CN218493079U - 一种爬模与铝膜之间的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种爬模与铝膜之间的连接结构，包括铝模板、爬架和卡扣组件，铝模板的一侧上设置有卡扣组件；铝模板的一侧上固定有两个L形板，L形板底板的外壁上安装有连接板，铝模板位于连接板两侧的外壁上均固定有第二限位块，第二限位块的一侧上开设有插接槽，插接槽的内部上安装有插接杆，且插接杆与插接槽滑动连接，插接槽的一侧内壁上焊接有弹簧；本实用新型设置的卡扣组件，便于对铝模板的进行固定和拆卸，比较方便省力，省去了用螺栓固定的麻烦，也方便了铝模板和爬架之间的连接固定，比较实用和完善，设置的伸缩管、转动块和丝杆，便于对丝杆伸缩的长度进行调节，根据不同连接情况进行调节。

Description

一种爬模与铝膜之间的连接结构

技术领域

本实用新型涉及爬模与铝膜之间的连接结构技术领域，具体为一种爬模与铝膜之间的连接结构。

背景技术

爬模是爬升模板的简称，国外也叫跳模；它由爬升模板、爬架(也有的爬模没有爬架)和爬升设备三部分组成，在施工剪力墙体系、筒体体系和桥墩筀等高耸结构中是一种有效的工具；由于具备自爬的能力，因此不需起重机械的吊运，这减少了施工中运输机械的吊运工作量；“铝模+爬架”是当前建造体系的标准框架配置，现有的铝模固定装置，难以与爬架连接配合，对铝模板安装和固定比较繁琐和费力，降低了安装效率，对铝模板与爬架之间进行连接固定时，不能根据不同情况进行调节，降低了设备的实用性，不值得广泛推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种爬模与铝膜之间的连接结构，本实用新型设置的卡扣组件，便于对铝模板的进行固定和拆卸，比较方便省力，省去了用螺栓固定的麻烦，也方便了铝模板和爬架之间的连接固定，比较实用和完善，设置的伸缩管、转动块和丝杆，便于对丝杆伸缩的长度进行调节，根据不同连接情况进行调节。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种爬模与铝膜之间的连接结构，包括铝模板、爬架和卡扣组件，所述铝模板的一侧上设置有卡扣组件；

所述卡扣组件包括L形板、第一限位块、连接板、第一限位槽、第二限位块、弧形卡环、插接槽、插接杆、卡槽、弹簧、第二限位槽、第三限位块和推杆，所述铝模板的一侧上固定有两个L形板，所述L形板底板的外壁上安装有连接板，所述铝模板位于连接板两侧的外壁上均固定有第二限位块，所述第二限位块的一侧上开设有插接槽，所述插接槽的内部安装有插接杆，且插接杆与插接槽滑动连接，所述插接槽的一侧内壁上焊接有弹簧，且弹簧的另一端焊接于插接杆的外壁，所述连接板的两侧上对应插接杆均开设有卡槽，且卡槽的内壁与插接杆的一端外壁贴合，所述第二限位块的一侧上对应插接槽贯通开设有第二限位槽，所述插接杆的一侧上对应第二限位槽固定有第三限位块，所述第三限位块穿过第二限位槽内的外壁上转动安装有推杆，所述第二限位块的外壁上对应推杆固定有弧形卡环，且推杆卡在弧形卡环内。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接板位于L形板上方的外壁上转动安装有两个伸缩管，所述伸缩管的另一端内壁上转动安装有转动块，所述转动块的外壁上对应伸缩管螺纹旋接有丝杆，且丝杆的一端位于伸缩管内。

作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆的另一端上转动安装有安装块，所述安装块的一侧上转动安装有两个弧形卡板，所述弧形卡板之间的外壁上通过螺栓固定有爬架。

作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆位于伸缩管内的外壁上固定有第一滑块，所述伸缩管的内壁上对应第一滑块开设有第一滑槽，且第一滑槽的内壁与第一滑块的外壁贴合。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接板的底端外壁上开设有多个第一限位槽，所述L形板底板的顶端外壁上对应第一限位槽焊接有第一限位块，且第一限位块的外壁与第一限位槽的内壁贴合。

