CN217029312U - 一种防腐复合泵体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防腐复合泵体，属于真空泵技术领域。它解决了现有泵体冷却效果差的问题。本防腐复合泵体包括具有防腐蚀作用的内衬套、具有进气口的上壳体和具有排气口的下壳体，内衬套上具有凸出设置的进气管和排气管，进气管和排气管均与内衬套内部的空腔相连通，上壳体和下壳体通过焊接的方式相固连，内衬套位于上壳体和下壳体之间，且内衬套与上壳体和下壳体之间的间隙形成冷却腔，进气管的外端穿设在进气口中，排气管的外端穿设在排气口中。本防腐复合泵体具有冷却效果好的优点。

Description

一种防腐复合泵体

技术领域

本实用新型属于真空泵技术领域，涉及一种防腐复合泵体。

背景技术

罗茨泵是指泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子，通过叶形转子反向旋转的推压作用来移动气体来实现抽气的泵。

罗茨泵包括泵体，现有的泵体，例如中国专利文献资料公开了一种防腐蚀复合壳体结构[申请号：201922135457.4；授权公告号：CN210977876U]，其包括泵体外壳，泵体外壳的内部插接有泵体衬套，泵体衬套的外壁设置有向内凹陷的冷却半槽A，泵体外壳的内壁也设置有向内凹陷的冷却半槽B，泵体外壳与泵体衬套之间通过冷却半槽A和冷却半槽B形成有冷却腔，泵体外壳的内侧底部两端均开设有导向槽。

该种结构的复合壳体，外壳是一体式结构的，衬套是通过横向插入的方式嵌入到外壳中的，最后焊接固连。而对于罗茨泵的泵体，还需要设置进气口和出气口，该种结构的复合壳体需要在外壳的两端外接端盖，进气口和出气口分别设置在两端的端盖中，这就导致进气口和出气口离冷却腔均相对较远，且冷却腔中的冷却液不能对进气口和出气口中的物料进行冷却，从而降低冷却腔对泵体内的物料的冷却效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种防腐复合泵体，解决的技术问题是如何提高物料的冷却效果。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种防腐复合泵体，包括具有防腐蚀作用的内衬套，其特征在于,还包括具有进气口的上壳体和具有排气口的下壳体，所述内衬套上具有凸出设置的进气管和排气管，所述进气管和排气管均与内衬套内部的空腔相连通，所述上壳体和下壳体通过焊接的方式相固连，所述内衬套位于上壳体和下壳体之间，且所述内衬套与上壳体和下壳体之间的间隙形成冷却腔，所述进气管的外端穿设在进气口中，所述排气管的外端穿设在排气口中。

本内衬套是整体位于上壳体和下壳体之间的，冷却腔包覆整个内衬套，同时，冷却腔也包覆整个进气管和排气管，冷却腔中注入冷却液，使冷却液对流经泵体的物料进行全程的冷却，提高物料冷却效果。上壳体和下壳体是分体式的，再通过焊接的方式相固连，使内衬套、进气管和排气管可以整体位于上壳体和下壳体之间，不存在安装时卡住的问题。进气管的外端穿设在进气口中，提高进气管的安装牢固程度，提高泵体的稳定性，排气管的外端穿设在排气口中，提高排气管的安装牢固程度，提高泵体的稳定性。

在上述的一种防腐复合泵体中，所述内衬套顶部的中间处沿内衬套的轴向设有上凹槽，所述上凹槽贯穿内衬套的两端，所述上凹槽两端的端部处固连有上封堵条。上封堵条的设置一是起到增强强度的作用，二是起到封堵的作用，使冷却腔成型，不外漏。

在上述的一种防腐复合泵体中，所述内衬套底部的中间处沿内衬套的轴向设有下凹槽，所述下凹槽贯穿内衬套的两端，所述下凹槽两端的端部处固连有下封堵条。下封堵条的设置一是起到增强强度的作用，二是起到封堵的作用，使冷却腔成型，不外漏。

在上述的一种防腐复合泵体中，所述上壳体的内侧壁上具有凹入设置的上定位槽，所述进气管部分嵌入到上定位槽中，且所述进气管的外侧壁与上定位槽的槽壁相贴合。使进气管与上壳体相贴靠，提高进气管的稳定性。

在上述的一种防腐复合泵体中，所述下壳体的内侧壁上具有凹入设置的下定位槽，所述排气管部分嵌入到下定位槽中，且所述进气管的外侧壁与下定位槽的槽壁相贴合。使排气管与上壳体相贴靠，提高排气管的稳定性。

在上述的一种防腐复合泵体中，所述进气管位于内衬套顶部的中间处，且所述进气管位于内衬套一端的端部处，所述排气管位于内衬套的底部中间偏向一侧的位置，且所述排气管位于内衬套另一端的端部处。该种结构，使进气管和排气管的布局更加的合理，使泵体中物料的流动更加的顺畅。

在上述的一种防腐复合泵体中，所述内衬套、进气管和排气管通过精铸的方式一体成型或者所述内衬套、进气管和排气管通过焊接的方式相固连。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种防腐复合泵体具有以下优点：

