CN217023998U - 基于dcs的水平感应给料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于DCS的水平感应给料系统，包括安装架和托辊。有益效果：本实用新型采用了跑偏开关和纠正皮带，跑偏开关斜向安装在胶带两侧，当胶带发生跑偏时，胶带边缘与跑偏开关抵接，当与左侧的跑偏开关抵接时，左侧的跑偏开关触发驱动马达带动转动辊顺时针转动，从而带动纠正皮带顺时针转动，同时，气缸上移，推动顺时针转动中的纠正皮带与胶带抵接，通过摩擦力使胶带向右移动，从而完成纠偏，当胶带边缘与右侧的跑偏开关抵接时，右侧的跑偏开关触发驱动马达带动转动辊逆时针转动，通过摩擦力使胶带向左移动，从而完成双向纠偏，相对于传统的水平感应给料系统，本系统可直接进行纠偏，省去了停机的麻烦，便于连续生产。

Description

基于DCS的水平感应给料系统

技术领域

本实用新型涉及热电厂燃烧发电技术领域，具体来说，涉及基于DCS的水平感应给料系统。

背景技术

热电厂在进行生产发电时，需要将燃料投入到燃烧炉中进行燃烧，需要使用到投料设备，现阶段的热电厂普遍使用DCS，所谓DCS就是分布式控制系统，可通过控制主机完成远程操控。

现阶段的给料设备普遍采用胶带输送机，胶带在托辊的支撑下呈现一定的角度，但是，在胶带运行的过程中，有时会产生跑偏的现象，导致水平度出现偏差，传统的针对胶带水平度的水平感应检测设备为跑偏开关，虽然可以起到警示和停机的作用，但是纠偏工作仍需要人工进行，较为麻烦不说，停机影响连续给料，影响生产效率，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了基于DCS的水平感应给料系统，具备自动纠偏、提高了给料效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

为实现上述自动纠偏、提高了给料效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

基于DCS的水平感应给料系统，包括安装架和托辊，所述安装架顶面固定安装有托辊，且托辊顶面滚动抵接有胶带，并且托辊两侧位于安装架顶面安装有三角安装台，所述三角安装台顶面斜向固定安装有跑偏开关，且跑偏开关的立棍延伸至胶带两侧边缘外侧，所述安装架底面位于托辊前方固定安装有气缸，且气缸的活塞杆另一端贯穿安装架固定连接有升降台，并且升降台顶面固定安装有辊架，所述辊架之间转动连接有转动辊，且转动辊表面套接有纠正皮带，所述辊架一侧位于升降台顶面固定安装有驱动马达，且驱动马达的主轴另一端与转动辊一端中心位置固定连接，并且驱动马达输入端与跑偏开关输出端电性连接。

进一步的，所述安装架底面两端固定安装有电推杆，且安装架两端贯穿滑动连接有连板，并且连板顶部一侧表面通过连杆与三角安装台一端固定连接，所述连板底部一侧表面与电推杆的内杆固定连接。

进一步的，所述安装架两端固定连接有端板，且端板一侧表面横向固定连接有第二导杆，所述三角安装台表面贯穿开设有导孔，所述第二导杆贯穿导孔并与导孔滑动连接。

进一步的，所述升降台底面竖向固定连接有第一导杆，且第一导杆贯穿安装架并与安装架滑动连接。

进一步的，所述纠正皮带为环形结构，且纠正皮带表面为粗糙结构。

进一步的，所述第二导杆贯穿连板并与连板滑动连接，且第二导杆为金属圆杆。

进一步的，所述安装架两端表面贯穿开设有通槽，所述连板贯穿通槽并与通槽滑动抵接。

与现有技术相比，本实用新型提供了基于DCS的水平感应给料系统，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了跑偏开关和纠正皮带，在进行水平感应给料时，跑偏开关斜向安装在胶带两侧，当胶带发生跑偏时，胶带边缘与跑偏开关抵接，当与左侧的跑偏开关抵接时，左侧的跑偏开关触发驱动马达带动转动辊顺时针转动，从而带动纠正皮带顺时针转动，同时，气缸上移，推动顺时针转动中的纠正皮带与胶带抵接，通过摩擦力使胶带向右移动，从而完成纠偏，同理，当胶带边缘与右侧的跑偏开关抵接时，右侧的跑偏开关触发驱动马达带动转动辊逆时针转动，通过摩擦力使胶带向左移动，从而完成双向纠偏，相对于传统的水平感应给料系统，本系统可直接进行纠偏，省去了停机的麻烦，便于连续生产，从而提高了生产效率。