作为本实用新型进一步的方案：所述L形板的底端外壁上焊接有加强三角板，且加强三角板的一侧焊接于铝模板的外壁。

本实用新型的有益效果：本实用新型设置的卡扣组件，通过L形板、第一限位块、连接板、第一限位槽、第二限位块、弧形卡环、插接槽、插接杆、卡槽、弹簧、第二限位槽、第三限位块和推杆的配合，便于对铝模板的进行固定和拆卸，比较方便省力，省去了用螺栓固定的麻烦，也方便了铝模板和爬架之间的连接固定，比较实用和完善，设置的伸缩管、转动块和丝杆，便于对丝杆伸缩的长度进行调节，根据不同连接情况进行调节，调节比较简单和稳定，值得广泛推广应用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体正视立体结构示意图；

图2为本实用新型卡扣组件的主视剖切结构示意图；

图3为本实用新型伸缩管的主视剖切结构示意图；

图4为本实用新型图1中A区域放大结构示意图；

图中：1、铝模板；2、爬架；3、卡扣组件；4、加强三角板；5、伸缩管；6、转动块；7、丝杆；8、安装块；9、弧形卡板；10、第一滑槽；11、第一滑块；31、L形板；32、第一限位块；33、连接板；34、第一限位槽；35、第二限位块；36、弧形卡环；37、插接槽；38、插接杆；39、卡槽；310、弹簧；311、第一限位槽；312、第三限位块；313、推杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种爬模与铝膜之间的连接结构，包括铝模板1、爬架2和卡扣组件3，铝模板1的一侧上设置有卡扣组件3；卡扣组件3包括L形板31、第一限位块32、连接板33、第一限位槽34、第二限位块35、弧形卡环36、插接槽37、插接杆38、卡槽39、弹簧310、第二限位槽311、第三限位块312和推杆313，铝模板1的一侧上固定有两个L形板31，L形板31底板的外壁上安装有连接板33，铝模板1位于连接板33两侧的外壁上均固定有第二限位块35，第二限位块35的一侧上开设有插接槽37，插接槽37的内部安装有插接杆38，且插接杆38与插接槽37滑动连接，插接槽37的一侧内壁上焊接有弹簧310，且弹簧310的另一端焊接于插接杆38的外壁，连接板33的两侧上对应插接杆38均开设有卡槽39，且卡槽39的内壁与插接杆38的一端外壁贴合，第二限位块35的一侧上对应插接槽37贯通开设有第二限位槽311，插接杆38的一侧上对应第二限位槽311固定有第三限位块312，第三限位块312穿过第二限位槽311内的外壁转动安装有推杆313，第二限位块35的外壁上对应推杆313固定有弧形卡环36，且推杆313卡在弧形卡环36内，结构简单，操作方便，便于连接板33的安装和拆卸，比较省时省力，提高了安装效率，比较实用。

连接板33位于L形板31上方的外壁上转动安装有两个伸缩管5，伸缩管5的另一端内壁上转动安装有转动块6，转动块6的外壁上对应伸缩管5螺纹旋接有丝杆7，且丝杆7的一端位于伸缩管5内，便于调节丝杆7的伸缩长度，满足对铝模板1与爬架2之间进行连接固定，也能达到根据不同情况进行调节。

丝杆7的另一端上转动安装有安装块8，安装块8的一侧上转动安装有两个弧形卡板9，弧形卡板9之间的外壁上通过螺栓固定有爬架2，比较实用，便于把设备固定在爬架2上，也便于从爬架2上拆除，比较完善；丝杆7位于伸缩管5内的外壁上固定有第一滑块11，伸缩管5的内壁上对应第一滑块11开设有第一滑槽10，且第一滑槽10的内壁与第一滑块11的外壁贴合，使丝杆7的移动比较稳定，方便对丝杆7的伸出长度进行调节，提高了设备的实用性；连接板33的底端外壁上开设有多个第一限位槽34，L形板31底板的顶端外壁上对应第一限位槽34焊接有第一限位块32，且第一限位块32的外壁与第一限位槽34的内壁贴合，使连接板33的固定比较稳定，比较实用和完善；L形板31的底端外壁上焊接有加强三角板4，且加强三角板4的一侧焊接于铝模板1的外壁，使L形板31的固定比较牢固和稳定。

