CN217026330U - 一种定料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定料装置，包括定料机构和压料机构，定料机构包括底板，底板的前端开有加工窗口；压料机构设于底板上，包括第一前后移动机构、翻转机构和定型压板，翻转机构包括气缸一、支撑板一和连接板一，设于支撑板一上的气缸一的顶杆与连接板一上端连接，设于支撑板一上的转轴与连接板一下端连接；连接板一与定型压板连接，气缸一伸缩带动定型压板翻转；第一前后移动机构与支撑板一连接，带动翻转机构和定型压板前后移动。装置通过多个机构配合，使用安装快捷可靠，能对布料进行压料以及移动压料部件快速提供切割或缝制的加工空间，同时对布料压料及固定的效果更好，后期口袋布料等缝制的针脚更加均匀可靠，成品质量高。

Description

一种定料装置

技术领域

本实用新型属于服装口袋加工设备的技术领域，具体涉及一种定料装置。

背景技术

在衬衫、外套及休闲裤等的制作过程中，口袋的熨烫、缝纫是缝纫行业中一种常见的步骤，长期以来，口袋缝制过程中的熨烫主要依靠工人使用传统的纸板模具手折布料，逐边进行熨烫，其熨烫过程中繁琐，需要多道工序，且依赖工人的熟练程度。服装加工，从布料到衣服成品，需要涉及多道工序。其中的袋口的加工过程需要对服装的袋口位置进行切割、折袋、袋唇定型和缝纫处理，切割即将袋口上开两端均呈“丫”状的裂缝，折袋即将切割完成的袋口向内翻折形成翻边，袋唇定型即将袋唇放置在翻边上，最后进行缝合。

传统的服装袋口加工中，是将面料直接放置于工作台上，人工将口袋布片或拉链与服装布料袋口位置对齐，进行缝纫加工。人工通过手部动作压料固定时由于个人经验以及操作水平不一样，可能会固定不牢或者位置没有对齐等，在缝制过程中造成布料移动或者缝纫成废品，影响加工效果，成品质量参差不齐，不利于服装袋口批量加工。因此需要进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种定料装置，装置通过多个机构配合，使用安装快捷可靠，能对布料进行压料以及移动压料部件快速提供切割或缝制的加工空间，同时对布料压料及固定的效果更好，后期口袋布料等缝制的针脚更加均匀可靠，成品质量高。

为了实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：一种定料装置，包括定料机构和压料机构，所述定料机构包括底板，所述底板的前端开有加工窗口；所述压料机构设于底板上，包括第一前后移动机构、翻转机构和定型压板，所述翻转机构包括气缸一、支撑板一和连接板一，设于支撑板一上的气缸一的顶杆与连接板一上端连接，设于支撑板一上的转轴与连接板一下端连接；所述连接板一与定型压板连接，气缸一伸缩带动定型压板翻转；所述第一前后移动机构与支撑板一连接，带动翻转机构和定型压板前后移动。

进一步的，所述第一前后移动机构包括气缸二和支撑板二，所述支撑板二设于底板的后端，设于支撑板二上的气缸二与支撑板一连接。

更进一步的，所述第一前后移动机构还包括导轨副一，所述导轨副一的导轨安装于所述支撑板二上，所述导轨副一的滑块上设有所述支撑板一。

更进一步的，还包括第二前后移动机构、连接板二和小压框，所述第二前后移动机构安装于支撑板二上，所述小压框通过连接板二与第二前后移动机构连接；所述小压框包括由上至下依次设置的压框本体、弹簧和矩形框，所述压框本体前端开有横向的压料窗口，所述压料窗口的下端伸入所述矩形框中，所述压框本体位于压料窗口的四周分别设有一个弹簧，所述弹簧另一端与矩形框连接；使用时，所述压料窗口、矩形框、加工窗口位置对应。

更进一步的，还包括设于底板下方的连体式压片，所述连体式压片的前端开有加工口；使用时，所述压料窗口、矩形框、工窗口、加工口位置对应。

更进一步的，还包括第一纵向升降机构，第一纵向升降机构与翻转机构连接，带动翻转机构以及设于翻转机构上的定型压板上下移动。

更进一步的，还包括第二纵向升降机构，第二纵向升降机构与第一纵向升降机构、第二前后移动机构分别连接，带动第一纵向升降机构、第二前后移动机构的上下移动。

进一步的，所述定料机构还包括窗口调节组件及两个伸缩压板，两个伸缩压板对称设于所述底板的定料窗口的前端、后端，所述窗口调节组件带动所述伸缩压板前后伸缩。使用时，仅需替换采用不同规格的伸缩压板，可满足不同规格的口袋加工。

