CN217023187U - 一种油茶籽包压饼成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油茶籽包压饼成型装置，包括用于放置压饼模具的工作台，所述工作台上设置有支撑架，所述支撑架的顶部右端设置有用于将茶籽粉放入模具的下料件，所述支撑架的顶部左端设置有压料件，所述工作台的上表面右端设置有用于推送模具的推料件，所述工作台的上表面左端开设有与模具相匹配的开口，所述开口位于所述压料件的正下方，地面上设置有用于支撑模具的支撑件，所述支撑件位于所述开口正下方，所述支撑件的顶部设置有转动件，地面上设置有导料槽，所述导料槽位于所述支撑件的右方，地面上设置有与所述导料槽的出口相匹配的储料箱，本实用新型实现了通过机械化完成茶籽粉包压饼，减少劳动强度，提升生产效率。

Description

一种油茶籽包压饼成型装置

技术领域

本实用新型涉及茶油生产技术领域，特别是一种油茶籽包压饼成型装置。

背景技术

众所周知，我们食用的茶油是用榨油机物理压榨形成的，整个过程分为五个工作步骤。第一步烘干茶籽，第二步将茶籽磨成粉，第三步是将茶籽粉蒸熟，第四步用草料把茶籽粉包成饼状，第五步再放到榨油机上压榨。而第四步较为重要作业工序，影响茶籽的出油量，目前这一步骤基本都靠人工完成。目前常用的榨油包饼方法是将榨油机的铁环平整叠放，在铁环内铺入草料，草料超出铁环外约15厘米，将蒸熟的茶籽粉倒在铁环内的草料上，用手工折包好，再用脚踩压成饼，再将茶粉饼放置到存放箱内，这一方法劳动强度大、操作复杂、技术要求高、工作效率低、用工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油茶籽包压饼成型装置，能够通过机械化将油茶籽粉包压成茶粉饼。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油茶籽包压饼成型装置，包括用于放置压饼模具的工作台，所述工作台上设置有支撑架，所述支撑架的顶部右端设置有用于将茶籽粉放入模具的下料件，所述支撑架的顶部左端设置有用于将模具中的茶籽粉压成饼的压料件，所述工作台的上表面右端设置有用于将模具推送至工作台上表面左端的推料件，所述工作台的上表面左端开设有与模具相匹配的开口，所述开口位于所述压料件的正下方，地面上设置有用于支撑模具的支撑件，所述支撑件位于所述开口正下方，所述支撑件的顶部设置有用于倾倒模具的转动件，地面上设置有与所述转动件相匹配的导料槽，所述导料槽位于所述支撑件的右方，地面上设置有与所述导料槽的出料口相匹配的储料箱，所述储料箱位于所述导料槽右方。

进一步的，所述下料件包括下料斗、第一底板、第二底板、电磁阀、第一伸缩气缸、下料按钮、波纹管，所述支撑架的顶部右端设置有所述下料斗，所述下料斗的底部设置有所述第一底板，所述第一底板上设置有与下料斗相匹配的第一出料口，所述第一出料口内设置有所述电磁阀，所述第一底板的下表面设置有与第一出料口相匹配的所述波纹管，所述第一底板的下表面右端设置有所述第一伸缩气缸，所述第一底板的下表面设置有下料按钮，所述下料按钮位于所述第一伸缩气缸的右测，所述波纹管的底部设置有所述第二底板，所述第二底板上开设有与所述波纹管相匹配的第二出料口，所述第二底板的上表面与所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端连接。

进一步的，压料件包括第二伸缩气缸、压板、第一伸缩杆，所述支撑架的顶部左端设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩杆末端设置有与所述开口相匹配的所述压板，所述支撑架的顶部左端设置有两个第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的位于所述第二伸缩气缸的左右两侧，所述第一伸缩杆的末端与所述压板的上表面连接。

进一步的，推料件包括第三伸缩气缸、弧形推料板，所述工作台的上表面右端设置有所述第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的伸缩杆末端设置有所述弧形推料板。

进一步的，支撑件包括第一驱动电机、第二伸缩杆、套筒、螺杆、支撑台，所述第一驱动电机设置在地面上，所述第一驱动电机位于所述开口正下方，所述第一驱动电机的输出轴末端设置有所述套筒，所述套筒的内壁上设置有内螺纹，所述套筒螺纹连接有所述螺杆,所述螺杆的上端与所述支撑台的下表面连接设置，所述第一驱动电机的左右两侧均设置有所述第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的末端与所述支撑台的下表面连接。

