CN217023883U - 一种垃圾投料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾投料机构，包括：机架，所述机架上沿竖直方向设置有竖直滑轨，所述竖直滑轨的上端设置有朝向垃圾投料口延伸的弧形滑轨；投料翻斗，具有用于容纳垃圾的容纳空间，所述投料翻斗活动设置以使得所述投料翻斗能够沿所述竖直滑轨与所述弧形滑轨移动；提升机构，与所述投料翻斗连接用于带动所述投料翻斗在竖直方向上下活动。本实用新型可以便于将垃圾投入到垃圾中转站的内部。

Description

一种垃圾投料机构

技术领域

本实用新型涉及垃圾中转站技术领域，尤其涉及一种垃圾投料机构。

背景技术

随着我国新型城镇化建设和新农村建设的推行，不管在人口相对集中的城镇还是人口分散但分布广阔的农村，生活垃圾的处理一直是困扰我国城镇和农村卫生文明发展的一个难题。我国人口众多，每天产生的生活垃圾数量巨大，然而传统的垃圾存储清运方式为：以社区、村庄、巷道、集市、校企机关等为单位，用大的垃圾收集桶收集，然后通过转运车辆运输至转运站，在转运站集中后，再转运至集中处理点进行焚烧处理。

在垃圾通过垃圾运输车或垃圾转运桶运送到垃圾中转站之后需要将垃圾投入到垃圾中转站的内部并对垃圾进行压缩，现有技术中垃圾的投料结构复杂，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种垃圾投料机构，其可以便于将垃圾投入到垃圾中转站的内部。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种垃圾投料机构，包括：

机架，所述机架上沿竖直方向设置有竖直滑轨，所述竖直滑轨的上端设置有朝向垃圾投料口延伸的弧形滑轨；

投料翻斗，具有用于容纳垃圾的容纳空间，所述投料翻斗活动设置以使得所述投料翻斗能够沿所述竖直滑轨与所述弧形滑轨移动；

提升机构，与所述投料翻斗连接用于带动所述投料翻斗在竖直方向上下活动。

作为上述技术方案的优选，所述竖直滑轨包括第一竖直滑轨和第二竖直滑轨，所述弧形滑轨包括第一弧形滑轨和第二弧形滑轨，所述第一弧形滑轨与所述第一竖直滑轨的上端连接，所述第二弧形滑轨相对于所述第一弧形滑轨远离垃圾投料口，所述投料翻斗上设置有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述第一竖直滑轨以及所述第一弧形滑轨活动配合，所述第二连接部与所述第二竖直滑轨以及所述第二弧形滑轨活动配合，所述第一连接部和第二连接部之间具有设定距离。

作为上述技术方案的优选，所述第一连接部为第一转动轮，所述第二连接部为第二转动轮，所述第一转动轮设置于所述第一竖直滑轨和第一弧形滑轨的滑槽中，所述第二转动轮设置于所述第二竖直滑轨和第二弧形滑轨的滑槽中。

作为上述技术方案的优选，所述提升机构包括驱动电机、转轴、链轮以及链条，所述驱动电机与所述转轴连接用于驱动所述转轴旋转，所述链轮安装与所述转轴上，所述链条与所述链轮连接，所述链条沿所述机架的高度方向设置，所述投料翻斗与所述链条连接。

作为上述技术方案的优选，所述垃圾投料机构还包括安装框架，所述投料翻斗安装与所述安装框架。

作为上述技术方案的优选，所述机架上设置有罩壳。

作为上述技术方案的优选，所述机架上设置有用于容纳所述投料翻斗的料斗坑，所述料斗坑位于机架的下部。

作为上述技术方案的优选，所述机架上设置有入料口，所述入料口位置设置有用于封闭所述入料口的投料门，所述投料门为卷帘门。

作为上述技术方案的优选，所述料斗坑的底部设置有重量传感器。

作为上述技术方案的优选，所述料斗坑的上边沿设置有红外线传感器。

本实用新型提供一种垃圾投料机构，其包括机架、投料翻斗和提升机构，在机架上沿竖直方向设置有竖直滑轨，竖直滑轨的上端设置有朝向垃圾投料口延伸的弧形滑轨，在工作的时候将投料翻斗设置在机架的下部，在将垃圾投入到投料翻斗中之后，启动提升机构使得投料翻斗首先沿着竖直滑轨竖直向上移动，在移动至竖直滑轨上端的时候继续沿着弧形滑轨移动，由于弧形滑轨的存在因此在沿弧形滑轨移动的过程中发生翻转以使得位于投料翻斗中垃圾倾倒入垃圾投料口，因此其整体结构简单，而且能够更加便于将垃圾投入到垃圾中转站的垃圾投料口。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例一种垃圾投料机构的立体结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例一种垃圾投料机构的立体结构示意图；

