CN217026270U - 一种织机烫板的自动化顶升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种织机烫板的自动化顶升装置，包括左、右墙板和槽钢，槽钢上装设有电动缸，电动缸的顶杆上连接有烫板支撑方管，左、右墙板的内侧分别装设有一组方管限位座，烫板支撑方管的两端分别位于两组方管限位座内；烫板支撑方管上固接有织机烫板，织机烫板包括依次固接的烫板下板、加热板和烫板上板，烫板上板的上表面是两侧高、中间低的弧形板结构，烫板上板的侧部装设有弹性压力传感器，且弹性压力传感器的接触点高于烫板上板的上表面的最高点。本实用新型解决现有的厚薄织物织造适应性差的不足，可根据弹性压力传感器的压力传感值实时调节烫板上板与辊筒间的距离，保证烫板上板更好地贴合织机辊筒上的布面，整烫更加充分。

Description

一种织机烫板的自动化顶升装置

技术领域：

本实用新型涉及纺织机械设备领域，更具体的说涉及一种织机烫板的自动化顶升装置。

背景技术：

织机上的熨烫装置需要跟随织机的启停而动作，织机工作时顶升熨烫板，使熨烫板面与布面贴合熨烫；织机停机时需要脱开熨烫板与布面，防止部分布面过热而破坏织物。现有织物熨烫机构由顶升机构实现熨烫板与布面的贴合和脱离，但现有的烫板顶升均采用气缸顶升，且由于普通气缸的运行的特性，其位置控制只有二段位，即烫板只存在完全顶升与不顶升两个状态位，无法在织造过程中进行精密的烫板与布面接触距离的调节，容易造成在织物厚度变化时，厚织物表面受压磨损或者薄织物熨烫不充分的情况。目前解决厚薄织物变化时的烫板的顶升距离只能通过停机调节机械螺母，十分不便利，且调节没有直观反馈量，需要通过生产织物进行观察，十分影响生产效率。同时气缸的使用，需要单独配套气泵及相应的气动管路，没有电机驱动来的便捷。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种织机烫板的自动化顶升装置，解决现有的烫板顶升机构所存在的厚薄织物织造适应性差，顶升位置无法任意调节，烫板与布面贴合量没有直观反馈，需要附加额外气动系统的不足。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种织机烫板的自动化顶升装置，包括左、右墙板和连接于左、右墙板之间的槽钢，所述槽钢上装设有电动缸，所述电动缸的顶杆上连接有烫板支撑方管，所述左、右墙板的内侧分别装设有一组方管限位座，烫板支撑方管的两端分别位于两组方管限位座内；所述烫板支撑方管上固定连接有织机烫板，所述织机烫板包括依次固定连接的烫板下板、加热板和烫板上板，所述烫板上板的上表面是两侧高、中间低的弧形板结构，所述烫板上板的侧部装设有弹性压力传感器，且弹性压力传感器的接触点高于烫板上板的上表面的最高点。

所述电动缸设置有多组，且在每组电动缸的顶杆上部的烫板上板的侧部位置分别安装有一组弹性压力传感器；每组弹性压力传感器分别检测各位置的烫板上板与辊筒的压力传感值并通过相对应的电动缸微调织机烫板的顶升高度。

