CN217021539U - 配合电池材料学性能检测的全固态电池压制模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种配合电池材料学性能检测的全固态电池压制模具，由凹模和压头构成，凹模具有竖向通道，压头与模具中竖向通道配合设置，以压头在竖向通道中的竖向施压使电池在竖向通道中成型；设置左右分体结构，是将凹模和压头均设置为左右两半，由左半凹模和左半压头形成左半模具，右半凹模和右半压头形成右半模具，利用左右分体结构使模具能够整体拆分为左半模具和右半模具。本实用新型使得在竖向通道中成型的电池利用凹模和压头的左右拆分实现了维持压力状态下的内部结构展现，为后续针对电池材料学性能检测提供保障。
Description
技术领域
本实用新型涉及全固态电池领域，更具体地说是一种配合电池材料学性能检测的全固态电池压制模具。
背景技术
全固态电池是由固态电极和纯固态电解质压制而成。由于无液体电解质，为保障离子在固体中的迁移率，需要维持电极和电解质间的高压，因此全固态电池一般均采用全封闭的模具进行压制。然而在对电极以及电解质进行材料学性能检测和研究时，其全封闭的压制模具使得电池内部无法展现出，导致现有的很多成熟的研究技术手段和仪器如拉曼光谱、电子显微镜等无法直接使用。为此，需要将完成压制的电池从模具中脱模取出，但是，一旦脱模电极和电解质间的压力消失，电池原有的化学性能即发生改变，这使得全固态电池材料学性能研究可使用的技术方法极大地受限。
实用新型内容
本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足，提供一种配合电池材料学性能检测的全固态电池压制模具，以实现针对完成压制的电池在维持压力状态下的内部结构展现，为进一步实现采用相应技术手段对电池内部进行分析检测提供了保障。
本实用新型配合电池材料学性能检测的全固态电池压制模具的结构特点是：所述模具由凹模和压头构成，所述凹模具有竖向通道，所述压头与模具中竖向通道配合设置，以压头在竖向通道中的竖向施压使电池在竖向通道中成型；设置左右分体结构，是将凹模和压头均设置为左右两半，由左半凹模和左半压头形成左半模具，右半凹模和右半压头形成右半模具，利用左右分体结构使模具能够整体拆分为左半模具和右半模具。
本实用新型配合电池材料学性能检测的全固态电池压制模具的结构特点也在于：所述凹模中竖向通道分处在左半凹模和右半凹模中，一一对应形成左半凹槽和右半凹槽；在所述左半模具和右半模具之间利用对拉螺栓进行固定连接。
本实用新型配合电池材料学性能检测的全固态电池压制模具的结构特点也在于：所述压头是由底部固定压头和顶部下移压头上下成对设置，所述底部固定压头的底部固定端利用螺栓紧固在凹模的底部端面上，所述顶部下移压头的顶部固定端利用螺栓紧固在凹模的顶部端面上。
本实用新型配合电池材料学性能检测的全固态电池压制模具的结构特点也在于：在所述左半压头和右半压头之间由对穿销进行连接。
与已有技术相比，本发明有益效果体现在：
1、本实用新型将模具设置为哈夫结构，凹模连同压头在完成电池压制之后能够整体拆分为左右两半，实现了针对完成压制的电池在维持压力状态下的内部结构展现，为进一步实现采用相应技术手段对电池内部进行分析检测提供了保障；
2、本发明结构简单，易于操作。
附图说明
图1为本实用新型完成全固态电池压制的状态示意图；
图2为本实用新型通过左右拆分实现维持压力状态下的电池内部结构展现示意图。
图中标号：1a左半凹模，1b右半凹模，2a左半压头，2b右半压头，3对拉螺栓，4底部固定端，5顶部固定端，6对穿销，7电池，8对拉螺栓孔，9对穿销孔。
具体实施方式
参见图1和图2，本实施例中配合电池材料学性能检测的全固态电池压制模具由凹模和压头构成，凹模具有竖向通道，压头与模具中竖向通道配合设置，以压头在竖向通道中的竖向施压使电池7在竖向通道中成型。
如图1所示，设置左右分体结构，是将凹模和压头均设置为左右两半，分别为左半凹模1a和1b右半凹模，以及左半压头2a和右半压头2b，由左半凹模1a和左半压头2a形成左半模具，右半凹模1b和右半压头2b形成右半模具，利用左右分体结构使模具能够整体拆分为左半模具和右半模具。
