CN217027209U - 一种高强度电力管井 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高强度电力管井，涉及电力管井领域，针对现有的电力管井结构简单，强度不够，在受到路基土块挤压时容易受损的问题，现提出如下方案，其包括电力管井本体，所述电力管井本体的内外两侧分别安装有多个与其紧贴的内护板和多个与其紧贴的外护板，且多个所述外护板与多个所述内护板均呈圆弧状设置，所述外护板与内护板的内部均设有底端呈开口状的延伸槽，且所述延伸槽内滑动安装有延伸板。本申请结构新颖，且该装置能够适用于不同高度的电力管井防护操作，提高电力管井的整体强度，并且能够实现护板的快速拆装操作，使得护板能够重复利用，有利于节约资源。

Description

一种高强度电力管井

技术领域

本申请涉及电力管井领域，尤其涉及一种高强度电力管井。

背景技术

电力管井是指专用于电缆头制作及电缆牵拉、检修用处的建筑构件。通常分为混凝土浇筑井和砖混井。

电力管井由于是设置于路面以下的，因此在路面行驶有较大或者较重车辆时，路基中的土块会对该电力管井进行挤压，而现有的电力管井结构较为简单，未设置加固装置，从而容易导致电力管井受损，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种高强度电力管井。

实用新型内容

本申请提出的一种高强度电力管井，解决了现有的电力管井结构简单，强度不够，在受到路基土块挤压时容易受损的问题。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种高强度电力管井，包括电力管井本体，所述电力管井本体的内外两侧分别安装有多个与其紧贴的内护板和多个与其紧贴的外护板，且多个所述外护板与多个所述内护板均呈圆弧状设置，所述外护板与内护板的内部均设有底端呈开口状的延伸槽，且所述延伸槽内滑动安装有延伸板，位于所述外护板内滑动的延伸板的外表面与位于所述内护板内滑动的延伸板的内表面均开设有沿其高度方向设置的活动槽，所述外护板的外侧与内护板的内侧均螺纹安装有定位螺钉，且所述定位螺钉均延伸至与其对应的延伸板的活动槽的内部。

通过采用上述技术方案，在电力管井本体的内外两侧设置与其紧贴的内护板和外护板，能够有效的提高电力管井本体的强度，并且根据电力管井本体的高度对延伸板以及护板之间的整体高度进行调整，使其适用于不同高度的电力管井防护操作，在具体的高度调整时，先转动定位螺钉，使得定位螺钉的端部与延伸板上的活动槽内壁分离，此时可以使得延伸板在延伸槽内部滑动，当滑动至延伸板以及护板之间的整体高度与电力管井本体高度匹配时，此时再反向转动定位螺钉，使得定位螺钉抵住延伸板，保证延伸板与护板保持固定即可。

优选的，所述电力管井本体的圆周侧壁开设有呈均匀分布的第二穿线孔，所述外护板与内护板的板体与第二穿线孔对应的位置处开设有贯穿其板体的第一穿线孔，所述延伸板的板体上开设有与第一穿线孔和第二穿线孔对应的穿线槽，且所述穿线槽沿延伸板板体高度方向设置。

通过采用上述技术方案，第一穿线孔以及第二穿线孔的对应设置能够实现电缆穿线工作，并且通过穿线槽的设置能够有效避免电缆线被延伸板阻挡。

优选的，相邻的所述外护板以及相邻的所述内护板相互靠近的一侧均安装有防漏胶板。

通过采用上述技术方案，防漏胶板能够避免地下水进入到电力管井本体内部造成线缆老化现象发生。

优选的，所述延伸板的底端固定连接有沿其周向呈均匀分布的插杆，且所述插杆的底端呈尖锥状。

通过采用上述技术方案，插杆以及插杆底端的尖锥能够使得护板与延伸板的整体稳定的安装于电力管井本体的内外两侧，有助于提高电力管井本体的强度。

优选的，相邻的两个所述外护板之间以及相邻的两个所述内护板之间均设置有拆装机构，且所述拆装机构包括螺纹杆、抵紧板、和定位板，所述外护板与内护板的两侧均分别开设有第一定位槽和第二定位槽，所述定位板滑动安装于相连通的第一定位槽和第二定位槽内部，所述螺纹杆螺纹安装于外护板、内护板的顶端，且其端部延伸至第一定位槽的内部转动连接有抵紧板，所述抵紧板滑动安装于第一定位槽沿竖直方向的内侧壁，且与定位板滑动接触。

通过采用上述技术方案，当需要对两个外护板或者两个内护板进行拼接安装时，先将两个外护板或者两个内护板对接在一起，第一定位槽与第二定位槽对齐，然后转动拼接位置处的螺纹杆，使得螺纹杆能够推动抵紧板向下运动，抵紧板推动定位板，使得定位板在第一定位槽内部滑动，并且进入到相邻的外护板的第二定位槽内部，由此能够实现两个外护板或者两个内护板的拼接安装操作。