作为优选，所述左、右墙板的结构相同，左、右墙板上分别设有安装孔，通过安装孔并采用螺栓将左、右墙板分别固定安装到织机上。

作为优选，所述左、右墙板的内侧分别螺栓固定连接有一组槽钢连接块，槽钢螺接固定在两组槽钢连接块上。

作为优选，所述方管限位座为U型结构，烫板支撑方管的两端位于U型结构上的槽孔内，且烫板支撑方管能够沿着槽孔上下升降运动。

作为优选，所述烫板支撑方管与所述的烫板下板通过螺栓螺母相连接，且烫板支撑方管与烫板下板之间设置有弹性缓冲垫圈，所述弹性缓冲垫圈为弹簧或弹性橡胶圈。

作为优选，所述烫板下板、加热板和烫板上板通过螺栓螺母进行锁紧固定。

作为优选，所述电动缸为步进电机伸缩电动缸或固定轴丝杆电机。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的织机烫板的自动化顶升装置，通过设置多组步进电机伸缩电动缸来实现织机烫板的升降运动，且在每组电动缸的顶杆上部的烫板上板的侧部位置分别安装有一组弹性压力传感器；可根据弹性压力传感器的压力传感值实时调节烫板上板与辊筒间的距离，并通过相对应的步进电机伸缩电动缸微调织机烫板的顶升高度。烫板上板的上表面是两侧高、中间低的弧形板结构，为更好地贴合织机辊筒，使得卷取在辊筒上的布面整烫更加充分。弹性压力传感器的接触点高于烫板上板的上表面的最高点，使得织机烫板在顶升过程中未接触辊筒与布面时就开始反馈传感压力值。

本实用新型顶升位置可任意调节，可根据弹性压力传感器的压力传感值实时调节烫板上板与辊筒间的距离，保证烫板上板更好地贴合织机辊筒，辊筒布面与贴合量可直观反馈，布面整烫更加充分。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的右视图。

附图1～2中，1—左墙板；2—右墙板；3—槽钢；4—槽钢连接块；5—电动缸；501—顶杆；6—烫板支撑方管；7—方管限位座；8—烫板下板；9—加热板；10—烫板上板；11—弹性压力传感器；12—弹性缓冲垫圈；13—辊筒；14—布面。

具体实施方式：

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

另外，在本实用新型的实施例中所提到的术语“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，或者是该产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，描述中的“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

见附图1和2，一种织机烫板的自动化顶升装置，包括左、右墙板1、2和连接于左、右墙板之间的槽钢3，所述左、右墙板的结构相同，左、右墙板上分别设有安装孔，通过安装孔并采用螺栓将左、右墙板分别固定安装到织机上。所述左、右墙板的内侧分别螺栓固定连接有一组槽钢连接块4，槽钢螺接固定在两组槽钢连接块上，槽钢为U型槽钢，用于安装提供顶升力的步进电机伸缩电动缸，电动缸的顶杆在步进电机的驱动下进行上下伸缩运动。

所述槽钢上装设有电动缸5，所述电动缸的顶杆501上连接有烫板支撑方管6，所述左、右墙板的内侧分别装设有一组方管限位座7，烫板支撑方管的两端分别位于两组方管限位座内；所述烫板支撑方管上固定连接有织机烫板，所述织机烫板包括依次固定连接的烫板下板8、加热板9和烫板上板10，所述烫板上板的上表面是两侧高、中间低的弧形板结构，所述烫板上板的侧部装设有弹性压力传感器11，且弹性压力传感器的接触点高于烫板上板的上表面的最高点，使得织机烫板在顶升过程中未接触辊筒与布面时就开始反馈传感压力值。烫板下板与烫板支撑方管连接，中间的发热板用于烫板发热源，上部的烫板上板上的弧形面为更好地贴合织机辊筒，使得卷取在辊筒上的布面整烫更加充分。

本实施例，所述电动缸为步进电机伸缩电动缸，电动缸设置有三组，由于织机烫板在横向安装后，由于长度较长，在重力的影响下很难保证受力顶升后横向每个位置与辊筒的贴合度一致，故步进电机伸缩电动缸可设置多组，按照使用烫板的长度而定。本实施例使用3组步进电机伸缩电动缸，分别设置在织机烫板的两侧与中部。且在每组电动缸的顶杆上部的烫板上板的侧部位置分别安装有一组弹性压力传感器；可根据弹性压力传感器的压力传感值实时调节烫板上板与辊筒13间的距离，并通过相对应的步进电机伸缩电动缸微调织机烫板的顶升高度。

所述方管限位座为U型结构，烫板支撑方管的两端位于U型结构上的槽孔内，且烫板支撑方管能够沿着槽孔上下升降运动，方管限位座用于限定烫板支撑方管在槽孔内上下顶升运动，具有限位和导向的作用。