进一步的，转动件包括固定板、第二驱动电机、转轴、轴承、放置台，所述支撑台上表面前后均设置有所述固定板，前侧所述固定板的前表面设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿前侧所述固定板并延伸至前后所述固定板的内侧，所述第二驱动电机的输出轴末端设置有所述转轴，后侧所述固定板的内侧嵌设有所述轴承，所述转轴的末端与所述轴承的内轴承连接，所述转轴上套设有所述放置台。

进一步的，所述工作台的上表面设置有与模具相匹配的限位块，所述限位块位于所述开口的左方。

进一步的，所述储料箱的底部四周均设置有万向轮。

本实用新型的有益效果：本实用新型实现了通过机械化完成茶籽粉饼的装料、推送、按压包装，减少劳动强度，提升生产效率；本实用新型在装置中加入了下料件，能够对模具进行下料，减少手对刚刚蒸好的茶籽粉的接触，减少被烫伤的概率，也使得下料更卫生；在装置中加入了压料件，能够对包装好的茶籽粉进行按压，使得每个茶籽粉饼按压的厚度相近，避免了人工按压厚度不同的问题；在装置中加入了推料件，能够减少人为搬运，减少劳动强度；在装置中加入了支撑件，能够带动模具上下移动；在装置中加入了转动件，能够将包装按压完成的茶籽粉饼进行倾倒，减少了人工搬运。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A方向的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

请参阅图1至图2，本实用新型提供了一实施例：一种油茶籽包压饼成型装置，包括用于放置压饼模具的工作台1，所述工作台1上设置有支撑架2，所述支撑架2的顶部右端设置有用于将茶籽粉放入模具的下料件3，所述支撑架2的顶部左端设置有用于将模具中的茶籽粉压成饼的压料件4，所述工作台1的上表面右端设置有用于将模具推送至工作台上表面左端的推料件5，所述工作台1的上表面左端开设有与模具相匹配的开口6，所述开口6位于所述压料件4的正下方，地面上设置有用于支撑模具的支撑件7，所述支撑件7位于所述开口6正下方，所述支撑件7的顶部设置有用于倾倒模具的转动件8，地面上设置有与所述转动件8相匹配的导料槽9，所述导料槽9位于所述支撑件7的右方，地面上设置有与所述导料槽9的出料口相匹配的储料箱10，所述储料箱10位于所述导料槽9右方。支撑架2用于悬挂下料件3与压料件4，下料件3用于放置茶籽粉，将茶籽粉注入模具中，方便快捷，且使得注入模具中的茶籽粉的量大致相等，压料件4用于挤压包装模具中的茶籽粉，能够使得挤压的力度相近，从而保证每块茶籽粉饼质量相当，推料件5用于将模具推送至开口6，开口6用于给放置台提供移动至工作台1上的通道，支撑件7用于带动模具从工作台1上移动至工作台1下方，以及在对模具进行挤压包装的过程对模具提供支撑，转动件8用于将挤压包装完成的模具进行倾倒，从而离开放置台83，无需人工拿取，导料槽9用于给挤压包装完成的模具提供倾倒的通道，使得人工无需从工作台1下拿取挤压包装完成的模具，也给模具的倾倒提供缓冲的角度，避免了模具直接掉入储料箱10中，将挤压包装完成的茶籽粉饼摔散。

请继续参阅图1与图2所示，本实用新型一实施例中，所述下料件3包括下料斗31、第一底板32、第二底板33、电磁阀34、第一伸缩气缸35、下料按钮36、波纹管37，所述支撑架2的顶部右端设置有所述下料斗31，所述下料斗31的底部设置有所述第一底板32，所述第一底板32上设置有与下料斗31相匹配的第一出料口，所述第一出料口内设置有所述电磁阀34，所述第一底板32的下表面设置有与第一出料口相匹配的所述波纹管37，所述第一底板32的下表面右端设置有所述第一伸缩气缸35，所述第一底板32的下表面设置有下料按钮36，所述下料按钮36位于所述第一伸缩气缸35的右测，所述波纹管37的底部设置有所述第二底板33，所述第二底板33上开设有与所述波纹管37相匹配的第二出料口11，所述第二底板33的上表面与所述第一伸缩气缸35的伸缩杆末端连接。下料斗31用于倾倒茶籽粉与存放茶籽粉，第一底板32用于固定第一伸缩气缸35与放置电磁阀34，第二底板33用于带动波纹管37上下移动，电磁阀34用于开合第一出料口，第一伸缩气缸35用于带动第二底板33上下移动，下料按钮36使得通过电磁阀34与伸缩气缸配合将茶籽粉从下料斗31内放置到模具上，波纹管37可伸缩使得下料完成后不会占用工作台1的空间。

