CN217021403U - 一种硅胶生产用冲压设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种硅胶生产用冲压设备，涉及硅胶生产技术领域，包括安装底板，所述安装底板顶部前端设置有传送带，所述安装底板顶部后端设置有冲床和主壳体，所述主壳体顶部设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆顶部伸缩端设置有辅壳体，所述辅壳体内腔侧壁上设置有第一电机，通过传送带运输硅胶片，再通过吸附组件将硅胶片吸附，通过气动伸缩杆将辅壳体抬起，进而将硅胶片抬起，随后第一电机带动旋转壳体旋转，将硅胶片转移至冲床上的模具内，此时吸附组件停止工作，硅胶片掉落到模具内，冲床对硅胶片进行加压塑形，此举避免了人工作业中存在的安全隐患，通过机械作业代替人工作业，提高了工作的效率。

Description

一种硅胶生产用冲压设备

技术领域

本申请涉及硅胶生产技术领域，具体为一种硅胶生产用冲压设备。

背景技术

硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅胶是由硅酸凝胶适当脱 水而成的颗粒大小不同的多孔物质。具有开放的多孔结构，能吸附许多物质，是一种很好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体。

现有的硅胶生产用冲压设备大都通过手动将硅胶片放置到模具上，再利用冲压设备对硅胶片进行加压塑形，在加工的过程中，操作人员的手掌距离冲压设备距离较近，易造成安全隐患，且通过手动拿取硅胶，降低了工作的效率。

基于此，本申请设计一种硅胶生产用冲压设备，以解决上述提到的问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种硅胶生产用冲压设备，以解决上述提到的加工过程中存在安全隐患且工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：包括安装底板，所述安装底板顶部前端设置有传送带，所述安装底板顶部后端设置有冲床和主壳体，所述主壳体顶部设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆顶部伸缩端设置有辅壳体，所述辅壳体内腔侧壁上设置有第一电机，所述第一电机顶部输出端设置有传动组件，所述传动组件顶部设置有旋转壳体，所述旋转壳体内腔中滑动设置有滑动壳体，所述旋转壳体与滑动壳体之间设置有滑道组件，所述旋转壳体内腔中设置有伸缩组件，所述滑动壳体上设置有吸附组件。

基于上述技术特征，通过传送带运输硅胶片，再通过吸附组件将硅胶片吸附，通过气动伸缩杆将辅壳体抬起，进而将硅胶片抬起，随后第一电机带动旋转壳体旋转，将硅胶片转移至冲床上的模具内，此时吸附组件停止工作，硅胶片掉落到模具内，冲床对硅胶片进行加压塑形，此举避免了人工作业中存在的安全隐患，通过机械作业代替人工作业，提高了工作的效率。

优选的，上述一种硅胶生产用冲压设备中，所述传动组件包括固定套设于第一电机顶部输出端的主齿轮，所述辅壳体顶部转动连接有传动杆，所述传动杆靠近第一电机的一侧设置有与主齿轮啮合连接的辅齿轮，所述传动杆顶部与旋转壳体固定连接。

基于上述技术特征，通过第一电机带动主齿轮进行旋转，通过主齿轮带动辅齿轮进行旋转，通过辅齿轮带动传动杆进行旋转，通过传动杆带动旋转壳体进行旋转。

优选的，上述一种硅胶生产用冲压设备中，滑道组件包括安装于旋转壳体内腔中上下对称设置的滑道，所述滑动壳体上下两端对称设置有在滑道内滑动的滑轮。

基于上述技术特征，通过设置的滑轮在滑道内滑动，使得滑动壳体滑出旋转壳体时更加顺滑。

优选的，上述一种硅胶生产用冲压设备中，所述吸附组件包括安装于滑动壳体顶部的气泵，所述滑动壳体底部设置有安装板，所述安装板底部设置有若干组吸盘，所述吸盘的气口与气泵输出端相连通。