优选的，所述拆装机构还包括弹簧柱，且所述弹簧柱固定安装于定位板和第一定位槽的内侧壁之间。

通过采用上述技术方案，在进行外护板或者内护板的拆卸操作时，反向转动螺纹杆，使得螺纹杆带动抵紧板反向运动，此时弹簧柱即可回拉定位板，使其从第二定位槽内部脱离，然后即可完成外护板或者内护板的拆卸操作。

优选的，所述抵紧板与定位板均呈楔形设置。

通过采用上述技术方案，楔形设置的抵紧板与定位板在接触滑动时更加平滑，避免出现卡顿现象。

本申请的有益效果为：

1.通过在电力管井的内外两侧设置与其紧贴的内护板和外护板，从而能够使得电力管井的强度得到有效提高，并且通过定位螺钉的转动能够使得延伸板在延伸槽内部滑动，从而使得延伸板与护板之间的整体高度得到调整，使其能够适用于不同高度的电力管井防护操作，提高电力管井的整体强度。

2.通过在护板上设置定位机构，从而能够使得相邻护板之间的拆装更加方便快捷，提高了护板拆装效率，并且不会对护板造成损坏，能够使得护板重复利用，有利于节约资源。

综上所述，该装置能够适用于不同高度的电力管井防护操作，提高电力管井的整体强度，并且能够实现护板的快速拆装操作，使得护板能够重复利用，有利于节约资源。

附图说明

图1为本申请的一种高强度电力管井的结构示意图；

图2为本申请的一种高强度电力管井的仰视图；

图3为本申请的一种高强度电力管井的俯视图；

图4为本申请的一种高强度电力管井的爆炸图；

图5为本申请的一种高强度电力管井的护板连接结构的剖视图；

图6为本申请的一种高强度电力管井的图5中A的放大结构示意图。

图中标号：1、电力管井本体；2、外护板；3、内护板；4、螺纹杆；5、第一穿线孔；6、定位螺钉；7、延伸板；8、插杆；9、穿线槽；10、活动槽；11、第二穿线孔；12、延伸槽；13、抵紧板；14、第一定位槽；15、第二定位槽；16、弹簧柱；17、定位板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高强度电力管井，包括电力管井本体1，电力管井本体1的内外两侧分别安装有多个与其紧贴的内护板3和多个与其紧贴的外护板2，且多个外护板2与多个内护板3均呈圆弧状设置，相邻的外护板2以及相邻的内护板3相互靠近的一侧均安装有防漏胶板，防漏胶板能够避免地下水进入到电力管井本体1内部造成线缆老化现象发生，在电力管井本体1的内外两侧设置与其紧贴的内护板3和外护板2，能够有效的提高电力管井本体1的强度。

参照图2，外护板2与内护板3的内部均设有底端呈开口状的延伸槽12，且延伸槽12内滑动安装有延伸板7，延伸板7的底端固定连接有沿其周向呈均匀分布的插杆8，且插杆8的底端呈尖锥状，插杆8以及插杆8底端的尖锥能够使得护板与延伸板7的整体稳定的安装于电力管井本体1的内外两侧，有助于提高电力管井本体1的强度。

参照图4，电力管井本体1的圆周侧壁开设有呈均匀分布的第二穿线孔11，外护板2与内护板3的板体与第二穿线孔11对应的位置处开设有贯穿其板体的第一穿线孔5，延伸板7的板体上开设有与第一穿线孔5和第二穿线孔11对应的穿线槽9，且穿线槽9沿延伸板7板体高度方向设置，第一穿线孔5以及第二穿线孔11的对应设置能够实现电缆穿线工作，并且通过穿线槽9的设置能够有效避免电缆线被延伸板7阻挡。

参照图1和图4，位于外护板2内滑动的延伸板7的外表面与位于内护板3内滑动的延伸板7的内表面均开设有沿其高度方向设置的活动槽10，外护板2的外侧与内护板3的内侧均螺纹安装有定位螺钉6，且定位螺钉6均延伸至与其对应的延伸板7的活动槽10的内部，可根据电力管井本体1的高度对延伸板7以及护板之间的整体高度进行调整，使其适用于不同高度的电力管井防护操作。

在具体的高度调整时，先转动定位螺钉6，使得定位螺钉6的端部与延伸板7上的活动槽10内壁分离，此时可以使得延伸板7在延伸槽12内部滑动，当滑动至延伸板7以及护板之间的整体高度与电力管井本体1高度匹配时，此时再反向转动定位螺钉6，使得定位螺钉6抵住延伸板7，保证延伸板7与护板保持固定即可

参照图5和图6，相邻的两个外护板2之间以及相邻的两个内护板3之间均设置有拆装机构，且拆装机构包括螺纹杆4、抵紧板13、和定位板17，外护板2与内护板3的两侧均分别开设有第一定位槽14和第二定位槽15，定位板17滑动安装于相连通的第一定位槽14和第二定位槽15内部，螺纹杆4螺纹安装于外护板2、内护板3的顶端，且其端部延伸至第一定位槽14的内部转动连接有抵紧板13，抵紧板13滑动安装于第一定位槽14沿竖直方向的内侧壁，且与定位板17滑动接触，抵紧板13与定位板17均呈楔形设置，且其倾斜面相对贴合。楔形设置的抵紧板13与定位板17在接触滑动时更加平滑，避免出现卡顿现象。

