CN217023208U - 一种导热硅胶换膜装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种导热硅胶换膜装置，其特征在于，包括：工作台；第一支架装置，安装于所述工作台上；薄膜滚轮，所述薄膜滚轮的两端安装于所述第一支架装置上，所述薄膜滚轮的圆周外壁与所述工作台之间有间隙；第二支架装置，设于所述工作台上，且与所述第一支架装置平行；腔体，所述腔体的两端安装于所述第二支架装置上，所述腔体与所述工作台之间有间隙，其中，所述腔体具有第一开口和第二开口，所述第一开口由所述薄膜滚轮的圆周外壁封堵，所述第二开口由所述工作台的台面封堵；所述腔体设有用于通入压缩空气的通孔。本申请能够高效地将薄膜从导热硅胶上剥离下来，并且导热硅胶的变形小。

Description

一种导热硅胶换膜装置

技术领域

本申请涉及导热硅胶生产领域，尤其是涉及一种导热硅胶换膜装置。

背景技术

目前在导热硅胶生产过程中，往往需要对粘性片材、柔性片材类的保护膜进行更换，比如对双面胶、发泡硅胶、气凝胶等表面的保护薄膜进行更换。在更换导热硅胶表面的薄膜时，首先需要对薄膜进行剥离。

现有技术中，一般是将保护膜从导热硅胶表面拉扯下来，但由于导热硅胶这种软性材料具有很高的延展性，并且导热硅胶具有一定的粘性，因此，非常容易将已经成型好的导热硅胶拉扯变形，已变形的导热硅胶也很难恢复到原始尺寸，也会影响后续的切片等工序。或者，利用导热硅胶的粘性，在导热硅胶的表面贴一张保护膜，使导热硅胶粘附在新贴的保护膜上，再缓慢将导热硅胶从原来的薄膜上剥离下来，但效率低。

因此，如何高效地将保护膜从导热硅胶上剥离下来，同时减少导热硅胶的变形，则是亟待解决的问题。

实用新型内容

为了高效地将保护膜从导热硅胶上剥离下来，同时导热硅胶的变形小，本申请提供一种导热硅胶换膜装置。

本申请提供的一种导热硅胶换膜装置采用如下的技术方案：

该导热硅胶换膜装置包括：工作台；第一支架装置，安装于所述工作台上；薄膜滚轮，所述薄膜滚轮的两端安装于所述第一支架装置上，所述薄膜滚轮的圆周外壁与所述工作台之间有间隙；第二支架装置，设于所述工作台上，且与所述第一支架装置平行；腔体，所述腔体的两端安装于所述第二支架装置上，所述腔体与所述工作台之间有间隙，其中，所述腔体具有第一开口和第二开口，所述第一开口由所述薄膜滚轮的圆周外壁封堵，所述第二开口由所述工作台的台面封堵；所述腔体设有用于通入压缩空气的通孔。

通过采用上述技术方案，在腔体内通入压缩空气，压缩空气从第一开口和第二开口进入薄膜与导热硅胶之间的分离处，由于压缩空气的压力将薄膜与导热硅胶分开；不断地通入压缩空气，则薄膜与导热硅胶继续分离，可实现高效剥离，且该剥离过程无需拉扯，剥离的导热硅胶几乎无变形。

优选的，还包括：通气管，安装于所述通孔内；以及，压缩空气装置，连接于所述通气管，用于向所述腔体内通入压缩空气。

通过采用上述技术方案，通过压缩空气装置不断地通入压缩空气，方便快捷。

优选的，还包括：压力表，安装于所述腔体上，用于测腔体内的气压。

通过采用上述技术方案，便于监测腔体内的压缩空气的压力，避免压力过大，而使剥离薄膜之后导热硅胶变形，同时避免压力过小，而不能使薄膜从导热硅胶上分离。

优选的，所述腔体包括：立板，立设于所述工作台上，且与所述工作台之间有间隙；水平刮板，一端垂直连接于所述立板，另一端靠近所述薄膜滚轮的圆周外壁；第一挡板，立设于工作台上，一端连接于所述立板，另一端为弧状且贴合于所述薄膜滚轮的圆周外壁；第二挡板，立设于工作台上，一端连接于所述立板，另一端为弧状且贴合于所述薄膜滚轮的圆周外壁；其中，所述第一开口与所述立板相对，所述第二开口与所述水平刮板相对；所述通孔设于所述立板上，所述压力表安装于所述立板上。