图中：10、机架；20、竖直滑轨；30、护板；40、投料翻斗；50、安装框架；60、提升机构；70、料斗坑；80、罩壳；90、弧形滑轨；100、投料门；201、第一竖直滑轨；202、第二竖直滑轨；401、第一连接部；402、第二连接部；601、驱动电机；602、链轮；603、转轴；604、链条；901、第一弧形滑轨；902、第二弧形滑轨。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2，本实用新型实施例提供了一种垃圾投料机构，包括：

机架10，机架10上沿竖直方向设置有竖直滑轨20，竖直滑轨20的上端设置有朝向垃圾投料口延伸的弧形滑轨90；

投料翻斗40，具有用于容纳垃圾的容纳空间，投料翻斗40活动设置以使得投料翻斗40能够沿竖直滑轨20与弧形滑轨90移动；

提升机构60，与投料翻斗40连接用于带动投料翻斗40在竖直方向上下活动。

本实施例提供的一种垃圾投料机构，其包括机架10、投料翻斗40和提升机构60，在机架10上沿竖直方向设置有竖直滑轨20，竖直滑轨20的上端设置有朝向垃圾投料口延伸的弧形滑轨90，在工作的时候将投料翻斗40设置在机架10的下部，在将垃圾投入到投料翻斗40中之后，启动提升机构60使得投料翻斗40首先沿着竖直滑轨20竖直向上移动，在移动至竖直滑轨20上端的时候继续沿着弧形滑轨90移动，由于弧形滑轨90的存在因此在沿弧形滑轨90移动的过程中发生翻转以使得位于投料翻斗40中垃圾倾倒入垃圾投料口，因此其整体结构简单，而且能够更加便于将垃圾投入到垃圾中转站的垃圾投料口。

另外，本实施例中的投料翻斗40具有容纳空间，并且可以在垃圾存放到达一定量的时候才将其投入到中转站的内部进行垃圾压缩，提升垃圾中转站的垃圾存储能力。

具体而言，本实施例中的垃圾投料口设置在弧形滑轨90的下方，投料翻斗40的内侧设置有斜面，该斜面可以便于将垃圾倾倒出投料翻斗40，可以防止垃圾残留在投料翻斗40的容纳空间中。

在本实施例的进一步可实施方式中，竖直滑轨20包括第一竖直滑轨201和第二竖直滑轨202，弧形滑轨90包括第一弧形滑轨901和第二弧形滑轨902，第一弧形滑轨901与第一竖直滑轨201的上端连接，第二弧形滑轨902相对于第一弧形滑轨901远离垃圾投料口，投料翻斗40上设置有第一连接部401和第二连接部402，第一连接部401与第一竖直滑轨201以及第一弧形滑轨901活动配合，第二连接部402与第二竖直滑轨202以及第二弧形滑轨902活动配合，第一连接部401和第二连接部402之间具有设定距离。

本实施例之中的投料翻斗40上设置有第一连接部401和第二连接部402，第一连接部401和第二连接部402之间具有设定距离，而第一竖直滑轨201和第二竖直滑轨202相互平行设置，在竖直移动的过程中，第一连接部401沿第一竖直滑轨201竖直移动，第二连接部402沿第二竖直滑轨202竖直移动，在此过程中投料翻斗40沿着竖直方向移动，在移动到第一竖直滑轨201和第二竖直滑轨202顶部的时候，第一连接部401沿着第一弧形滑轨901移动，而第二连接部402则沿着第二弧形滑轨902移动，第二弧形滑轨902相对于第一弧形滑轨901远离垃圾投料口，因此在这个过程中，投料翻斗40自动发生翻转，因此可以在移动过程中完成自动翻转倾倒，而且其翻转过程中能够更加稳定，不易发生滑动，使得整个垃圾倾倒过程能更加稳定。

具体而言，本实施例中的第一弧形滑轨901和第二弧形滑轨902的弧度不相同。

在本实施例的进一步可实施方式中，第一连接部401为第一转动轮，所述第二连接部402为第二转动轮，第一转动轮设置于第一竖直滑轨201和第一弧形滑轨901的滑槽中，第二转动轮设置于第二竖直滑轨202和第二弧形滑轨902的滑槽中。

本实施例中的第一连接部401和第二连接部402采用转动轮其可以减小在移动过程中的摩擦力，使得整个移动过程中能够更加顺畅。

在本实施例的进一步可实施方式中，提升机构60包括驱动电机601、转轴603、链轮602以及链条604，驱动电机601与转轴603连接用于驱动转轴603旋转，链轮602安装与转轴603上，链条604与链轮602连接，链条604沿机架的高度方向设置，投料翻斗40与链条604连接。