本实用新型的工作原理：通过弧形卡板9和螺栓的配合把设备先固定在爬架2上，旋转转动块6，转动块6与丝杆7螺纹旋接，带动丝杆7移动，调节丝杆7和伸缩管5的长度，调节完成后，把连接板33上的第一限位槽34对准第一限位块32，插接进去，因为弹簧310的弹力作用，推动插接杆38插入卡槽39内，对连接板33进行固定，对铝模板1与爬架2之间进行连接固定，转动推杆313使其卡在弧形卡环36内，避免插接杆38自卡槽39内脱出。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种爬模与铝膜之间的连接结构，其特征在于，包括铝模板(1)、爬架(2)和卡扣组件(3)，所述铝模板(1)的一侧上设置有卡扣组件(3)；

所述卡扣组件(3)包括L形板(31)、第一限位块(32)、连接板(33)、第一限位槽(34)、第二限位块(35)、弧形卡环(36)、插接槽(37)、插接杆(38)、卡槽(39)、弹簧(310)、第二限位槽(311)、第三限位块(312)和推杆(313)，所述铝模板(1)的一侧上固定有两个L形板(31)，所述L形板(31)底板的外壁上安装有连接板(33)，所述铝模板(1)位于连接板(33)两侧的外壁上均固定有第二限位块(35)，所述第二限位块(35)的一侧上开设有插接槽(37)，所述插接槽(37)的内部安装有插接杆(38)，且插接杆(38)与插接槽(37)滑动连接，所述插接槽(37)的一侧内壁上焊接有弹簧(310)，且弹簧(310)的另一端焊接于插接杆(38)的外壁，所述连接板(33)的两侧上对应插接杆(38)均开设有卡槽(39)，且卡槽(39)的内壁与插接杆(38)的一端外壁贴合，所述第二限位块(35)的一侧上对应插接槽(37)贯通开设有第二限位槽(311)，所述插接杆(38)的一侧上对应第二限位槽(311)固定有第三限位块(312)，所述第三限位块(312)穿过第二限位槽(311)内的外壁上转动安装有推杆(313)，所述第二限位块(35)的外壁上对应推杆(313)固定有弧形卡环(36)，且推杆(313)卡在弧形卡环(36)内。

2.根据权利要求1所述的一种爬模与铝膜之间的连接结构，其特征在于，所述连接板(33)位于L形板(31)上方的外壁上转动安装有两个伸缩管(5)，所述伸缩管(5)的另一端内壁上转动安装有转动块(6)，所述转动块(6)的外壁上对应伸缩管(5)螺纹旋接有丝杆(7)，且丝杆(7)的一端位于伸缩管(5)内。

3.根据权利要求2所述的一种爬模与铝膜之间的连接结构，其特征在于，所述丝杆(7)的另一端上转动安装有安装块(8)，所述安装块(8)的一侧上转动安装有两个弧形卡板(9)，所述弧形卡板(9)之间的外壁上通过螺栓固定有爬架(2)。

4.根据权利要求2所述的一种爬模与铝膜之间的连接结构，其特征在于，所述丝杆(7)位于伸缩管(5)内的外壁上固定有第一滑块(11)，所述伸缩管(5)的内壁上对应第一滑块(11)开设有第一滑槽(10)，且第一滑槽(10)的内壁与第一滑块(11)的外壁贴合。

5.根据权利要求1所述的一种爬模与铝膜之间的连接结构，其特征在于，所述连接板(33)的底端外壁上开设有多个第一限位槽(34)，所述L形板(31)底板的顶端外壁上对应第一限位槽(34)焊接有第一限位块(32)，且第一限位块(32)的外壁与第一限位槽(34)的内壁贴合。

6.根据权利要求1所述的一种爬模与铝膜之间的连接结构，其特征在于，所述L形板(31)的底端外壁上焊接有加强三角板(4)，且加强三角板(4)的一侧焊接于铝模板(1)的外壁。

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