更进一步的，所述窗口调节组件包括设于底板左右两侧的两组气缸，同一侧的一组气缸分别与同一侧的伸缩压板连接，气缸带动伸缩压板前后伸缩。

进一步的，所述气缸一优选采用双杆气缸；或者，所述底板前端设有布料承载板。

采用本实用新型技术方案，本实用新型的有益效果为：本定料装置用于对口袋加工过程中的布料等进行夹持固定，实现压料以及定料，各个定料及压料整体都可以调整升降或前后移动，灵活性高，能满足切割、移动、缝纫多道工序中对物料的固定及移动需求，压料结实牢固；小压框利于弹簧弹性缓冲，压料更加平整，压料后缝制的缝线间隙均匀整齐，更加标准，有效提升加工的产品质量；小压框与连体式压片配合的，对放置在底板的加工窗口中布料进行上下双面的夹持固定，使得压料定型效果更好，整体结构简单，组装替换都方便快捷。

附图说明

图1是一种定料装置的立体图；

图2是压料机构的结构图；

图3是压料组件的拆分状态图；

图4是新型小压框的仰视角度的结构图；

图5是一种新型小压框的拆分状态图。

图中：1压框本体，101前端，102后端，103压料窗口，104通孔，105 锯齿状结构，106连接部，2弹簧，3矩形框，301装配槽或装配孔，302 压纹，4限位件，5连体式压片，501加工口，6底板，7第一前后移动机构， 701气缸二，702支撑板二，703导轨副一，8翻转机构，801气缸一，802 支撑板一，803连接板一，804转轴，9定型压板，10第二前后移动机构，1001连接板二，1002导轨副三，11第一纵向升降机构，12第二纵向升降机构，13窗口调节组件，14伸缩压板，15布料承载板。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明，使得本实用新型更加清楚、明白。本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-5所示，本实施例涉及一种定料装置，包括定料机构和压料机构，所述定料机构包括底板6，所述底板6的前端开有加工窗口601；所述压料机构设于底板6上，包括第一前后移动机构7、翻转机构8和定型压板9，所述翻转机构8包括气缸一801、支撑板一802和连接板一803，设于支撑板一802上的气缸一801的顶杆与连接板一803上端连接，设于支撑板一802上的转轴与连接板一 803下端连接；所述连接板一803与定型压板9连接，气缸一901伸缩带动定型压板9以转轴804为轴心翻转；所述前后移动机构7与支撑板一802连接，带动翻转机构8和定型压板9整体进行前后移动，实现定型压板9位置的调整。

本实施例所述第一前后移动机构7包括气缸二701和支撑板二702，所述支撑板二702设于底板6的后端，设于支撑板二702上的气缸二701与支撑板一802 连接。通过一个安装于支撑板二702上设有一个导轨副，导轨副的滑块与气缸二固定装配。通过设于底板6上的第一前后移动机构7带动整个翻转机构8进行前后移动。

所述第一前后移动机构7还包括导轨副一703，所述导轨副一的导轨安装于所述支撑板二702上，所述导轨副一的滑块上设有所述支撑板一。由于气缸二 701带动整个翻转机构及定料压板前后直线运动，为保证运动顺滑，通过设置导轨副703增加运动稳定性。

本定料装置还包括第二前后移动机构10、连接板二1001和小压框1、连体式压片5，所述第二前后移动机构10安装于支撑板二702上，所述小压框1 通过连接板二1001与第二前后移动机构10连接。第二前后移动机构10采用沿前后方向设置的气缸，为保证前后伸缩平滑性，在气缸一侧还设有一个安装在立板上的导轨副三1002，利用导轨副三1002的滑块与连接板二1001固定。通过设于支撑板二702上的第二前后移动机构10带动定型压板9前后移动。

在所述连体式压片5的前端开有一个横向的加工口501，所述小压框包括由上至下依次设置的压框本体1、弹簧2和矩形框3，所述压框本体1的前端 101开有横向的压料窗口103，所述压料窗口103的下端能伸入或伸出所述矩形框3中，所述压框本体1位于压料窗口103的四周分别设有一个弹簧2，所述弹簧2另一端与矩形框3连接；使用时，所述压料窗口103、矩形框3、加工窗口601、加工口501位置对应，对位于该压料窗口内的布料范围进行边缘缝制，安装口袋或拉链等。利用小压框与连体式压片分别对放置于底板上的布料进行双面压料固定，保证在切割口袋部位或缝纫机缝合加工时布料夹持牢固、平整。

由于服装口袋加工工序较多，涉及的切割机、缝纫机等工序设备，不仅需要横向移动，同时也需要纵向移动，满足加工工位及工序的调整。如图所示的小压框、定型压板等，在加工时，首先需要先放置布料在底板，然后将小压框压在底板上，对压料窗口内的布料进行激光切口；或再将定型压板压在小压框中，对压料窗口内沿定型压板周边的布料进行缝纫机加工缝制，因此小压框及定型压板都需要进行调节，为在底板上放置或移除布料工序提供空间。

