CN217021074U - 一种塑料原料的烘干去水分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料原料的烘干去水分装置，涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料原料的烘干去水分装置，包括安装架，所述安装架顶部的左侧设置有集水筒，且集水筒的内部活动安装有甩干筒，所述甩干筒外部的下方固定套装有从动同步轮，且从动同步轮的外部活动套装有传动同步带，所述集水筒的背面固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴上固定套装有主动同步轮。该塑料原料的烘干去水分装置，将塑料导入甩干筒内部，通过驱动电机带动甩干筒高速转动，将塑料表面的水分初步甩干，然后再次通过烤灯结合热风机对塑料表面残存的水分进行烘干，解决了以往完全采用加热水分进行烘干耗能较多的问题，提高了能源的利用率。

Description

一种塑料原料的烘干去水分装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料原料的烘干去水分装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，也叫树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料原料大多通过注塑的方式制成各式各样的产品，在将塑料制品加工为成品之前，需要将塑料原料进行烘干，否则塑料的表面会出现银丝等外观不良，而且水汽在材料中会使产品内部出现气泡孔洞，影响强度，最关键的是含水率高会使材料熔融时发生分解，严重影响塑料制品的品质。

塑料原料在进行加工前，需要将塑料原料进行烘干处理，传统的烘干装置通常是通过烤灯、热风机对塑料进行加热，并使塑料原料中表面的水分挥发，但是完全采用加热水分的方法进行烘干，导致能源耗费较多，能源利用率较低，此外只采用加热水分的方法进行烘干，耗费时间较长，导致烘干效率较慢，为此我们提出一种塑料原料的烘干去水分装置以解决上述提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料原料的烘干去水分装置，具有提高烘干效率、提高能源利用率等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上提高烘干效率、提高能源利用率的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料原料的烘干去水分装置，包括安装架，所述安装架顶部的左侧设置有集水筒，且集水筒的内部活动安装有甩干筒，所述甩干筒外部的下方固定套装有从动同步轮，且从动同步轮的外部活动套装有传动同步带，所述集水筒的背面固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴上固定套装有主动同步轮，所述甩干筒的底端固定连接有放料阀，所述安装架的内部设置有耐高温输送带，所述安装架的顶部固定连接有烘干箱，且烘干箱的内部镶嵌有烤灯，所述烘干箱的顶部固定安装有热风机，且热风机的出气端设置有出气管。

优选的，所述安装架顶部的左侧固定安装有支撑架，且支撑架固定安装于集水筒的外部，所述集水筒的底部为斜面，所述集水筒底部的左侧固定安装有排水阀。

优选的，所述甩干筒外部的上方固定套装有连接轴承，所述甩干筒通过连接轴承活动安装于集水筒的内部，所述甩干筒的表面开设有均匀分布的排水孔，所述甩干筒的外部设置有均匀分布的定位滚轮。

优选的，所述从动同步轮、驱动电机、传动同步带处于同一高度，所述从动同步轮、驱动电机的外沿与传动同步带相互啮合。

优选的，所述安装架的内部活动安装有传动轴，且传动轴的外部设置有摆杆，所述摆杆位于耐高温输送带的内部，所述安装架的背面设置有与传动轴、耐高温输送带相互配合的传动机构。

优选的，所述摆杆均匀分布于传动轴的外部，所述摆杆远离传动轴的一端与传动轴中轴线的距离值比传动轴中轴线与耐高温输送带内侧面的距离值大0.5-1.5cm。

本实用新型提供了一种塑料原料的烘干去水分装置，具备以下有益效果：

1、该塑料原料的烘干去水分装置，将塑料导入甩干筒内部，通过驱动电机带动甩干筒高速转动，将塑料表面的水分初步甩干，然后再次通过烤灯结合热风机对塑料表面残存的水分进行烘干，解决了以往完全采用加热水分进行烘干耗能较多的问题，提高了能源的利用率，同时通过甩干结合烘干对塑料进行处理，提高了烘干的效率。

2、该塑料原料的烘干去水分装置，当耐高温输送带转动对塑料进行输送烘干的同时通过传动机构传动带动传动轴、摆杆转动，通过摆杆带动耐高温输送带振动，从而带动耐高温输送带表面的塑料翻滚，使塑料表面可均匀受热，进一步提高了烘干的效率与效果。

附图说明

图1为本实用新型整体组合后的结构示意图；

图2为本实用新型集水筒的结构示意图；

图3为本实用新型集水筒剖面的结构示意图；

图4为本实用新型烘干箱剖面的结构示意图；

图5为本实用新型摆杆的结构示意图。

图中：1、安装架；2、支撑架；3、集水筒；4、甩干筒；5、从动同步轮；6、驱动电机；7、主动同步轮；8、传动同步带；9、放料阀；10、排水阀；11、烘干箱；12、热风机；13、出气管；14、烤灯；15、耐高温输送带；16、传动轴；17、传动机构；18、摆杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1与4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料原料的烘干去水分装置，包括安装架1，安装架1顶部的左侧设置有集水筒3，且集水筒3的内部活动安装有甩干筒4，甩干筒4外部的下方固定套装有从动同步轮5，且从动同步轮5的外部活动套装有传动同步带8，集水筒3的背面固定安装有驱动电机6，且驱动电机6的输出轴上固定套装有主动同步轮7，通过从动同步轮5、驱动电机6以及传动同步带8传动，驱动电机6可带动甩干筒4进行转动，实现通过甩干筒4对塑料进行甩干，甩干筒4的底端固定连接有放料阀9，安装架1的内部设置有耐高温输送带15，安装架1的顶部固定连接有烘干箱11，且烘干箱11的内部镶嵌有烤灯14，烘干箱11的顶部固定安装有热风机12，且热风机12的出气端设置有出气管13，通过驱动电机6带动甩干筒4高速转动，将塑料表面的水分初步甩干，然后再次通过烤灯14结合热风机12对塑料表面残存的水分进行烘干，提高对塑料的烘干效率。