通过采用上述技术方案，该腔体结构设计使得薄膜与导热硅胶的分离处能充分暴露于压缩空气，同时减小漏气，有利于高效地进行剥离薄膜作业。

优选的，所述水平刮板靠近所述薄膜滚轮的一端设有倒角。

通过采用上述技术方案，剥离掉的薄膜需要从水平刮板靠近所述薄膜滚轮的一端滑出，该倒角的设计，减小了薄膜与水平刮板之间的阻力，使得薄膜滑出更顺畅。

优选的，所述第一支架装置包括：第一支架组件，安装于所述工作台上；第一调节组件，安装于所述第一支架组件内，用于调节所述薄膜滚轮与所述工作台之间的间隙；其中，所述薄膜滚轮的两端安装于所述第一支架组件上。

通过采用上述技术方案，在作业过程中，根据导热硅胶的厚度不同，可调整薄膜滚轮在第一支架组件上的高度，用第一调节组件调节，方便快捷。

可选的，所述第二支架装置包括：第二支架组件，连接于所述工作台；第二调节组件，安装于所述第二支架组件内，用于调整所述腔体与所述工作台之间的间隙；其中，所述腔体的两端安装于所述第二支架组件上。

通过采用上述技术方案，根据导热硅胶的厚度不同，需要调节腔体与工作台的间隙，该调节方式方便快捷。

可选的，还包括：第三调节组件，安装于所述工作台上，且分别固连于所述第一支架组件和所述第二支架组件，所述第三调节组件用于调节所述第一支架装置与第二支架装置之间的距离。

通过采用上述技术方案，第一支架装置与第二支架装置之间的距离可调，有利于作业开始前的导热硅胶预定位及作业中的其他需要。

可选的，所述第三调节组件包括：固定座，安装于所述工作台上；滑杆，一端安装于所述固定座上，另一端安装于所述第一支架组件上；滑块，滑接于所述滑杆的圆周外壁，且固连于所述第二支架组件；以及，锁紧螺栓，螺纹连接于所述滑块内且可抵触于所述滑杆的外壁。

通过采用上述技术方案，滑块在滑杆上滑动，带动第二支架组件在工作台上滑动，从而可以调整第二支架组件与第一支架组件的距离，再通过锁紧螺栓将滑块固定在滑杆上；由于滑杆的一端固定于第一支架组件，滑杆的另一端固定于固定座，则固定连接于滑块的第二支撑架固定在工作台上而不发生移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.该导热硅胶换膜装置能够高效地将薄膜从导热硅胶上剥离下来，同时减少剥离之后的导热硅胶的变形；

2.该导热硅胶换膜装置可根据导热硅胶的厚度或作业需要，进行高度和间隙的可调节。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的腔体第一视角结构示意图。

图3是本申请实施例的腔体第二视角结构示意图。

图4是本申请实施例工作状态结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、第一支架装置；3、薄膜滚轮；4、第二支架装置；5、腔体；6、通气管；7、压力表；8、第三调节组件；21、第一支架组件；22、第一调节组件；41、第二支架组件；42、第二调节组件；51、第一开口；52、第二开口；53、通孔；81、固定座；82、滑杆；83、滑块；84、锁紧螺栓；501、立板；502、水平刮板；503、第一挡板；504、第二挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种导热硅胶换膜装置。参照图1和图2，该导热硅胶换膜装置包括工作台1、第一支架装置2、薄膜滚轮3、第二支架装置4和腔体5。其中，第一支架装置2安装于工作台1上，薄膜滚轮3的两端安装于第一支架装置2上，且安装后薄膜滚轮3与工作台1之间具有一定的间隙，使剥离之前的导热硅胶能够穿过；第二支架装置4连接于工作台1上，腔体5的两端安装于第二支架装置4上，腔体5与工作台1之间具有一定的间隙，使剥离之后的导热硅胶能够穿过；腔体5具有第一开口51和第二开口52，进一步地，第一开口51和第二开口52连通，第一开口51由薄膜滚轮3的圆周外壁封堵，第二开口52由工作台1的台面封堵，使得腔体5内能存入一定的压缩空气；腔体5设有通孔53，便于通入压缩空气。

通过采用上述结构设计，表面有薄膜的导热硅胶从薄膜滚轮3与工作台1之间的间隙中穿过，剥离的薄膜从薄膜滚轮3与第一开口51之间穿出，剥离掉薄膜的导热硅胶从第二开口52与工作台1之间中穿出；从腔体5的通孔53通入压缩空气，压缩空气从第一开口51和第二开口52进入薄膜与导热硅胶之间的分离处，由于压缩空气的压力将薄膜与导热硅胶分开；不断地通入压缩空气，则薄膜与导热硅胶不断地分离，可实现高效剥离，且该剥离过程无需拉扯，很大程度上避免了导热硅胶的变形。