作为一种优选的实施方式，所述限位件4采用销钉，所述压框本体1对应压料窗口103的四个角落分别设有通孔104，销钉穿过该通孔且能在通孔中上下滑动，所述弹簧套设在销钉上，所述销钉底部与矩形框上的装配槽或装配孔连接。

作为一种优选的实施方式，所述限位件4采用凸柱，在压框本体1、矩形框 3的下表面、上表面分别设凸柱，弹簧套设在凸柱上。

作为一种优选的实施方式，所述矩形框3的下表面设有压纹302。所示的压纹302为条形纹，沿矩形框3的长侧边方向设置。

作为一种优选的实施方式，所述压料窗口103的下端的底面设有锯齿状结构105。

在所述压框本体1的后端102设有用于拆卸安装的连接部106，与连接板二 1001可拆卸连接。

本装置还包括第一纵向升降机构11，第一纵向升降机构11与翻转机构8 连接，带动翻转机构8以及设于翻转机构上的定型压板9上下移动。

本装置还包括第二纵向升降机构12，第二纵向升降机构12与第一纵向升降机构11、第二前后移动机构10分别连接，带动第一纵向升降机构11、第二前后移动机构10的上下移动。

第一纵向升降机构11及第二纵向升降机构12都可以采用气缸伸缩直接实现，或利用其它动力源驱动直线导轨副等方式实现。

作为一种优选的实施方式，本装置的所述定料机构还包括窗口调节组件 13及两个伸缩压板14，两个伸缩压板14对称设于所述底板的定料窗口601 的前端、后端，所述窗口调节组件带动所述伸缩压板前后伸缩。所述窗口调节组件13包括设于底板左右两侧的两组气缸，同一侧的一组气缸分别与同一侧的伸缩压板14连接，气缸带动伸缩压板前后伸缩。

作为一种优选的实施方式，所述气缸一优选采用双杆气缸。

在所述的底板6前端设有布料承载板15，由于布料较大，放置底板的加工窗口时，大部分还在外部，通过布料承载板15对布料的其他部分进行托放。

需要说明的是，上述实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

本实用新型还可以包括更多其他等效实施例，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定料装置，其特征在于，包括定料机构和压料机构，所述定料机构包括底板，所述底板的前端开有加工窗口；

所述压料机构设于底板上，包括第一前后移动机构、翻转机构和定型压板，

所述翻转机构包括气缸一、支撑板一和连接板一，设于支撑板一上的气缸一的顶杆与连接板一上端连接，设于支撑板一上的转轴与连接板一下端连接；所述连接板一与定型压板连接，气缸一伸缩带动定型压板翻转；

所述第一前后移动机构与支撑板一连接，带动翻转机构和定型压板前后移动。

2.根据权利要求1所述的一种定料装置，其特征在于，所述第一前后移动机构包括气缸二和支撑板二，所述支撑板二设于底板的后端，设于支撑板二上的气缸二与支撑板一连接。

3.根据权利要求2所述的一种定料装置，其特征在于，所述第一前后移动机构还包括导轨副一，所述导轨副一的导轨安装于所述支撑板二上，所述导轨副一的滑块上设有所述支撑板一。

4.根据权利要求2所述的一种定料装置，其特征在于，还包括第二前后移动机构、连接板二和小压框，所述第二前后移动机构安装于支撑板二上，所述小压框通过连接板二与第二前后移动机构连接；

所述小压框包括由上至下依次设置的压框本体、弹簧和矩形框，所述压框本体前端开有横向的压料窗口，所述压料窗口的下端伸入所述矩形框中，所述压框本体位于压料窗口的四周分别设有一个弹簧，所述弹簧另一端与矩形框连接；使用时，所述压料窗口、矩形框、加工窗口位置对应。

5.根据权利要求4所述的一种定料装置，其特征在于，还包括设于底板下方的连体式压片，所述连体式压片的前端开有加工口；使用时，所述压料窗口、矩形框、工窗口、加工口位置对应。

6.根据权利要求4或5所述的一种定料装置，其特征在于，还包括第一纵向升降机构，第一纵向升降机构与翻转机构连接，带动翻转机构以及设于翻转机构上的定型压板上下移动。

7.根据权利要求6所述的一种定料装置，其特征在于，还包括第二纵向升降机构，第二纵向升降机构与第一纵向升降机构、第二前后移动机构分别连接，带动第一纵向升降机构、第二前后移动机构的上下移动。

8.根据权利要求1所述的一种定料装置，其特征在于，所述定料机构还包括窗口调节组件及两个伸缩压板，两个伸缩压板对称设于所述底板的定料窗口的前端、后端，所述窗口调节组件带动所述伸缩压板前后伸缩。

9.根据权利要求8所述的一种定料装置，其特征在于，所述窗口调节组件包括设于底板左右两侧的两组气缸，同一侧的一组气缸分别与同一侧的伸缩压板连接，气缸带动伸缩压板前后伸缩。

10.根据权利要求1所述的一种定料装置，其特征在于，所述底板前端设有布料承载板。

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