CN217025357U - 一种超硬材料碳化硅微粉生产用提纯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于碳化硅微粉生产技术领域，公开了一种超硬材料碳化硅微粉生产用提纯装置，包括提纯机构，所述提纯机构包括搅拌装置和旋流器，所述旋流器的底端安装有烘干箱，所述烘干箱上安装有烘干组件，所述烘干组件包括连接于旋流器底端的螺旋管、安装于烘干箱顶部的鼓风机、连接于鼓风机出风端的空气加热器以及连接于空气加热器出风端与螺旋管之间的烘干管，本实用新型通过设置烘干组件，由旋流器底部排出的碳化硅微粉进入烘干组件的螺旋管中，再通过鼓风机和空气加热器将热风鼓入螺旋管中，对螺旋管中的碳化硅微粉进行烘干，直接得到干燥的碳化硅微粉，后续加工时无需单独进行烘干，加快对碳化硅微粉的加工处理效率。

Description

一种超硬材料碳化硅微粉生产用提纯装置

技术领域

本实用新型属于碳化硅微粉生产技术领域，具体涉及一种超硬材料碳化硅微粉生产用提纯装置。

背景技术

碳化硅微粉能够制作超硬材料，碳化硅微粉可使用碳化硅浆料和分散剂搅拌混合，再经分离提纯得到，一般采用提纯装置进行提纯，提纯装置由搅拌罐和旋流器组成，能够得到纯度较高的碳化硅微粉，但是现有的碳化硅微粉生产用提纯装置在使用时仍存在不足之处，提纯装置不具备烘干结构，后续加工时，需要单独进行烘干，耗时耗力，且烘干后的碳化硅微粉温度较高，工作人员用容器收纳碳化硅微粉后，碳化硅微粉散热慢，不利于后续加工碳化硅微粉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超硬材料碳化硅微粉生产用提纯装置，以解决现有的碳化硅微粉生产用提纯装置提纯碳化硅微粉后，后续加工需要单独进行烘干，且烘干后的碳化硅微粉温度较高，散热慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超硬材料碳化硅微粉生产用提纯装置，包括提纯机构，所述提纯机构包括搅拌装置和旋流器，所述旋流器的底端安装有烘干箱，所述烘干箱上安装有烘干组件，所述烘干组件包括连接于旋流器底端的螺旋管、安装于烘干箱顶部的鼓风机、连接于鼓风机出风端的空气加热器以及连接于空气加热器出风端与螺旋管之间的烘干管。

优选的，所述螺旋管位于烘干箱的内部，所述提纯机构的底部安装有集料盒，所述集料盒的内部开设有集料腔和导料通道，所述集料盒的顶端一侧壁安装有安装管，所述安装管的一端与集料腔连通，另一端延伸至烘干箱的内部，所述集料盒的底端一侧壁安装有排料管，所述排料管的一端与导料通道连通，所述导料通道的内部安装有铝板，且铝板上开设有出料槽，所述集料盒的前表面安装有散热组件。

优选的，所述散热组件包括散热铜片和安装于散热铜片表面的散热风机。

优选的，所述搅拌装置包括罐体、安装于罐体顶部的进料管以及安装于罐体上的搅拌组件。

优选的，所述提纯机构还包括泵体，所述泵体的进料端与罐体的底部连接有出料管，所述泵体的出料端通过导管与旋流器的进料口相连接，所述旋流器的溢流口与罐体之间连接有第一管道。

优选的，所述搅拌组件包括安装于罐体顶部的电机以及安装于电机输出轴上的搅拌杆，所述搅拌杆安装于罐体的内部。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置烘干组件，由旋流器底部排出的碳化硅微粉进入烘干组件的螺旋管中，再通过鼓风机和空气加热器将热风鼓入螺旋管中，对螺旋管中的碳化硅微粉进行烘干，从而直接得到干燥的碳化硅微粉，后续加工时无需单独进行烘干，省时省力，加快对碳化硅微粉的加工处理效率。

(2)本实用新型通过设置集料盒，烘干后的碳化硅微粉由螺旋管排出，进入集料盒的集料腔中，再由导料通道排出，排出过程中，碳化硅微粉上的热量传递至铝板上，再传递至集料盒侧壁的铜片上，由散热风机吹走铜片表面的热量，有利于提高烘干后碳化硅微粉的散热速率，从而有利于后续加工碳化硅微粉。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型铝板的结构示意图；

图中：1、排料管；2、罐体；3、进料管；4、第一管道；5、旋流器；6、烘干管；7、空气加热器；8、鼓风机；9、安装管；10、泵体；11、出料管；12、铝板；13、烘干箱；14、螺旋管；15、集料盒；16、集料腔；17、散热风机；18、散热铜片；19、出料槽；20、导料通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种超硬材料碳化硅微粉生产用提纯装置，包括提纯机构，提纯机构包括搅拌装置和旋流器5，旋流器5的底端安装有烘干箱13，烘干箱13上安装有烘干组件，烘干组件包括连接于旋流器5底端的螺旋管14、安装于烘干箱13顶部的鼓风机8、连接于鼓风机8出风端的空气加热器7以及连接于空气加热器7出风端与螺旋管14之间的烘干管6，将待提纯的碳化硅浆料和分散剂从进料管3加入罐体2内，然后启动电机，电机带动搅拌杆转动，搅拌杆搅拌碳化硅浆料和分散剂，搅拌后的料浆经旋流器5时，在旋流器5中根据粒度分级，料浆中的杂质和产生的碳化硅超细微粉通过溢流口排出，经过多次循环后，料浆中的装置和产生的碳化硅超细微粉经过第一管道4然后进入罐体2，分散提纯后产生的碳化硅微粉通过旋流器5底部排出，并排送至螺旋管14内；启动鼓风机8和空气加热器7，鼓风机8吹风，空气经过空气加热器7后被加热。