参照图2和图3，腔体5包括立板501、水平刮板502、第一挡板503和第二挡板504。其中，立板501立设于工作台1上，且与工作台1之间有一定的间隙，使已剥离的导热硅胶能够从该间隙中穿出；水平刮板502的一端垂直连接于立板501，另一端靠近薄膜滚轮3的圆周外壁，剥离的薄膜沿着薄膜滚轮3的外壁贴着水平刮板502穿出，则在水平刮板502与薄膜滚轮3之间的薄膜有一定的张紧力，有利于剥离的薄膜均匀穿出；第一挡板503和第二挡板504，具体可为带弧形的板，分别位于薄膜滚轮3的两端，且第一挡板503和第二挡板504的弧形结构均与薄膜滚轮3的圆周外壁贴合。该腔体5的结构设计使得薄膜与导热硅胶的分离处能充分暴露于压缩空气，同时减小漏气，有利于高效地进行剥离薄膜作业。

参照图4，第一支架装置2包括第一支架组件21和第一调节组件22。在实际作业中，导热硅胶的厚度往往不同，为了能让导热硅胶能够从薄膜滚轮3与工作台1之间的间隙中穿出，需要调整薄膜滚轮3的高度，第一调节组件22用于调整其高度。本实施例中，第一调节组件22为螺杆调节结构，薄膜滚轮3的两端固连于螺杆调节结构上。通过旋转螺杆，使薄膜滚轮3在螺杆上上下移动，而实现薄膜滚轮3的高度调节，方便快捷。

第二支架装置4包括第二支架组件41和第二调节组件42，在实际作业中，导热硅胶的厚度往往不同，为了能让导热硅胶能够从腔体5与工作台1之间的间隙中穿出，需要调整腔体5的高度，第二调节组件42用于调整其高度。本实施例中，第二调节组件42同样也为螺杆调节结构，腔体5的两端固连于螺杆调节结构上。通过旋转螺杆，使腔体5在螺杆上上下移动，而实现腔体5的高度调节。

参照图3，该导热硅胶换膜装置还包括通气管6、压缩空气装置和压力表7。通气管6安装于通孔53内，通孔53可设于立板501上，通气管6外接压缩空气装置，方便不断地往腔体5内注入压缩空气。压力表7安装在腔体5的立板501上，可供工作人员随时监测腔体5内的压缩空气的压力，避免压力过大，而使剥离薄膜之后导热硅胶变形，同时避免压力过小，而不能使薄膜从导热硅胶上分离。

该导热硅胶换膜装置还包括第三调节组件8，用于调整腔体5与薄膜滚轮3之间的距离，便于剥离作业的进行。该第三调节组件8包括固定座81、滑杆82、滑块83和锁紧螺栓84；其中，固定座81固定安装于工作台1上；滑杆82的一端固定安装于固定座81上，滑杆82的另一端安装于第一支架组件21上；滑块83设有贯穿的孔，滑杆82穿过该孔，滑块83可在滑杆82上滑动；滑块83还设有螺纹孔，该螺纹孔和该滑孔连通，锁紧螺栓84进入该螺纹孔可与滑杆82的外壁抵触，拧紧锁紧螺栓84，则滑块83就固定在滑杆82上，实现腔体5与薄膜滚轮3之间的距离调节。

更进一步地，该导热硅胶换膜装置的前端还可设置两个牵引装置，具体均可为牵引轮，分别牵引已剥离的薄膜和已剥离的导热硅胶能够不断向前。

本申请实施例一种导热硅胶换膜装置的实施原理为：

①将待剥离的导热硅胶放置于工作台1上，并牵引其从薄膜滚轮3与工作台1之间的间隙中穿过，经过第一开口51与第二开口52的相交处之后，继续牵引将导热硅胶的始端进行牵引剥离，并牵引已剥离的薄膜从第一开口51与薄膜滚轮3之间穿出，已剥离薄膜的导热硅胶从第二开口52与工作台1之间穿出，完成待剥离的导热硅胶的预定位。

