭环(4)的上端面上。

5.根据权利要求2所述的一种密封性、抗压性较高的蝶阀，其特征在于，所述减压管(7)内设有多个周向均匀设置的单向开合板，所述单向开合板为硬质橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种密封性、抗压性较高的蝶阀，其特征在于，所述封闭环(4)的外侧壁与安装管(1)的内侧壁之间设有密封橡胶圈(3)，所述密封橡胶圈(3)通过防水浇水固定在安装管(1)的内侧壁上。

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