请参阅图2，安装架1顶部的左侧固定安装有支撑架2，且支撑架2固定安装于集水筒3的外部，通过支撑架2将集水筒3固定安装于安装架1的顶部，保证了集水筒3使用时的稳定性。

集水筒3的底部为斜面，便于将甩干筒4内部的水分排出，避免水分在甩干筒4内部积存。

集水筒3底部的左侧固定安装有排水阀10，当通过甩干筒4将塑料甩干后，通过排水阀10可将甩出的水分排出。

请参阅图3，甩干筒4外部的上方固定套装有连接轴承，甩干筒4通过连接轴承活动安装于集水筒3的内部，通过连接轴承将甩干筒4活动安装于集水筒3的内部，保证了甩干筒4转动时的稳定性。

甩干筒4的表面开设有均匀分布的排水孔，甩干筒4的外部设置有均匀分布的定位滚轮，通过滚轮对甩干筒4进行辅助限制，进一步提高了甩干筒4转动时的稳定性。

请参阅图2，从动同步轮5、驱动电机6、传动同步带8处于同一高度，从动同步轮5、驱动电机6的外沿与传动同步带8相互啮合，通过从动同步轮5、驱动电机6以及传动同步带8进行传动，使驱动电机6可带动甩干筒4高速转动，实现对塑料的甩干，降低后续烘干所需的能源。

请参阅图5，安装架1的内部活动安装有传动轴16，且传动轴16的外部设置有摆杆18，摆杆18位于耐高温输送带15的内部，安装架1的背面设置有与传动轴16、耐高温输送带15相互配合的传动机构17，当耐高温输送带15转动时通过传动机构17传动带动传动轴16、摆杆18转动，通过摆杆18带动耐高温输送带15振动，从而带动耐高温输送带15表面的塑料翻滚，使塑料表面可均匀受热。

摆杆18均匀分布于传动轴16的外部，摆杆18远离传动轴16的一端与传动轴16中轴线的距离值比传动轴16中轴线与耐高温输送带15内侧面的距离值大0.5-1.5cm，保证在传动轴16带动摆杆18转动时，摆杆18可带动耐高温输送带15振动，实现带动塑料翻滚。

综上，该塑料原料的烘干去水分装置，使用时，将塑料导入甩干筒4内部，通过驱动电机6带动主动同步轮7转动，并通过传动同步带8、从动同步轮5传动，带动甩干筒4高速转动，通过离心力作用，将塑料表面的水分沿甩干筒4表面的排水孔甩出，并使甩出的水沿排水阀10排出，当塑料甩干后，打开传动同步带8，将塑料导入耐高温输送带15顶部，通过耐高温输送带15对塑料进行输送，同时在塑料输送时，通过烤灯14对塑料进行烘干，同时通过热风机12将加热后的空气沿出气管13导入烘干箱11内部，辅助烤灯14对塑料进行烘干，同时在耐高温输送带15转动对塑料输送时，通过传动机构17传动带动传动轴16以及摆杆18转动，通过摆杆18敲击耐高温输送带15，带动耐高温输送带15振动，从而使耐高温输送带15顶部的塑料翻滚，使塑料表面可以均匀受热，提高烘干效率与效果，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料原料的烘干去水分装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)顶部的左侧设置有集水筒(3)，且集水筒(3)的内部活动安装有甩干筒(4)，所述甩干筒(4)外部的下方固定套装有从动同步轮(5)，且从动同步轮(5)的外部活动套装有传动同步带(8)，所述集水筒(3)的背面固定安装有驱动电机(6)，且驱动电机(6)的输出轴上固定套装有主动同步轮(7)，所述甩干筒(4)的底端固定连接有放料阀(9)，所述安装架(1)的内部设置有耐高温输送带(15)，所述安装架(1)的顶部固定连接有烘干箱(11)，且烘干箱(11)的内部镶嵌有烤灯(14)，所述烘干箱(11)的顶部固定安装有热风机(12)，且热风机(12)的出气端设置有出气管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料原料的烘干去水分装置，其特征在于：所述安装架(1)顶部的左侧固定安装有支撑架(2)，且支撑架(2)固定安装于集水筒(3)的外部，所述集水筒(3)的底部为斜面，所述集水筒(3)底部的左侧固定安装有排水阀(10)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料原料的烘干去水分装置，其特征在于：所述甩干筒(4)外部的上方固定套装有连接轴承，所述甩干筒(4)通过连接轴承活动安装于集水筒(3)的内部，所述甩干筒(4)的表面开设有均匀分布的排水孔，所述甩干筒(4)的外部设置有均匀分布的定位滚轮。

4.根据权利要求1所述的一种塑料原料的烘干去水分装置，其特征在于：所述从动同步轮(5)、驱动电机(6)、传动同步带(8)处于同一高度，所述从动同步轮(5)、驱动电机(6)的外沿与传动同步带(8)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种塑料原料的烘干去水分装置，其特征在于：所述安装架(1)的内部活动安装有传动轴(16)，且传动轴(16)的外部设置有摆杆(18)，所述摆杆(18)位于耐高温输送带(15)的内部，所述安装架(1)的背面设置有与传动轴(16)、耐高温输送带(15)相互配合的传动机构(17)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料原料的烘干去水分装置，其特征在于：所述摆杆(18)均匀分布于传动轴(16)的外部，所述摆杆(18)远离传动轴(16)的一端与传动轴(16)中轴线的距离值比传动轴(16)中轴线与耐高温输送带(15)内侧面的距离值大0.5-1.5cm。

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