CN217025360U - 一种金属硅造渣除硼的强化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属硅加工技术领域，具体是一种金属硅造渣除硼的强化装置，所述强化罐的两侧固定连接有两个对称设置的支架，且强化罐的上端内壁固定连接有熔炼内锅，所述熔炼内锅中固定连接有横向设置的分隔孔板，所述强化罐的一侧上部设有硅料进阀口，且硅料进阀口的一端与位于分隔孔板上方所述熔炼内锅的一侧连通设置。本实用新型中，通过设置搅拌机构和加热机构，对熔炼内锅中的物料进行加热熔融，并可对混合溶液进行充分搅拌，从而提高除硼反应，反应效率更快、质量更充分更高，设置螺旋排料杆可将熔炼内锅中的熔液强制稳定排出，排料更稳定方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属硅加工技术领域，具体是一种金属硅造渣除硼的强化装置。
背景技术
金属硅冶炼属于高耗能生产，我国的金属硅生产已由来已久，随着国家能源政策的收紧和节能减排的开展，以及对新能源的提倡，金属硅冶炼已经成为初级的产品和工艺，很多国内新兴的能源企业建设了金属硅，多晶硅，单晶硅，太阳能电池等一系列的循环产业链条，未来几年势必会影响我国整个能源领域的发展和新能源的应用，为维持可持续发展，世界各国都在积极调整能源结构，大力发展可再生能源，多晶硅太阳能电池成为全球关注的热点。
在中国专利一种多晶硅造渣除硼的强化装置（专利号为：CN211169868U）中，该装置包括石墨坩埚和石墨孔板；所述石墨孔板可分离地设于所述石墨坩埚内部并将石墨坩埚分为上层和下层两个部分，所述下层用于放置造渣剂，所述上层用于放置工业硅；所述石墨孔板上均匀布设有若干通孔，该装置可有效强化硅与熔渣的反应、传质界面，提高造渣除硼的反应效率，但是，该装置不具备搅拌功能，工业硅和造渣剂溶液混合不够均匀，反应效率低，反应效果差，其次，排料取料困难，影响加工效率。因此，本领域技术人员提供了一种金属硅造渣除硼的强化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属硅造渣除硼的强化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属硅造渣除硼的强化装置，包括强化罐，所述强化罐的两侧固定连接有两个对称设置的支架，且强化罐的上端内壁固定连接有熔炼内锅，所述熔炼内锅中固定连接有横向设置的分隔孔板，所述强化罐的一侧上部设有硅料进阀口，且硅料进阀口的一端与位于分隔孔板上方所述熔炼内锅的一侧连通设置，所述强化罐的一侧中部设有造渣剂进阀口，且造渣剂进阀口的一端与位于分隔孔板下方所述熔炼内锅的一侧连通设置，所述熔炼内锅中设有搅拌机构，所述熔炼内锅外侧壁固定连接有加热机构，所述强化罐的底部中心处设有与熔炼内锅底部连通设置的出料阀口，所述熔炼内锅的底部固定连接有温度传感器，其中一个所述支架的一侧固定连接有控制面板，且搅拌机构、加热机构和温度传感器分别与控制面板电性连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌机构的上侧固定连接有机箱，所述机箱的上侧固定连接有驱动电机，且驱动电机的主轴端贯穿延伸至机箱中并固定连接有第一齿轮，所述强化罐的上侧中心处插设并转动连接有竖直设置的转杆，且转杆的上端延伸至机箱中并固定连接有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，位于分隔孔板上方所述转杆两侧固定连接有两个对称设置的第一搅拌杆，所述转杆的下端贯穿分隔孔板向下延伸，位于分隔孔板下方所述转杆的两侧固定连接有第二搅拌杆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转杆的下端固定连接有螺旋排料杆，且螺旋排料杆的下端延伸至出料阀口中。