请继续参阅图1与图2所示，本实用新型一实施例中，压料件4包括第二伸缩气缸41、压板42、第一伸缩杆43，所述支撑架2的顶部左端设置有第二伸缩气缸41，所述第二伸缩气缸41的伸缩杆末端设置有与所述开口6相匹配的所述压板42，所述支撑架2的顶部左端设置有两个第一伸缩杆43，所述第一伸缩杆43的位于所述第二伸缩气缸41的左右两侧，所述第一伸缩杆43的末端与所述压板42的上表面连接。第二伸缩气缸41用于带动压板42上下移动，压板42用于对模具内的茶籽粉进行挤压，第一伸缩杆43用于辅助压板42上下移动。

请继续参阅图1与图2所示，本实用新型一实施例中，推料件5包括第三伸缩气缸51、弧形推料板52，所述工作台1的上表面右端设置有所述第三伸缩气缸51，所述第三伸缩气缸51的伸缩杆末端设置有所述弧形推料板52。第三伸缩气缸51用于带动弧形推料板52左右移动，弧形推料板52用于推动模具。

请继续参阅图1与图2所示，本实用新型一实施例中，支撑件7包括第一驱动电机71、第二伸缩杆72、套筒73、螺杆74、支撑台75，所述第一驱动电机71设置在地面上，所述第一驱动电机71位于所述开口6正下方，所述第一驱动电机71的输出轴末端设置有所述套筒73，所述套筒73的内壁上设置有内螺纹12，所述套筒73螺纹连接有所述螺杆74,所述螺杆74的上端与所述支撑台75的下表面连接设置，所述第一驱动电机71的左右两侧均设置有所述第二伸缩杆72，所述第二伸缩杆72的末端与所述支撑台75的下表面连接。第一驱动电机71用于带动套筒73旋转、第二伸缩杆72用于辅助支撑台75升降，对支撑台75进行限位，防止支撑台75跟随螺杆74旋转，套筒73用于带动螺杆74上下移动，螺杆74用于带动支撑台75升降，支撑台75用于支撑放置台83。

请继续参阅图1与图2所示，本实用新型一实施例中，转动件8包括固定板81、第二驱动电机82、转轴（未图示）、轴承（未图示）、放置台83，所述支撑台75上表面前后均设置有所述固定板81，前侧所述固定板81的前表面设置有第二驱动电机82，所述第二驱动电机82的输出轴贯穿前侧所述固定板81并延伸至前后所述固定板81的内侧，所述第二驱动电机82的输出轴末端设置有所述转轴（未图示），后侧所述固定板81的内侧嵌设有所述轴承（未图示），所述转轴（未图示）的末端与所述轴承（未图示）的内轴承连接，所述转轴（未图示）上套设有所述放置台83。固定板81用于固定第二驱动电机82，同时用于支撑放置台83，第二驱动电机82与轴承（未图示）配合用于带动转轴（未图示）转动，转轴（未图示）用于带动放置台83摆动，放置台83用于放置模具。

请继续参阅图1与图2所示，本实用新型一实施例中，所述工作台1的上表面设置有与模具相匹配的限位块13，所述限位块13位于所述开口6的左方。限位块13用于防止第三伸缩气缸51带动弧形推料板52将模具推送过度，使得模具无法放置在放置台83上。

请继续参阅图1与图2所示，本实用新型一实施例中，所述储料箱10的底部四周均设置有万向轮14。万向轮14用于移动储料箱10，避免了人工搬运储料箱10。

本实用新型具有以下工作原理：将茶籽粉倒入所述下料斗31内，将模具放置在所述波纹管37正下方，将稻草放置到模具内，按下所述下料按钮36，所述第一伸缩气缸35带动所述第二底板33向下移动，所述第二底板33带动所述波纹管37向下移动至模具上，开启所述电磁阀34，向模具中注料，注料完成后关闭所述电磁阀34，所述第一伸缩气缸35带动所述第二底板33向上移动，开启所述第一驱动电机71，所述第一驱动电机71带动所述套筒73转动，所述套筒73带动所述螺杆74向上移动，所述螺杆74带动所述支撑台75向上移动，所述支撑台75带动所述放置台83向上移动经所述开口6与所述工作台1的上表面齐平，所述第二伸缩气缸41带动所述弧形推料板52向左移动，所述弧形推料板52带动模具向左移动至所述放置台83上，将模具上的稻草向内折，盖住茶籽粉，启动所述第二伸缩气缸41，所述第二伸缩气缸41带动所述压板42向下移动对模具内的茶籽粉进行挤压包装，包装完成后启动所述第一驱动电机71，带动所述套筒73转动，所述套筒73带动所述螺杆74向下移动至所述工作台1下方，开启所述第二驱动电机82带动所述转轴（未图示）转动，所述转轴（未图示）带动所述放置台83转动，所述放置台83向所述导料槽9方向倾斜，将模具倒入所述导料槽9内，经所述导料槽9进入所述储料箱10中。