当需要对两个外护板2或者两个内护板3进行拼接安装时，先将两个外护板2或者两个内护板3对接在一起，第一定位槽14与第二定位槽15对齐，然后转动拼接位置处的螺纹杆4，使得螺纹杆4能够推动抵紧板13向下运动，抵紧板13推动定位板17，使得定位板17在第一定位槽14内部滑动，并且进入到相邻的外护板2的第二定位槽15内部，由此能够实现两个外护板2或者两个内护板3的拼接安装操作

参照图6，拆装机构还包括弹簧柱16，弹簧柱16包括外管、滑动连接于外管内的活动杆、固定连接于活动杆与外管内底壁之间的弹簧。且弹簧柱16固定安装于定位板17和第一定位槽14的内侧壁之间，在进行外护板2或者内护板3的拆卸操作时，反向转动螺纹杆4，使得螺纹杆4带动抵紧板13反向运动，此时弹簧柱16即可回拉定位板17，使其从第二定位槽15内部脱离，然后即可完成外护板2或者内护板3的拆卸操作。

该一种高强度电力管井的具体实施方式为：

首先根据电力管井本体1的高度对延伸板7以及护板之间的整体高度进行调整，使其适用于不同高度的电力管井防护操作，然后将两个外护板2或者两个内护板3对接在一起，第一定位槽14与第二定位槽15对齐，通过转动拼接位置处的螺纹杆4，使得螺纹杆4能够推动抵紧板13向下运动，抵紧板13推动定位板17，使得定位板17在第一定位槽14内部滑动，并且进入到相邻的外护板2的第二定位槽15内部，由此能够实现两个外护板2或者两个内护板3的拼接安装操作，通过在电力管井本体1的内外两侧设置与其紧贴的内护板3和外护板2，能够有效的提高电力管井本体1的强度。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高强度电力管井，包括电力管井本体（1），其特征在于，所述电力管井本体（1）的内外两侧分别安装有多个与其紧贴的内护板（3）和多个与其紧贴的外护板（2），且多个所述外护板（2）与多个所述内护板（3）均呈圆弧状设置，所述外护板（2）与内护板（3）的内部均设有底端呈开口状的延伸槽（12），且所述延伸槽（12）内滑动安装有延伸板（7），位于所述外护板（2）内滑动的延伸板（7）的外表面与位于所述内护板（3）内滑动的延伸板（7）的内表面均开设有沿其高度方向设置的活动槽（10），所述外护板（2）的外侧与内护板（3）的内侧均螺纹安装有定位螺钉（6），且所述定位螺钉（6）均延伸至与其对应的延伸板（7）的活动槽（10）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种高强度电力管井，其特征在于，所述电力管井本体（1）的圆周侧壁开设有呈均匀分布的第二穿线孔（11），所述外护板（2）与内护板（3）的板体与第二穿线孔（11）对应的位置处开设有贯穿其板体的第一穿线孔（5），所述延伸板（7）的板体上开设有与第一穿线孔（5）和第二穿线孔（11）对应的穿线槽（9），且所述穿线槽（9）沿延伸板（7）板体高度方向设置。

3.根据权利要求1所述的一种高强度电力管井，其特征在于，相邻的所述外护板（2）以及相邻的所述内护板（3）相互靠近的一侧均安装有防漏胶板。

4.根据权利要求1所述的一种高强度电力管井，其特征在于，所述延伸板（7）的底端固定连接有沿其周向呈均匀分布的插杆（8），且所述插杆（8）的底端呈尖锥状。

5.根据权利要求1所述的一种高强度电力管井，其特征在于，相邻的两个所述外护板（2）之间以及相邻的两个所述内护板（3）之间均设置有拆装机构，且所述拆装机构包括螺纹杆（4）、抵紧板（13）、和定位板（17），所述外护板（2）与内护板（3）的两侧均分别开设有第一定位槽（14）和第二定位槽（15），所述定位板（17）滑动安装于相连通的第一定位槽（14）和第二定位槽（15）内部，所述螺纹杆（4）螺纹安装于外护板（2）、内护板（3）的顶端，且其端部延伸至第一定位槽（14）的内部转动连接有抵紧板（13），所述抵紧板（13）滑动安装于第一定位槽（14）沿竖直方向的内侧壁，且与定位板（17）滑动接触。

6.根据权利要求5所述的一种高强度电力管井，其特征在于，所述拆装机构还包括弹簧柱（16），且所述弹簧柱（16）固定安装于定位板（17）和第一定位槽（14）的内侧壁之间。

7.根据权利要求5所述的一种高强度电力管井，其特征在于，所述抵紧板（13）与定位板（17）均呈楔形设置。

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