(2)、本实用新型采用了电推杆和三角安装台，工作人员可通过DCS远程启动电推杆伸缩，电推杆伸缩带动连板移动，连板拉动三角安装台移动，从而改变三角安装台顶面的跑偏开关与胶带边缘的距离，改变检测精度，便于工作人员调节使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的基于DCS的水平感应给料系统的结构示意图；

图2是本实用新型提出的纠正皮带的安装示意图；

图3是本实用新型提出的三角安装台的侧视图；

图4是本实用新型提出的三角安装台的结构示意图。

图中：

1、胶带；2、托辊；3、纠正皮带；4、驱动马达；5、升降台；6、安装架；7、气缸；8、第一导杆；9、跑偏开关；10、三角安装台；11、电推杆；12、第二导杆；13、端板；14、连板；15、连杆；16、辊架；17、转动辊；18、主轴；19、导孔。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了基于DCS的水平感应给料系统。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的基于DCS的水平感应给料系统，包括安装架6和托辊2，安装架6顶面固定安装有托辊2，且托辊2顶面滚动抵接有胶带1，为本领域常见结构，并且托辊2两侧位于安装架6顶面安装有三角安装台10，三角安装台10顶面斜向固定安装有跑偏开关9，型号为HQPK-PXB/869，且跑偏开关9的立棍延伸至胶带1两侧边缘外侧，跑偏开关9沿胶带1对称设置有两个，安装架6底面位于托辊2前方固定安装有气缸7，且气缸7的活塞杆另一端贯穿安装架6固定连接有升降台5，并且升降台5顶面固定安装有辊架16，辊架16之间转动连接有转动辊17，且转动辊17表面套接有纠正皮带3，辊架16一侧位于升降台5顶面固定安装有驱动马达4，且驱动马达4的主轴18另一端与转动辊17一端中心位置固定连接，并且驱动马达4输入端与跑偏开关9输出端电性连接，在进行水平感应给料时，跑偏开关9斜向安装在胶带1两侧，当胶带1发生跑偏时，胶带1边缘与跑偏开关9抵接，当与左侧的跑偏开关9抵接时，左侧的跑偏开关9触发驱动马达4带动转动辊17顺时针转动，从而带动纠正皮带3顺时针转动，同时，气缸7上移，推动顺时针转动中的纠正皮带3与胶带1抵接，通过摩擦力使胶带1向右移动，从而完成纠偏，同理，当胶带1边缘与右侧的跑偏开关9抵接时，右侧的跑偏开关9触发驱动马达4带动转动辊17逆时针转动，通过摩擦力使胶带1向左移动，从而完成双向纠偏，相对于传统的水平感应给料系统，本系统可直接进行纠偏，省去了停机的麻烦，便于连续生产，从而提高了生产效率。

在一个实施例中，安装架6底面两端固定安装有电推杆11，电推杆11输入端与厂区DCS输出端连接，为常见控制结构，图中未示出，且安装架6两端贯穿滑动连接有连板14，并且连板14顶部一侧表面通过连杆15与三角安装台10一端固定连接，连板14底部一侧表面与电推杆11的内杆固定连接，其中，安装架6两端表面贯穿开设有通槽，连板14贯穿通槽并与通槽滑动抵接，方便连板14移动，工作人员可通过DCS远程启动电推杆11伸缩，电推杆11伸缩带动连板14移动，连板14拉动三角安装台10移动，从而改变三角安装台10顶面的跑偏开关9与胶带1边缘的距离，改变检测精度，便于工作人员调节使用。

在一个实施例中，安装架6两端固定连接有端板13，且端板13一侧表面横向固定连接有第二导杆12，三角安装台10表面贯穿开设有导孔19，第二导杆12贯穿导孔19并与导孔19滑动连接，其中，第二导杆12贯穿连板14并与连板14滑动连接，且第二导杆12为金属圆杆，第二导杆12为三角安装台10导向，便于三角安装台10直线移动。