作为本实用新型再进一步的方案：所述加热机构包括电加热器和电加热丝，所述电加热器固定于强化罐的一侧，所述电加热丝固定于熔炼内锅的外侧壁，所述电加热丝与电加热器电性连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述强化罐的上侧分别设有与熔炼内锅连通设置的氩气进阀口和氩气出阀口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述分隔孔板的侧壁中心处开设有通孔，且转杆穿过通孔设置，所述通孔的内壁通过轴承件与转杆的外侧壁转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述强化罐与熔炼内锅的间隙处采用真空腔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置搅拌机构和加热机构，启动电加热器工作给电加热丝通电加热，从而对熔炼内锅中的物料进行加热熔融，硅材料熔化后由分隔孔板滴入熔炼内锅的底部与造渣剂溶液接触，同时，启动驱动电机工作，带动第一齿轮转动，由于第一齿轮与第二齿轮啮合，进而带动转杆转动，从而带动第一搅拌杆和第二搅拌杆旋转，可对混合溶液进行充分搅拌，从而提高除硼反应，反应效率更快、质量更充分更高。
2、通过设置螺旋排料杆，转杆转动带动螺旋排料杆旋转，可将熔炼内锅中的熔液强制稳定排出，排料更稳定方便，本装置结构紧凑，功能性强，加工质量高。
附图说明
图1为一种金属硅造渣除硼的强化装置的立体结构示意图；
图2为一种金属硅造渣除硼的强化装置中强化罐处的正视剖面结构示意图；
图3为一种金属硅造渣除硼的强化装置中图2的A处放大结构示意图。
图中：1、强化罐；2、支架；3、熔炼内锅；4、分隔孔板；5、硅料进阀口；6、造渣剂进阀口；7、出料阀口；8、温度传感器；9、控制面板；10、机箱；11、驱动电机；12、第一齿轮；13、转杆；14、第二齿轮；15、第一搅拌杆；16、第二搅拌杆；17、螺旋排料杆；18、电加热器；19、电加热丝；20、氩气进阀口；21、氩气出阀口。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种金属硅造渣除硼的强化装置，包括强化罐1，强化罐1的两侧固定连接有两个对称设置的支架2，且强化罐1的上端内壁固定连接有熔炼内锅3，熔炼内锅3中固定连接有横向设置的分隔孔板4，强化罐1的一侧上部设有硅料进阀口5，且硅料进阀口5的一端与位于分隔孔板4上方熔炼内锅3的一侧连通设置，强化罐1的一侧中部设有造渣剂进阀口6，且造渣剂进阀口6的一端与位于分隔孔板4下方熔炼内锅3的一侧连通设置，由硅料进阀口5往熔炼内锅3中加入硅材料，由造渣剂进阀口6往熔炼内锅3的底部加入造渣剂，硅材料熔化后由分隔孔板4滴入熔炼内锅3的底部与造渣剂溶液接触，熔炼内锅3中设有搅拌机构，熔炼内锅3外侧壁固定连接有加热机构，强化罐1的底部中心处设有与熔炼内锅3底部连通设置的出料阀口7，熔炼内锅3的底部固定连接有温度传感器8，进行温度监测，其中一个支架2的一侧固定连接有控制面板9，且搅拌机构、加热机构和温度传感器8分别与控制面板9电性连接，操控方便，为现有技术，本装置结构紧凑，功能性强，加工质量高；
在图2和图3中：搅拌机构的上侧固定连接有机箱10，机箱10的上侧固定连接有驱动电机11，且驱动电机11的主轴端贯穿延伸至机箱10中并固定连接有第一齿轮12，强化罐1的上侧中心处插设并转动连接有竖直设置的转杆13，且转杆13的上端延伸至机箱10中并固定连接有与第一齿轮12啮合连接的第二齿轮14，位于分隔孔板4上方转杆13两侧固定连接有两个对称设置的第一搅拌杆15，转杆13的下端贯穿分隔孔板4向下延伸，位于分隔孔板4下方转杆13的两侧固定连接有第二搅拌杆16，启动驱动电机11工作，带动第一齿轮12转动，由于第一齿轮12与第二齿轮14啮合，进而带动转杆13转动，从而带动第一搅拌杆15和第二搅拌杆16旋转，可对混合溶液进行充分搅拌，从而提高除硼反应，反应效率更快、质量更充分更高；
在图2中：转杆13的下端固定连接有螺旋排料杆17，且螺旋排料杆17的下端延伸至出料阀口7中，转杆13转动带动螺旋排料杆17旋转，可将熔炼内锅3中的熔液强制稳定排出，排料更稳定方便；
在图2中：加热机构包括电加热器18和电加热丝19，电加热器18固定于强化罐1的一侧，电加热丝19固定于熔炼内锅3的外侧壁，电加热丝19与电加热器18电性连接，启动电加热器18工作给电加热丝19通电加热，从而对熔炼内锅3中的物料进行加热熔融；
在图2中：强化罐1的上侧分别设有与熔炼内锅3连通设置的氩气进阀口20和氩气出阀口21，便于加气排气，起到保护作用；
