CN216193214U - 一种开袋机口袋二次缝合的取料定料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开袋机口袋二次缝合的取料定料装置，包括用于安装至开袋机上的滑台座，滑台座上升降设有外压框以及内压框，内压框上设有由一次压框板和二次压框板合围形成的矩形压料框，一次压框板的底部压料面从二次压框板中伸出，一次压框板受弹性组件支撑呈伸缩设置在内压框上，下压组件能够驱动内压框向外压框下压，并使一次压框板和二次压框板依次伸入加工窗口中，与现有技术相比，本实用新型改变现有内压框一体成型并在底部呈扁平的结构，由一次压框板和二次压框板合围形成高度不同的压料面，实现服装与袋唇及袋唇与袋布的二次缝合加工，提高自动化程度，提高加工效率，同时保证缝合质量。

Description

一种开袋机口袋二次缝合的取料定料装置

【技术领域】

本实用新型涉及服装加工机械的技术领域，特别是一种开袋机口袋二次缝合的取料定料装置。

【背景技术】

在服装加工过程中，开袋机是必不可少的辅助加工机械，主要用于在服装的特定位置形成口袋，方便携带手机、钱包等小型物品。常规的做法是先单独在服装上加工出袋口以及袋唇、带有袋布的袋唇(该袋唇也可以为拉链，下同)，再将袋唇或带有袋布的袋唇缝制到袋口上完成开袋加工，该袋口仅缝合袋唇时为假袋，缝合具有袋布的袋唇时为真袋。

公告号为CN111575926A的发明专利公开了一种用于服装袋口加工的开袋机，其中，在袋口的加工过程中首先由取料定料装置对服装的袋口位置进行定料，然后在激光头上完成对袋口的切割，切割完成后取料定料装置移动至袋唇的上方并由折袋装置进行折袋加工，接着取料定料装置下压使得服装袋口叠放在袋唇上进行定型，最后移动至缝合工位上进行缝合。其中下托板被用于放置袋唇或拉链，并在袋唇定型后承托袋唇连同袋口向缝纫工位移动。

专利号为ZL202020681719.7实用新型专利具体公开了该取料定料装置的结构，其包括用于承托在服装下方的外压框和下压组件连接的内压框，所述外压框和内压框分别开设位置对应的窗口，内压框呈扁平状且一体成型，当内压框向外压框合拢时，达到对服装的夹持达到定料。然而该种取料定料装置应用于开袋机后仅能够配合完成袋唇或带有单片袋布片的袋唇与服装的一次缝合加工，无法应用于复杂的开袋工艺，如参与完成另一袋布片的定料以及缝合工作。其另一袋布片需手工并以暗线的方式缝合完成，使得开袋加工效率低下，而且自动化程度差。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种开袋机口袋二次缝合的取料定料装置，能够先后完成对服装以及袋布片的定料，配合开袋机其余装置实现服装与袋唇及两片袋布片的二次缝合加工。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种开袋机口袋二次缝合的取料定料装置，包括用于安装至开袋机上的滑台座，所述滑台座上升降设有用于承托在布料下方的外压框以及与下压组件连接的内压框，外压框上设有用于袋口加工的矩形加工窗口，所述内压框上设有由一次压框板和二次压框板合围形成的矩形压料框，所述一次压框板的底部压料面从二次压框板中伸出，所述一次压框板受弹性组件支撑呈伸缩设置在所述内压框上，所述下压组件能够驱动所述内压框向外压框下压，并使一次压框板和二次压框板依次伸入所述加工窗口中。

作为优选，所述二次压框板为长条状且呈竖直固定在所述内压框底部，所述一次压框板包括呈长条状的前压料条以及固定在其两端的左右压料条，所述左右压料条经弹性组件伸缩设置在内压框上，所述二次压框板与前压料条以及左右压料条合围形成中空的矩形压料框。

作为优选，所述内压框上设有两根平行分布且向外延伸的固定臂，所述左右压料条经弹性组件伸缩设置在内压框的固定臂上。

作为优选，所述弹性组件包括轴位固定柱和压脚簧，所述轴位固定柱贯穿一次压框板并安装在所述内压框上，所述压脚簧套置在轴位固定柱上并向下支撑所述二次压框板。

作为优选，所述滑台座上升降设有夹取机构，所述夹取机构成对设置在所述滑台座上并相向分布，所述夹取机构包括卡扣和驱动所述卡扣横向往复移动的夹取气缸，所述夹取气缸能够驱动两个卡扣相向移动以夹持所述下托板，并使其位于外压框下方。