本实用新型中的第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、第三伸缩气缸、第一驱动电机、第二驱动电机均为现有技术，本领域中的技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能理解为对本申请的限制，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种油茶籽包压饼成型装置，包括用于放置压饼模具的工作台，其特征在于：所述工作台上设置有支撑架，所述支撑架的顶部右端设置有用于将茶籽粉放入模具的下料件，所述支撑架的顶部左端设置有用于将模具中的茶籽粉压成饼的压料件，所述工作台的上表面右端设置有用于将模具推送至工作台上表面左端的推料件，所述工作台的上表面左端开设有与模具相匹配的开口，所述开口位于所述压料件的正下方，地面上设置有用于支撑模具的支撑件，所述支撑件位于所述开口正下方，所述支撑件的顶部设置有用于倾倒模具的转动件，地面上设置有与所述转动件相匹配的导料槽，所述导料槽位于所述支撑件的右方，地面上设置有与所述导料槽的出料口相匹配的储料箱，所述储料箱位于所述导料槽右方。

2.根据权利要求1所述的一种油茶籽包压饼成型装置，其特征在于：所述下料件包括下料斗、第一底板、第二底板、电磁阀、第一伸缩气缸、下料按钮、波纹管，所述支撑架的顶部右端设置有所述下料斗，所述下料斗的底部设置有所述第一底板，所述第一底板上设置有与下料斗相匹配的第一出料口，所述第一出料口内设置有所述电磁阀，所述第一底板的下表面设置有与第一出料口相匹配的所述波纹管，所述第一底板的下表面右端设置有所述第一伸缩气缸，所述第一底板的下表面设置有下料按钮，所述下料按钮位于所述第一伸缩气缸的右测，所述波纹管的底部设置有所述第二底板，所述第二底板上开设有与所述波纹管相匹配的第二出料口，所述第二底板的上表面与所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端连接。

3.根据权利要求1所述的一种油茶籽包压饼成型装置，其特征在于：压料件包括第二伸缩气缸、压板、第一伸缩杆，所述支撑架的顶部左端设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩杆末端设置有与所述开口相匹配的所述压板，所述支撑架的顶部左端设置有两个第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的位于所述第二伸缩气缸的左右两侧，所述第一伸缩杆的末端与所述压板的上表面连接。

4.根据权利要求1所述的一种油茶籽包压饼成型装置，其特征在于：推料件包括第三伸缩气缸、弧形推料板，所述工作台的上表面右端设置有所述第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的伸缩杆末端设置有所述弧形推料板。

5.根据权利要求1所述的一种油茶籽包压饼成型装置，其特征在于：支撑件包括第一驱动电机、第二伸缩杆、套筒、螺杆、支撑台，所述第一驱动电机设置在地面上，所述第一驱动电机位于所述开口正下方，所述第一驱动电机的输出轴末端设置有所述套筒，所述套筒的内壁上设置有内螺纹，所述套筒螺纹连接有所述螺杆,所述螺杆的上端与所述支撑台的下表面连接设置，所述第一驱动电机的左右两侧均设置有所述第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的末端与所述支撑台的下表面连接。

6.根据权利要求5所述的一种油茶籽包压饼成型装置，其特征在于：转动件包括固定板、第二驱动电机、转轴、轴承、放置台，所述支撑台上表面前后均设置有所述固定板，前侧所述固定板的前表面设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿前侧所述固定板并延伸至前后所述固定板的内侧，所述第二驱动电机的输出轴末端设置有所述转轴，后侧所述固定板的内侧嵌设有所述轴承，所述转轴的末端与所述轴承的内轴承连接，所述转轴上套设有所述放置台。

7.根据权利要求1所述的一种油茶籽包压饼成型装置，其特征在于：所述工作台的上表面设置有与模具相匹配的限位块，所述限位块位于所述开口的左方。

8.根据权利要求1所述的一种油茶籽包压饼成型装置，其特征在于：所述储料箱的底部四周均设置有万向轮。

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