在图2中：分隔孔板4的侧壁中心处开设有通孔，且转杆13穿过通孔设置，通孔的内壁通过轴承件与转杆13的外侧壁转动连接，便于转杆13转动；
在图2中：强化罐1与熔炼内锅3的间隙处采用真空腔，起到隔热保温作用。
本实用新型的工作原理是：当使用本装置对金属硅机械能造渣除硼加工时，由硅料进阀口5往熔炼内锅3中加入硅材料，由造渣剂进阀口6往熔炼内锅3的底部加入造渣剂，由氩气进阀口20往熔炼内锅3中注入氩气进行保护，然后，启动电加热器18工作给电加热丝19通电加热，从而对熔炼内锅3中的物料进行加热熔融，硅材料熔化后由分隔孔板4滴入熔炼内锅3的底部与造渣剂溶液接触，同时，启动驱动电机11工作，带动第一齿轮12转动，由于第一齿轮12与第二齿轮14啮合，进而带动转杆13转动，从而带动第一搅拌杆15和第二搅拌杆16旋转，可对混合溶液进行充分搅拌，从而提高除硼反应，反应效率更快、质量更充分更高；反应好后，打开出料阀口7，同时，转杆13转动带动螺旋排料杆17旋转，可将熔炼内锅3中的熔液强制稳定排出，排料更稳定方便，本装置结构紧凑，功能性强，加工质量高。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种金属硅造渣除硼的强化装置，包括强化罐（1），其特征在于，所述强化罐（1）的两侧固定连接有两个对称设置的支架（2），且强化罐（1）的上端内壁固定连接有熔炼内锅（3），所述熔炼内锅（3）中固定连接有横向设置的分隔孔板（4），所述强化罐（1）的一侧上部设有硅料进阀口（5），且硅料进阀口（5）的一端与位于分隔孔板（4）上方所述熔炼内锅（3）的一侧连通设置，所述强化罐（1）的一侧中部设有造渣剂进阀口（6），且造渣剂进阀口（6）的一端与位于分隔孔板（4）下方所述熔炼内锅（3）的一侧连通设置，所述熔炼内锅（3）中设有搅拌机构，所述熔炼内锅（3）外侧壁固定连接有加热机构，所述强化罐（1）的底部中心处设有与熔炼内锅（3）底部连通设置的出料阀口（7），所述熔炼内锅（3）的底部固定连接有温度传感器（8），其中一个所述支架（2）的一侧固定连接有控制面板（9），且搅拌机构、加热机构和温度传感器（8）分别与控制面板（9）电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属硅造渣除硼的强化装置，其特征在于，所述搅拌机构的上侧固定连接有机箱（10），所述机箱（10）的上侧固定连接有驱动电机（11），且驱动电机（11）的主轴端贯穿延伸至机箱（10）中并固定连接有第一齿轮（12），所述强化罐（1）的上侧中心处插设并转动连接有竖直设置的转杆（13），且转杆（13）的上端延伸至机箱（10）中并固定连接有与第一齿轮（12）啮合连接的第二齿轮（14），位于分隔孔板（4）上方所述转杆（13）两侧固定连接有两个对称设置的第一搅拌杆（15），所述转杆（13）的下端贯穿分隔孔板（4）向下延伸，位于分隔孔板（4）下方所述转杆（13）的两侧固定连接有第二搅拌杆（16）。
3.根据权利要求2所述的一种金属硅造渣除硼的强化装置，其特征在于，所述转杆（13）的下端固定连接有螺旋排料杆（17），且螺旋排料杆（17）的下端延伸至出料阀口（7）中。
4.根据权利要求1所述的一种金属硅造渣除硼的强化装置，其特征在于，所述加热机构包括电加热器（18）和电加热丝（19），所述电加热器（18）固定于强化罐（1）的一侧，所述电加热丝（19）固定于熔炼内锅（3）的外侧壁，所述电加热丝（19）与电加热器（18）电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属硅造渣除硼的强化装置，其特征在于，所述强化罐（1）的上侧分别设有与熔炼内锅（3）连通设置的氩气进阀口（20）和氩气出阀口（21）。
6.根据权利要求1所述的一种金属硅造渣除硼的强化装置，其特征在于，所述分隔孔板（4）的侧壁中心处开设有通孔，且转杆（13）穿过通孔设置，所述通孔的内壁通过轴承件与转杆（13）的外侧壁转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属硅造渣除硼的强化装置，其特征在于，所述强化罐（1）与熔炼内锅（3）的间隙处采用真空腔。
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