本实施例中的提升机构60不仅结构简单，而且其工作稳定。

在本实施例的进一步可实施方式中，垃圾投料机构还包括安装框架50，投料翻斗40安装与安装框架50。

本实施例中的安装框架50能够提升投料翻斗40的强度，更具体而言，其可以用于提升较大重量的垃圾，提升垃圾的运送能力。

在本实施例的进一步可实施方式中，机架10上设置有罩壳80。

本实施例中在机架10上设置有罩壳80可以提高整体结构的密封性，另外，其还可以提升安全性能。

在本实施例的进一步可实施方式中，机架10上设置有用于容纳投料翻斗40的料斗坑70，料斗坑70位于机架10的下部。

本实施例中的料斗坑70用于容纳投料翻斗40。

在本实施例的进一步可实施方式中，机架10上设置有入料口，入料口位置设置有用于封闭入料口的投料门100，投料门100为卷帘门。

本实施例中的投料门100可以提升整体结构的密封性，另外，其防止在工作的时候工作人员进入，提升了安全性能，投料门100为卷帘门可以使得投料门100打开和关闭更加便利。

在本实施例的进一步可实施方式中，料斗坑70的底部设置有重量传感器(图中未示出)。

本实施例中在料斗坑70的底部设置有重量传感器，该重量传感器能够与投料翻斗40进行接触，当投料翻斗40中的垃圾达到一定的重量的时候才开启提升机构60完成垃圾的投料。

在本实施例的进一步可实施方式中，料斗坑70的上边沿设置有红外线传感器(图中未示出)。

本实施例中的料斗坑70的上边沿设置有红外线传感器可以当垃圾装满投料翻斗40的时候启动提升机构60完成垃圾的投料，另外，可以防止垃圾溢出。

另外，本实施例中的机架10上沿其高度方向设置有护板30，链条604设置在该护板30的凹槽中。

本实施例中的护板30能够对链条604起到防护作用，还可以提升安全性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种垃圾投料机构，其特征在于，包括：

机架，所述机架上沿竖直方向设置有竖直滑轨，所述竖直滑轨的上端设置有朝向垃圾投料口延伸的弧形滑轨；

投料翻斗，具有用于容纳垃圾的容纳空间，所述投料翻斗活动设置以使得所述投料翻斗能够沿所述竖直滑轨与所述弧形滑轨移动；

提升机构，与所述投料翻斗连接用于带动所述投料翻斗在竖直方向上下活动。

2.根据权利要求1所述的垃圾投料机构，其特征在于，所述竖直滑轨包括第一竖直滑轨和第二竖直滑轨，所述弧形滑轨包括第一弧形滑轨和第二弧形滑轨，所述第一弧形滑轨与所述第一竖直滑轨的上端连接，所述第二弧形滑轨相对于所述第一弧形滑轨远离垃圾投料口，所述投料翻斗上设置有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述第一竖直滑轨以及所述第一弧形滑轨活动配合，所述第二连接部与所述第二竖直滑轨以及所述第二弧形滑轨活动配合，所述第一连接部和第二连接部之间具有设定距离。

3.根据权利要求2所述的垃圾投料机构，其特征在于，所述第一连接部为第一转动轮，所述第二连接部为第二转动轮，所述第一转动轮设置于所述第一竖直滑轨和第一弧形滑轨的滑槽中，所述第二转动轮设置于所述第二竖直滑轨和第二弧形滑轨的滑槽中。

4.根据权利要求1所述的垃圾投料机构，其特征在于，所述提升机构包括驱动电机、转轴、链轮以及链条，所述驱动电机与所述转轴连接用于驱动所述转轴旋转，所述链轮安装与所述转轴上，所述链条与所述链轮连接，所述链条沿所述机架的高度方向设置，所述投料翻斗与所述链条连接。

5.根据权利要求1所述的垃圾投料机构，其特征在于，所述垃圾投料机构还包括安装框架，所述投料翻斗安装与所述安装框架。

6.根据权利要求1所述的垃圾投料机构，其特征在于，所述机架上设置有罩壳。

7.根据权利要求1所述的垃圾投料机构，其特征在于，所述机架上设置有用于容纳所述投料翻斗的料斗坑，所述料斗坑位于机架的下部。

8.根据权利要求1所述的垃圾投料机构，其特征在于，所述机架上设置有入料口，所述入料口位置设置有用于封闭所述入料口的投料门，所述投料门为卷帘门。

9.根据权利要求7所述的垃圾投料机构，其特征在于，所述料斗坑的底部设置有重量传感器。

10.根据权利要求7所述的垃圾投料机构，其特征在于，所述料斗坑的上边沿设置有红外线传感器。

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