具体实施中，相应的结构措施也包括：
凹模中竖向通道分处在左半凹模1a和右半凹模1b中，一一对应形成左半凹槽和右半凹槽；在左半模具和右半模具之间利用对拉螺栓3进行固定连接，为保证结构牢固对拉螺栓3共有四道，且四道对拉螺栓3分处在上下左右，避开凹模中的竖向通道进行设置，在左半凹模和右半凹模的对应位置上分别设置有对拉螺栓孔，图2示意了左半凹模中的对拉螺栓孔8；
压头是由底部固定压头和顶部下移压头上下成对设置，底部固定压头的底部固定端4利用螺栓紧固在凹模的底部端面上，顶部下移压头的顶部固定端5利用螺栓紧固在凹模的顶部端面上；为便于装配，在左半压头2a和右半压头2b之间由对穿销6进行连接，左半压头2a和右半压头2b的对应位置上设有对穿销孔，图2示意了在左半压头2a中设置的对穿销孔9。
操作过程：
步骤1：将左半凹模1a和右半凹模1b左右对拼，并利用对拉螺栓3进行固定连接，使左半凹槽和右半凹槽对合为凹模的竖向通道。
步骤2：将底部固定压头和顶部下移压头的左半压头和右半压头分别利用对穿销6进行对拼，形成各自完整的底部固定压头和顶部下移压头。
步骤3：将底部固定压头固定设置在凹模的底部，将顶部下移压头自凹模的顶部配合设置在凹模的竖向通道中，完成压制模具的整体装配，将完成装配的压制模具置于冲压机上并进行电池压制。
步骤4：当完成电池压制时，将顶部下移压头的顶部固定端5利用螺栓紧固在凹模的顶部端面上，使压制的电池维持压力状态，从冲压机上取下带有电池7的完整模具，如图1所示。
步骤5：卸下对拉螺栓3和对穿销6，将模具即整体拆分为左半模具和右半模具，图2所示为左半模具，电池7的内部即得以展现，以此实现针对完成压制的电池在维持压力状态下的内部结构展现，为进一步实现采用相应技术手段对电池内部进行分析检测提供了保障。
Claims (4)
1.配合电池材料学性能检测的全固态电池压制模具，其特征是：所述模具由凹模和压头构成，所述凹模具有竖向通道，所述压头与模具中竖向通道配合设置，以压头在竖向通道中的竖向施压使电池在竖向通道中成型；设置左右分体结构，是将凹模和压头均设置为左右两半，由左半凹模和左半压头形成左半模具，右半凹模和右半压头形成右半模具，利用左右分体结构使模具能够整体拆分为左半模具和右半模具。
2.根据权利要求1所述的配合电池材料学性能检测的全固态电池压制模具，其特征是：所述凹模中竖向通道分处在左半凹模和右半凹模中，一一对应形成左半凹槽和右半凹槽；在所述左半模具和右半模具之间利用对拉螺栓进行固定连接。
3.根据权利要求1所述的配合电池材料学性能检测的全固态电池压制模具，其特征是：所述压头是由底部固定压头和顶部下移压头上下成对设置，所述底部固定压头的底部固定端利用螺栓紧固在凹模的底部端面上，所述顶部下移压头的顶部固定端利用螺栓紧固在凹模的顶部端面上。
4.根据权利要求1所述的配合电池材料学性能检测的全固态电池压制模具，其特征是：在所述左半压头和右半压头之间由对穿销进行连接。
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| CN202220127614.6U CN217021539U (zh) | 2022-01-18 | 2022-01-18 | 配合电池材料学性能检测的全固态电池压制模具 |
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Publications (1)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN118068053A (zh) * | 2024-04-24 | 2024-05-24 | 中宸距弛(甘肃)新能源有限公司 | 一种固态电池模具和测试装置及方法 |
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2022
- 2022-01-18 CN CN202220127614.6U patent/CN217021539U/zh active Active
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