所述烫板支撑方管与所述的烫板下板通过螺栓螺母相连接，且烫板支撑方管与烫板下板之间设置有弹性缓冲垫圈12，所述弹性缓冲垫圈为弹簧或弹性橡胶圈，为使得烫板上板的弧面贴合辊筒有一定柔性，贴合面更加紧密。

所述烫板下板、加热板和烫板上板通过螺栓螺母进行锁紧固定。

具体使用方式如下：可采用手动方式微调压力，也可以自动调节压力。

1、手动模式：在触摸屏的烫板顶升调节的主界面上，在3组步进电机伸缩电动缸的电动杆升参数中输入设定升降的高度，启动3组步进电机伸缩电动缸后，织机烫板顶升后，织机烫板在步进电动缸的作用下抬升，当压力传感器受到压力后反馈压力值，每组升降高度由每个电动缸单独控制。手动可以根据反馈的压力值进行单独的参数调节，此时压力预设值不起作用。

2、自动模式：依照压力预设值顶升电动杆的高度，输入预设压力值后启动每组步进电机伸缩电动缸带动织机烫板顶升，织机烫板在步进电动缸的作用下抬升，当压力传感器受到压力后反馈压力值。当反馈压力值小于预设压力值时，该部位电动缸继续顶升；当反馈压力值大于预设压力值时，该部位电动缸的电机反向转动，从而达到预设压力值范围。此时电动杆高度参数框数值由控制器自动调节，只做显示无法输入。该模式下织机烫板顶升随布面变化自动调节，生产质量和效率也大大提高。关闭步进电机伸缩电动缸后，织机烫板下降，织机烫板脱离布面14且不加热，用于不需要整烫的织物织造。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种织机烫板的自动化顶升装置，包括左、右墙板和连接于左、右墙板之间的槽钢，其特征在于：所述槽钢上装设有电动缸，所述电动缸的顶杆上连接有烫板支撑方管，所述左、右墙板的内侧分别装设有一组方管限位座，烫板支撑方管的两端分别位于两组方管限位座内；所述烫板支撑方管上固定连接有织机烫板，所述织机烫板包括依次固定连接的烫板下板、加热板和烫板上板，所述烫板上板的上表面是两侧高、中间低的弧形板结构，所述烫板上板的侧部装设有弹性压力传感器，且弹性压力传感器的接触点高于烫板上板的上表面的最高点；

所述电动缸设置有多组，且在每组电动缸的顶杆上部的烫板上板的侧部位置分别安装有一组弹性压力传感器；每组弹性压力传感器分别检测各位置的烫板上板与辊筒的压力传感值并通过相对应的电动缸微调织机烫板的顶升高度。

2.按照权利要求1所述的一种织机烫板的自动化顶升装置，其特征在于：所述左、右墙板的结构相同，左、右墙板上分别设有安装孔，通过安装孔并采用螺栓将左、右墙板分别固定安装到织机上。

3.按照权利要求1所述的一种织机烫板的自动化顶升装置，其特征在于：所述左、右墙板的内侧分别螺栓固定连接有一组槽钢连接块，槽钢螺接固定在两组槽钢连接块上。

4.按照权利要求1所述的一种织机烫板的自动化顶升装置，其特征在于：所述方管限位座为U型结构，烫板支撑方管的两端位于U型结构上的槽孔内，且烫板支撑方管能够沿着槽孔上下升降运动。

5.按照权利要求1所述的一种织机烫板的自动化顶升装置，其特征在于：所述烫板支撑方管与所述的烫板下板通过螺栓螺母相连接，且烫板支撑方管与烫板下板之间设置有弹性缓冲垫圈，所述弹性缓冲垫圈为弹簧或弹性橡胶圈。

6.按照权利要求1所述的一种织机烫板的自动化顶升装置，其特征在于：所述烫板下板、加热板和烫板上板通过螺栓螺母进行锁紧固定。

7.按照权利要求1所述的一种织机烫板的自动化顶升装置，其特征在于：所述电动缸为步进电机伸缩电动缸或固定轴丝杆电机。

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