基于上述技术特征，通过设置的吸盘将传送带上的硅胶片吸附起来并转移到冲床上进行加压塑形。

优选的，上述一种硅胶生产用冲压设备中，所述主壳体顶部左右两侧对称设置有稳固杆，所述稳固杆向上延伸至辅壳体内腔中，且稳固杆在辅壳体底部上下滑动。

基于上述技术特征，通过设置的稳固杆使得气动伸缩杆将辅壳体抬起时更是平稳。

优选的，上述一种硅胶生产用冲压设备中，所述伸缩组件包括安装于旋转壳体内腔中第二电机，所述第二电机输出端设置有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套顶部与滑动壳体内腔顶部固定连接。

基于上述技术特征，通过设置的第二电机带动丝杆进行旋转，螺纹套沿着丝杆的螺纹方向进行移动，进而滑动壳体跟随螺纹套进行移动。

优选的，上述一种硅胶生产用冲压设备中，所述辅齿轮的齿轮数多于主齿轮的齿轮数。

基于上述技术特征，因为电机转速较快，所以通过齿轮数较少的主齿轮带动齿轮数较多的辅齿轮实现减速的效果。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

通过传送带运输硅胶片，再通过吸附组件将硅胶片吸附，通过气动伸缩杆将辅壳体抬起，进而将硅胶片抬起，随后第一电机带动旋转壳体旋转，将硅胶片转移至冲床上的模具内，此时吸附组件停止工作，硅胶片掉落到模具内，冲床对硅胶片进行加压塑形，此举避免了人工作业中存在的安全隐患，通过机械作业代替人工作业，提高了工作的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的主壳体、辅壳体、旋转壳体和滑动壳体的内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

安装底板；2、传送带；3、冲床；4、主壳体；5、气动伸缩杆；6、辅壳体；7、第一电机；8、传动组件；801、主齿轮；802、传动杆；803、辅齿轮；9、旋转壳体；10、滑动壳体；11、滑道组件；1101、滑道；1102、滑轮；12、伸缩组件；1201、第二电机；1202、丝杆；1203、螺纹套；13、吸附组件；1301、气泵；1302、安装板；1303、吸盘；14、稳固杆。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1，一种硅胶生产用冲压设备，包括安装底板1，安装底板1顶部前端设置有传送带2，传送带2负责输送硅胶片，安装底板1顶部后端设置有冲床3和主壳体4，主壳体4顶部设置有气动伸缩杆5，气动伸缩杆5顶部伸缩端设置有辅壳体6，气动伸缩杆5将辅壳体6抬升，主壳体4顶部左右两侧对称设置有稳固杆14，稳固杆14向上延伸至辅壳体6内腔中，且稳固杆14在辅壳体6底部上下滑动，稳固杆14使得气动伸缩杆5将辅壳体6抬起时更是平稳。

请参阅图2，辅壳体6内腔侧壁上安装有第一电机7，第一电机7顶部输出端设置有传动组件8，传动组件8包括固定套设于第一电机7顶部输出端的主齿轮801，辅壳体6顶部转动连接有传动杆802，传动杆802靠近第一电机7的一侧设置有与主齿轮801啮合连接的辅齿轮803，辅齿轮803的齿轮数多于主齿轮801的齿轮数，第一电机7转速较快，通过齿轮数较少的主齿轮801带动齿轮数较多的辅齿轮803实现减速的效果，传动杆802顶部与旋转壳体9固定连接，第一电机7带动主齿轮801进行旋转，主齿轮801带动辅齿轮803进行旋转，辅齿轮803带动传动杆802进行旋转。

传动组件8顶部设置有旋转壳体9，旋转壳体9内腔中滑动设置有滑动壳体10，旋转壳体9与滑动壳体10之间设置有滑道组件11，滑道组件11包括安装于旋转壳体9内腔中上下对称设置的滑道1101，滑动壳体10上下两端对称设置有在滑道1101内滑动的滑轮1102，滑轮1102在滑道1101内滑动，使得滑动壳体10滑出旋转壳体9时更加顺滑。

旋转壳体9内腔中设置有伸缩组件12，伸缩组件12包括安装于旋转壳体9内腔中第二电机1201，第二电机1201输出端固定连接有丝杆1202，丝杆1202上螺纹连接有螺纹套1203，螺纹套1203顶部与滑动壳体10内腔顶部固定连接，第二电机1201带动丝杆1202进行旋转，螺纹套1203沿着丝杆1202的螺纹方向进行移动，进而滑动壳体10跟随螺纹套1203进行移动。