在一个实施例中，升降台5底面竖向固定连接有第一导杆8，且第一导杆8贯穿安装架6并与安装架6滑动连接，第一导杆8为升降台5升降进行导向，便于稳定升降。

在一个实施例中，纠正皮带3为环形结构，且纠正皮带3表面为粗糙结构，提高摩擦力，从而提高纠偏效率。

工作原理：

在进行水平感应给料时，跑偏开关9斜向安装在胶带1两侧，当胶带1发生跑偏时，胶带1边缘与跑偏开关9抵接，当与左侧的跑偏开关9抵接时，左侧的跑偏开关9触发驱动马达4带动转动辊17顺时针转动，从而带动纠正皮带3顺时针转动，同时，气缸7上移，推动顺时针转动中的纠正皮带3与胶带1抵接，通过摩擦力使胶带1向右移动，从而完成纠偏，同理，当胶带1边缘与右侧的跑偏开关9抵接时，右侧的跑偏开关9触发驱动马达4带动转动辊17逆时针转动，通过摩擦力使胶带1向左移动，从而完成双向纠偏，相对于传统的水平感应给料系统，本系统可直接进行纠偏，省去了停机的麻烦，便于连续生产，从而提高了生产效率，同时，工作人员可通过DCS远程启动电推杆11伸缩，电推杆11伸缩带动连板14移动，连板14拉动三角安装台10移动，从而改变三角安装台10顶面的跑偏开关9与胶带1边缘的距离，改变检测精度，便于工作人员调节使用。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.基于DCS的水平感应给料系统，其特征在于，包括安装架(6)和托辊(2)，所述安装架(6)顶面固定安装有托辊(2)，且托辊(2)顶面滚动抵接有胶带(1)，并且托辊(2)两侧位于安装架(6)顶面安装有三角安装台(10)，所述三角安装台(10)顶面斜向固定安装有跑偏开关(9)，且跑偏开关(9)的立棍延伸至胶带(1)两侧边缘外侧，所述安装架(6)底面位于托辊(2)前方固定安装有气缸(7)，且气缸(7)的活塞杆另一端贯穿安装架(6)固定连接有升降台(5)，并且升降台(5)顶面固定安装有辊架(16)，所述辊架(16)之间转动连接有转动辊(17)，且转动辊(17)表面套接有纠正皮带(3)，所述辊架(16)一侧位于升降台(5)顶面固定安装有驱动马达(4)，且驱动马达(4)的主轴(18)另一端与转动辊(17)一端中心位置固定连接，并且驱动马达(4)输入端与跑偏开关(9)输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的基于DCS的水平感应给料系统，其特征在于，所述安装架(6)底面两端固定安装有电推杆(11)，且安装架(6)两端贯穿滑动连接有连板(14)，并且连板(14)顶部一侧表面通过连杆(15)与三角安装台(10)一端固定连接，所述连板(14)底部一侧表面与电推杆(11)的内杆固定连接。

3.根据权利要求1所述的基于DCS的水平感应给料系统，其特征在于，所述安装架(6)两端固定连接有端板(13)，且端板(13)一侧表面横向固定连接有第二导杆(12)，所述三角安装台(10)表面贯穿开设有导孔(19)，所述第二导杆(12)贯穿导孔(19)并与导孔(19)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的基于DCS的水平感应给料系统，其特征在于，所述升降台(5)底面竖向固定连接有第一导杆(8)，且第一导杆(8)贯穿安装架(6)并与安装架(6)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的基于DCS的水平感应给料系统，其特征在于，所述纠正皮带(3)为环形结构，且纠正皮带(3)表面为粗糙结构。

6.根据权利要求3所述的基于DCS的水平感应给料系统，其特征在于，所述第二导杆(12)贯穿连板(14)并与连板(14)滑动连接，且第二导杆(12)为金属圆杆。

7.根据权利要求2所述的基于DCS的水平感应给料系统，其特征在于，所述安装架(6)两端表面贯穿开设有通槽，所述连板(14)贯穿通槽并与通槽滑动抵接。

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