作为优选，所述夹取机构固定在卡板座上，所述卡板座经升降气缸升降设置在所述滑台座上，所述升降气缸能够驱动所述卡板座升降，以使夹取机构靠近待夹取的下托板。

作为优选，所述二次压框板和前压料条的底部具有锯齿状的压料面。

作为优选，所述外压框背面设置有由弹力压合在所述加工窗口边沿的夹片，所述外压框上设有用于作用在所述夹片上，以克服其自身弹力并使夹片与加工窗口分离的动力组件。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型改变现有内压框一体成型并在底部呈扁平的结构，由一次压框板和二次压框板合围形成高度不同的压料面，并通过弹性组件使得一次压框板下压受阻后能够发生收缩，在内压框下压过程中先后伸入的一次压框板和二次压框板，分别完成服装的定料以及另一袋布片的定料，从而配合缝合工位实现服装与袋唇及两片袋布片的二次缝合加工，本实用新型应用至开袋机后，能够提高自动化程度，改变现有袋布片需人工缝合的加工工序，提高加工效率，同时保证缝合质量。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中内压框的结构示意图；

图3是本实用新型中一次压料框的结构示意图；

图4是本实用新型中外压框与外压框的高度示意图；

图5是本实用新型中外压框的底部示意图；

图中：1-滑台座、2-外压框、3-内压框、4-加工窗口、5-一次压框板、6-二次压框板、7-前压料条、8-左右压料条、9-固定臂、10-轴位固定柱、11-压脚簧、12-卡扣、13-夹取气缸、14-卡板座、15-升降气缸。

【具体实施方式】

参阅图1至图5，本实用新型包括用于滑动安装至开袋机上的滑台座1，所述滑台座1上升降设有用于承托在服装下方的外压框2以及与下压组件连接的内压框3，外压框2上设有用于袋口切割以及袋口折袋加工的矩形加工窗口4，加工窗口4呈收缩式设计，其具体结构为现有技术，可参照专利号为ZL202020681381.5的实用新型专利一种用于服装开袋的袋口定料机构；所述内压框3上设有由一次压框板5和二次压框板6合围形成的矩形压料框，所述一次压框板5的底部压料面从二次压框板6中伸出，参阅图4，使得一次压框板5底部压料面的高度低于二次压框板6，所述一次压框板5受弹性组件支撑呈伸缩设置在所述内压框3上，所述下压组件能够驱动所述内压框3向外压框2下压，并使一次压框板5和二次压框板6依次伸入所述加工窗口4中。

其中下压组件包括下压气缸和用于带动所述内压框下压的滑台板，所述内压框3连接在滑台板上，由下压气缸控制其下压，下压组件的具体结构为现有技术，可参照专利号为ZL202020681719.7的实用新型专利一种用于服装开袋的侧滑取料定料装置。滑台座1上拆卸设有下托板(未图示)，该下托板用于按放袋唇或袋布。

具体的，压料框具有前压料面、后压料面以及分别位于两侧的左压料面和右压料面，一次压框板5和二次压框板6共同形成上述各压料面，其中一次压框板5可以为前压料面以及部分的左压料面和右压料面；而在本实施例中，所述二次压框板6为长条状且呈固定在所述内压框3底部作为后压料面，所述一次压框板5包括呈长条状的前压料条7以及固定在其两端的左右压料条8，一次压框板5作为前压料面以及左压料面和右压料面，所述左右压料条8经弹性组件伸缩设置在内压框3上，所述二次压框板6与前压料条7以及左右压料条8合围形成中空的矩形压料框。

具体的，所述内压框3上设有两根平行分布且向外延伸的固定臂9，所述一次压框板5的左右压料条8经弹性组件伸缩设置在内压框3的固定臂9上。采用该种结构后，使得一次压框板5连接更加稳定。

具体的，所述弹性组件的数量为四组并两两分布在固定臂9上，包括轴位固定柱10和压脚簧11，其中轴位固定柱10可以为螺栓、螺钉或螺丝等，所述轴位固定柱10贯穿一次压框板5并安装在所述内压框3的固定臂9上，所述压脚簧11套置在轴位固定柱10上并向下支撑所述二次压框板6的左右压料条8。

具体的，所述滑台座1上升降设有夹取机构，所述夹取机构成对设置在所述滑台座1上并相向分布，所述夹取机构包括卡扣12和驱动所述卡扣12横向往复移动的夹取气缸13，所述夹取气缸13能够驱动两个卡扣12相向移动以夹持下托板，并使其位于外压框2下方，所述夹取机构固定在卡板座14上，所述卡板座14经升降气缸15升降设置在所述滑台座1上，所述升降气缸15能够驱动所述卡板座14升降，以使夹取机构靠近待夹取的下托板。利用该夹取机构完成对下托板的锁合和释放，改变现有下托板直接刚性固定在外压框2底板的结构，以便连续完成对袋唇和袋布取料动作，提高自动化程度。

为了提高定料效果，所述二次压框板6和前压料条7的底部具有锯齿状的压料面。

为了增强定料和定型效果，避免折袋后的翻边在折刀撤回时复原，所述外压框2背面设置有由弹力压合在所述加工窗口4边沿的夹片19，夹片19整体呈矩形，两侧一体设置连接臂，连接臂的端部与外压框2固定，所述外压框2上设有用于作用在所述夹片19的连接臂上，以克服其自身弹力并使夹片19与加工窗口4分离的动力组件，该动力组件为微型气缸。