1、本内衬套是整体位于上壳体和下壳体之间的，冷却腔包覆整个内衬套，同时冷却腔也包覆整个进气管和排气管，使冷却腔对流经泵体的物料进行全程的冷却，提高冷却效果。

2、本泵体通过进气管和排气管位置的合理布置，以及设置上封堵条和下封堵条等结构，提高泵体的结构强度，提高泵体的稳定性。

附图说明

图1是本防腐复合泵体的整体结构示意图。

图2是本防腐复合泵体的整体结构剖视图。

图3是本防腐复合泵体的整体结构爆炸图一。

图4是本防腐复合泵体的整体结构爆炸图二。

图中，1、内衬套；11、上凹槽；12、上封堵条；13、下凹槽；14、下封堵条；2、上壳体；21、进气口；22、上定位槽；3、下壳体；31、排气口；32、下定位槽；4、进气管；5、排气管；6、冷却腔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本防腐复合泵体包括内衬套1、上壳体2、下壳体3、进气管4和排气管5。

进气管4凸出设置在内衬套1顶部的中间处，且进气管4位于内衬套1一端的端部处，排气管5凸出设置在内衬套1底部中间偏向一侧的位置，且排气管5位于内衬套1另一端的端部处，进气管4和排气管5均与内衬套1内部的空腔相连通。内衬套1、进气管4和排气管5均具有防腐蚀作用，本实施例中，内衬套1、进气管4和排气管5通过精铸的方式一体成型，在实际生产中，内衬套1、进气管4和排气管5通过焊接的方式相固连。

如图3、图4所示，内衬套1顶部的中间处沿内衬套1的轴向设有上凹槽11，上凹槽11贯穿内衬套1的两端，上凹槽11两端的端部处固连有上封堵条12。内衬套1底部的中间处沿内衬套1的轴向设有下凹槽13，下凹槽13贯穿内衬套1的两端，下凹槽13两端的端部处固连有下封堵条14。

上壳体2上具有进气口21，下壳体3上具有排气口31，上壳体2和下壳体3通过熔焊的方式相固连。内衬套1位于上壳体2和下壳体3之间，且内衬套1与上壳体2和下壳体3之间的间隙形成冷却腔6，进气管4的外端穿设在进气口21中，排气管5的外端穿设在排气口31中。

上壳体2的内侧壁上具有凹入设置的上定位槽22，进气管4部分嵌入到上定位槽22中，且进气管4的外侧壁与上定位槽22的槽壁相贴合。下壳体3的内侧壁上具有凹入设置的下定位槽32，排气管5部分嵌入到下定位槽32中，且进气管4的外侧壁与下定位槽32的槽壁相贴合。

组装时，只需要将内衬套1放置在下壳体3中，排气管5的外端嵌入到排气口31中，然后盖上上壳体2，使进气管4的外端嵌入到进气口21中，再将上壳体2和下壳体3相焊接即可。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了内衬套1、上凹槽11、上封堵条12、下凹槽13、下封堵条14、上壳体2、进气口21、上定位槽22、下壳体3、排气口31、下定位槽32、进气管4、排气管5、冷却腔6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种防腐复合泵体，包括具有防腐蚀作用的内衬套(1)，其特征在于,还包括具有进气口(21)的上壳体(2)和具有排气口(31)的下壳体(3)，所述内衬套(1)上具有凸出设置的进气管(4)和排气管(5)，所述进气管(4)和排气管(5)均与内衬套(1)内部的空腔相连通，所述上壳体(2)和下壳体(3)通过焊接的方式相固连，所述内衬套(1)位于上壳体(2)和下壳体(3)之间，且所述内衬套(1)与上壳体(2)和下壳体(3)之间的间隙形成冷却腔(6)，所述进气管(4)的外端穿设在进气口(21)中，所述排气管(5)的外端穿设在排气口(31)中。

2.根据权利要求1所述的一种防腐复合泵体，其特征在于，所述内衬套(1)顶部的中间处沿内衬套(1)的轴向设有上凹槽(11)，所述上凹槽(11)贯穿内衬套(1)的两端，所述上凹槽(11)两端的端部处固连有上封堵条(12)。

3.根据权利要求1所述的一种防腐复合泵体，其特征在于，所述内衬套(1)底部的中间处沿内衬套(1)的轴向设有下凹槽(13)，所述下凹槽(13)贯穿内衬套(1)的两端，所述下凹槽(13)两端的端部处固连有下封堵条(14)。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种防腐复合泵体，其特征在于，所述上壳体(2)的内侧壁上具有凹入设置的上定位槽(22)，所述进气管(4)部分嵌入到上定位槽(22)中，且所述进气管(4)的外侧壁与上定位槽(22)的槽壁相贴合。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种防腐复合泵体，其特征在于，所述下壳体(3)的内侧壁上具有凹入设置的下定位槽(32)，所述排气管(5)部分嵌入到下定位槽(32)中，且所述进气管(4)的外侧壁与下定位槽(32)的槽壁相贴合。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种防腐复合泵体，其特征在于，所述进气管(4)位于内衬套(1)顶部的中间处，且所述进气管(4)位于内衬套(1)一端的端部处，所述排气管(5)位于内衬套(1)的底部中间偏向一侧的位置，且所述排气管(5)位于内衬套(1)另一端的端部处。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种防腐复合泵体，其特征在于，所述内衬套(1)、进气管(4)和排气管(5)通过精铸的方式一体成型或者所述内衬套(1)、进气管(4)和排气管(5)通过焊接的方式相固连。

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