滑动壳体10上设置有吸附组件13，吸附组件13包括安装于滑动壳体10顶部的气泵1301，滑动壳体10底部设置有安装板1302，安装板1302底部设置有若干组吸盘1303，吸盘1303的进气口与气泵1301输出端相连通，吸盘1303将传送带2上的硅胶片吸附起来并转移到冲床上进行加压塑形。

工作原理：传送带2将需要加压塑形的硅胶片运输到主壳体4附近，气动伸缩杆5向下收缩，吸盘1303与硅胶片顶部抵接，气泵1301运作，在气压差的作用下，吸盘1303将硅胶片牢牢吸附住，随后气动伸缩杆5抬升，进而辅壳体6抬升，辅壳体6内腔中的第一电机7带动主齿轮801进行旋转，主齿轮801带动辅齿轮803进行旋转，辅齿轮803带动传动杆802进行旋转，传动杆802顶部同旋转壳体9固定连接，进而传动杆802带动旋转壳体9进行旋转，待旋转壳体9转动到主壳体4附近时，随后第二电机1201带动丝杆1202进行旋转，螺纹套1203沿着丝杆1202的螺纹方向进行移动，进而滑动壳体10跟随螺纹套1203进行移动，待滑动壳体10移动到模具上方时，气动伸缩杆5收缩，将吸附的硅胶片放置到模具中，此时气泵1301停止工作，硅胶片上下两端气压差消失，吸盘1303不在吸附硅胶片，硅胶片被放置到模具内，冲床3对硅胶进行加压塑形，待加工完成之后，装置以相反的模式重复吸附作业将硅胶片转移至传送带2上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种硅胶生产用冲压设备，包括安装底板（1），所述安装底板（1）顶部前端设置有传送带（2），所述安装底板（1）顶部后端设置有冲床（3）和主壳体（4），其特征在于：所述主壳体（4）顶部设置有气动伸缩杆（5），所述气动伸缩杆（5）顶部伸缩端设置有辅壳体（6），所述辅壳体（6）内腔侧壁上设置有第一电机（7），所述第一电机（7）顶部输出端设置有传动组件（8），所述传动组件（8）顶部设置有旋转壳体（9），所述旋转壳体（9）内腔中滑动设置有滑动壳体（10），所述旋转壳体（9）与滑动壳体（10）之间设置有滑道组件（11），所述旋转壳体（9）内腔中设置有伸缩组件（12），所述滑动壳体（10）上设置有吸附组件（13）。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用冲压设备，其特征在于：所述传动组件（8）包括固定套设第一电机（7）顶部输出端的主齿轮（801），所述辅壳体（6）顶部转动连接有传动杆（802），所述传动杆（802）靠近第一电机（7）的一侧设置有与主齿轮（801）啮合连接的辅齿轮（803），所述传动杆（802）顶部与旋转壳体（9）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用冲压设备，其特征在于：滑道组件（11）包括安装于旋转壳体（9）内腔中上下对称设置的滑道（1101），所述滑动壳体（10）上下两端对称设置有在滑道（1101）内滑动的滑轮（1102）。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用冲压设备，其特征在于：所述吸附组件（13）包括安装于滑动壳体（10）顶部的气泵（1301），所述滑动壳体（10）底部设置有安装板（1302），所述安装板（1302）底部设置有若干组吸盘（1303），所述吸盘（1303）的气口与气泵（1301）输出端相连通。

5.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用冲压设备，其特征在于：所述主壳体（4）顶部左右两侧对称设置有稳固杆（14），所述稳固杆（14）向上延伸至辅壳体（6）内腔中，且稳固杆（14）在辅壳体（6）底部上下滑动。

6.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用冲压设备，其特征在于：所述伸缩组件（12）包括安装于旋转壳体（9）内腔中第二电机（1201），所述第二电机（1201）输出端设置有丝杆（1202），所述丝杆（1202）上螺纹连接有螺纹套（1203），所述螺纹套（1203）顶部与滑动壳体（10）内腔顶部固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种硅胶生产用冲压设备，其特征在于：所述辅齿轮（803）的齿轮数多于主齿轮（801）的齿轮数。

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