当实用新型装配至开袋机后，其工作过程为：首先在外压框2上放置待加工的服装，下压组件控制内压框3下压，由利用一次压框板5的压料面伸出的结构，使其首先伸入配合外压框2完成对服装的夹紧，达到定料动作，然后滑台座1向激光头所在的切割工位移动，完成袋口的切割动作；然后在下托板上放置折叠好的袋唇条，待袋口切割完成后，滑动座1移动到折袋工位中，折袋机构将袋口切割处的四周向内翻折形成翻边，达到折袋处理，而外压框2底板夹片关闭并压住四个翻边，防止其在折刀撤回时复原；滑动座1锁住该下托板，使得袋口叠合在该袋唇上，并由定型机构完成对袋唇的定型，然后移动到缝合工位进行袋口与袋唇的一次缝制，根据工艺要求缝制可以缝制一条线，也可以缝制2条线或者3条线；缝制结束回到原点，外压框2抬起，机械手取走该下托板，本实用新型始终保持定料状态，同时在下托板放好另一袋布片，在不进行二次折袋的情况下，滑动座1向下托板移动并对其进行锁合，内压框3继续下压，此时一次压框板5由于弹性组件设置发生收缩，而二次压框板6则进入到加工窗口4内，并与下托板配合将该袋布片进行定料，最后移动到缝合工位进行袋唇与袋布的缝合，达到二次缝制，由此实现自动化的开袋加工。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种开袋机口袋二次缝合的取料定料装置，包括用于安装至开袋机上的滑台座(1)，所述滑台座(1)上升降设有用于承托在服装下方的外压框(2)以及与下压组件连接的内压框(3)，外压框(2)上设有用于袋口加工的矩形加工窗口(4)，其特征在于：所述内压框(3)上设有由一次压框板(5)和二次压框板(6)合围形成的矩形压料框，所述一次压框板(5)的底部压料面从二次压框板(6)中伸出，所述一次压框板(5)受弹性组件支撑呈伸缩设置在所述内压框(3)上，所述下压组件能够驱动所述内压框(3)向外压框(2)下压，并使一次压框板(5)和二次压框板(6)依次伸入所述加工窗口(4)中。

2.根据权利要求1所述的一种开袋机口袋二次缝合的取料定料装置，其特征在于：所述二次压框板(6)为长条状且呈固定在所述内压框(3)底部，所述一次压框板(5)包括呈长条状的前压料条(7)以及固定在其两端的左右压料条(8)，所述左右压料条(8)经弹性组件伸缩设置在内压框(3)上，所述二次压框板(6)与前压料条(7)以及左右压料条(8)合围形成中空的矩形压料框。

3.根据权利要求2所述的一种开袋机口袋二次缝合的取料定料装置，其特征在于：所述内压框(3)上设有两根平行分布且向外延伸的固定臂(9)，所述左右压料条(8)经弹性组件伸缩设置在内压框(3)的固定臂(9)上。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种开袋机口袋二次缝合的取料定料装置，其特征在于：所述弹性组件包括轴位固定柱(10)和压脚簧(11)，所述轴位固定柱(10)贯穿一次压框板(5)并安装在所述内压框(3)上，所述压脚簧(11)套置在轴位固定柱(10)上并向下支撑所述二次压框板(6)。

5.根据权利要求1所述的一种开袋机口袋二次缝合的取料定料装置，其特征在于：所述滑台座(1)上升降设有夹取机构，所述夹取机构成对设置在所述滑台座(1)上并相向分布，所述夹取机构包括卡扣(12)和驱动所述卡扣(12)横向往复移动的夹取气缸(13)，所述夹取气缸(13)能够驱动两个卡扣(12)相向移动以夹持下托板，并使其位于外压框(2)下方。

6.根据权利要求5所述的一种开袋机口袋二次缝合的取料定料装置，其特征在于：所述夹取机构固定在卡板座(14)上，所述卡板座(14)经升降气缸(15)升降设置在所述滑台座(1)上，所述升降气缸(15)能够驱动所述卡板座(14)升降，以使夹取机构靠近待夹取的下托板。

7.根据权利要求2所述的一种开袋机口袋二次缝合的取料定料装置，其特征在于：所述二次压框板(6)和前压料条(7)的底部具有锯齿状的压料面。

8.根据权利要求1所述的一种开袋机口袋二次缝合的取料定料装置，其特征在于：所述外压框(2)背面设置有由弹力压合在所述加工窗口(4)边沿的夹片(19)，所述外压框(2)上设有用于作用在所述夹片(19)上，以克服其自身弹力并使夹片(19)与加工窗口(4)分离的动力组件。

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