②该导热硅胶换膜装置开始启动，打开压缩空气装置开关，向腔体5内注入压缩空气，压缩空气进入腔体5内后，压缩空气从第一开口51和第二开口52进入薄膜与导热硅胶之间的分离处，由于压缩空气的压力将薄膜与导热硅胶分开；不断地通入压缩空气，则薄膜与导热硅胶继续分离，已剥离的薄膜不断地从第一开口51与薄膜滚轮3之间穿出，已剥离薄膜的导热硅胶不断地从第二开口52与工作台1之间穿出，并分别由牵引装置不断向前牵引，从而不断地进行剥离作业。

③进行剥离作业时，利用压力表7，工作人员可随时检测腔体5内的气压，根据腔体5内的气压大小调节通入的压缩空气的压力大小。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种导热硅胶换膜装置，其特征在于，包括：

工作台(1)；

第一支架装置(2)，安装于所述工作台(1)上；

薄膜滚轮(3)，所述薄膜滚轮(3)的两端安装于所述第一支架装置(2)上，所述薄膜滚轮(3)的圆周外壁与所述工作台(1)之间有间隙；

第二支架装置(4)，设于所述工作台(1)上，且与所述第一支架装置(2)平行；

腔体(5)，所述腔体(5)的两端安装于所述第二支架装置(4)上，所述腔体(5)与所述工作台(1)之间有间隙，

其中，所述腔体(5)具有第一开口(51)和第二开口(52)，所述第一开口(51)由所述薄膜滚轮(3)的圆周外壁封堵，所述第二开口(52)由所述工作台(1)的台面封堵；所述腔体(5)设有用于通入压缩空气的通孔(53)。

2.根据权利要求1所述的一种导热硅胶换膜装置，其特征在于，还包括：

通气管(6)，安装于所述通孔(53)内；以及，

压缩空气装置，连接于所述通气管(6)，用于向所述腔体(5)内通入压缩空气。

3.根据权利要求2所述的一种导热硅胶换膜装置，其特征在于，还包括：

压力表(7)，安装于所述腔体(5)上，用于测腔体(5)内的气压。

4.根据权利要求3所述的一种导热硅胶换膜装置，其特征在于，所述腔体(5)包括：

立板(501)，立设于所述工作台(1)上，且与所述工作台(1)之间有间隙；

水平刮板(502)，一端垂直连接于所述立板(501)，另一端靠近所述薄膜滚轮(3)的圆周外壁；

第一挡板(503)，立设于工作台(1)上，一端连接于所述立板(501)，另一端为弧状且贴合于所述薄膜滚轮(3)的圆周外壁；

第二挡板(504)，立设于工作台(1)上，一端连接于所述立板(501)，另一端为弧状且贴合于所述薄膜滚轮(3)的圆周外壁；

其中，所述第一开口(51)与所述立板(501)相对，所述第二开口(52)与所述水平刮板(502)相对；所述通孔(53)设于所述立板(501)上，所述压力表(7)安装于所述立板(501)上。

5.根据权利要求4所述的一种导热硅胶换膜装置，其特征在于，所述水平刮板(502)靠近所述薄膜滚轮(3)的一端设有倒角。

6.根据权利要求1所述的一种导热硅胶换膜装置，其特征在于，所述第一支架装置(2)包括：

第一支架组件(21)，安装于所述工作台(1)上；

第一调节组件(22)，安装于所述第一支架组件(21)内，用于调节所述薄膜滚轮(3)与所述工作台(1)之间的间隙；

其中，所述薄膜滚轮(3)的两端安装于所述第一支架组件(21)上。

7.根据权利要求6所述的一种导热硅胶换膜装置，其特征在于，所述第二支架装置(4)包括：

第二支架组件(41)，连接于所述工作台(1)；

第二调节组件(42)，安装于所述第二支架组件(41)内，用于调整所述腔体(5)与所述工作台(1)之间的间隙；

其中，所述腔体(5)的两端安装于所述第二支架组件(41)上。

8.根据权利要求7所述的一种导热硅胶换膜装置，其特征在于，还包括：

第三调节组件(8)，安装于所述工作台(1)上，且分别固连于所述第一支架组件(21)和所述第二支架组件(41)，所述第三调节组件(8)用于调节所述第一支架装置(2)与第二支架装置(4)之间的距离。

9.根据权利要求8所述的一种导热硅胶换膜装置，其特征在于，所述第三调节组件(8)包括：

固定座(81)，安装于所述工作台(1)上；

滑杆(82)，一端安装于所述固定座(81)上，另一端安装于所述第一支架组件(21)上；

滑块(83)，滑接于所述滑杆(82)的圆周外壁，且固连于所述第二支架组件(41)；以及，

锁紧螺栓(84)，螺纹连接于所述滑块(83)内且可抵触于所述滑杆(82)的外壁。

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