进一步的，螺旋管14位于烘干箱13的内部，提纯机构的底部安装有集料盒15，集料盒15的内部开设有集料腔16和导料通道20，集料盒15的顶端一侧壁安装有安装管9，安装管9的一端与集料腔16连通，另一端延伸至烘干箱13的内部，集料盒15的底端一侧壁安装有排料管1，排料管1的一端与导料通道20连通，导料通道20的内部安装有铝板12，且铝板12上开设有出料槽19，集料盒15的前表面安装有散热组件，热空气经过烘干管6进入螺旋管14内，并吹向碳化硅微粉，碳化硅微粉被烘干，碳化硅微粉经过螺旋管14后进入集料腔16，碳化硅微粉经过导料通道20的过程中，碳化硅微粉与铝板12接触，铝板12吸收碳化硅微粉的热量，热量传导至散热铜片18，散热风机17将铜片18上的热量吹走。

更进一步的，散热组件包括散热铜片18和安装于散热铜片18表面的散热风机17，铝板12设置有多个，每个铝板12的高度不同，铝板12可以支撑导料通道20的内壁，铝板12的一端面凸出至集料盒15的前表面，并与散热铜片18的后表面接触，散热风机17与散热铜片18的前表面通过螺栓固定连接，碳化硅微粉最终从排料管1排出。

具体的，搅拌装置包括罐体2、安装于罐体2顶部的进料管3以及安装于罐体2上的搅拌组件。

值得说明的是，提纯机构还包括泵体10，泵体10的进料端与罐体2的底部连接有出料管11，泵体10的出料端通过导管与旋流器5的进料口相连接，旋流器5的溢流口与罐体2之间连接有第一管道4，第一管道4和出料管11上均安装有阀门，打开出料管11上的阀门，泵体10抽取罐体2内搅拌后的碳化硅浆料和分散剂，然后将搅拌后的碳化硅浆料和分散剂抽取至旋流器5。

进一步的，搅拌组件包括安装于罐体2顶部的电机以及安装于电机输出轴上的搅拌杆，搅拌杆安装于罐体2的内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种超硬材料碳化硅微粉生产用提纯装置，其特征在于：包括提纯机构，所述提纯机构包括搅拌装置和旋流器(5)，所述旋流器(5)的底端安装有烘干箱(13)，所述烘干箱(13)上安装有烘干组件，所述烘干组件包括连接于旋流器(5)底端的螺旋管(14)、安装于烘干箱(13)顶部的鼓风机(8)、连接于鼓风机(8)出风端的空气加热器(7)以及连接于空气加热器(7)出风端与螺旋管(14)之间的烘干管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种超硬材料碳化硅微粉生产用提纯装置，其特征在于：所述螺旋管(14)位于烘干箱(13)的内部，所述提纯机构的底部安装有集料盒(15)，所述集料盒(15)的内部开设有集料腔(16)和导料通道(20)，所述集料盒(15)的顶端一侧壁安装有安装管(9)，所述安装管(9)的一端与集料腔(16)连通，另一端延伸至烘干箱(13)的内部，所述集料盒(15)的底端一侧壁安装有排料管(1)，所述排料管(1)的一端与导料通道(20)连通，所述导料通道(20)的内部安装有铝板(12)，且铝板(12)上开设有出料槽(19)，所述集料盒(15)的前表面安装有散热组件。

3.根据权利要求2所述的一种超硬材料碳化硅微粉生产用提纯装置，其特征在于：所述散热组件包括散热铜片(18)和安装于散热铜片(18)表面的散热风机(17)。

4.根据权利要求3所述的一种超硬材料碳化硅微粉生产用提纯装置，其特征在于：所述搅拌装置包括罐体(2)、安装于罐体(2)顶部的进料管(3)以及安装于罐体(2)上的搅拌组件。

5.根据权利要求4所述的一种超硬材料碳化硅微粉生产用提纯装置，其特征在于：所述提纯机构还包括泵体(10)，所述泵体(10)的进料端与罐体(2)的底部连接有出料管(11)，所述泵体(10)的出料端通过导管与旋流器(5)的进料口相连接，所述旋流器(5)的溢流口与罐体(2)之间连接有第一管道(4)。

6.根据权利要求5所述的一种超硬材料碳化硅微粉生产用提纯装置，其特征在于：所述搅拌组件包括安装于罐体(2)顶部的电机以及安装于电机输出轴上的搅拌杆，所述搅拌杆安装于罐体(2)的内部。

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