CN217020970U - 陶瓷砖粘结剂搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及陶瓷砖粘结剂领域,且公开了陶瓷砖粘结剂搅拌装置,包括搅拌箱,所述搅拌箱的顶端固定连接有进料斗,所述搅拌箱的顶端固定连接有第一防护罩,所述第一防护罩的内侧壁固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有旋转轴,所述旋转轴的一端固定连接有第一锥形齿轮。该陶瓷砖粘结剂搅拌装置,可以使得该陶瓷砖粘结剂搅拌装置具有良好的搅拌效率,不仅提高对粘结剂的搅拌混匀程度,并且提高对粘结剂的搅拌效率,同时对搅拌箱内壁粘附的粘结剂进行刮附,提高了粘结剂的利用率,节省一定的施工成本,有效的加速了施工的效率和进度,使得该搅拌装置的实用性得到了一定的提升。

Description

陶瓷砖粘结剂搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及陶瓷砖粘结剂领域,特别涉及陶瓷砖粘结剂搅拌装置。
背景技术
瓷砖粘结剂又称面砖粘结剂,该材料是由水泥、石英砂、聚合物胶结料配以多种添加剂经机械混合均匀而成。瓷砖粘结剂主要用于粘结瓷砖和面砖的粘合剂,亦被称为聚合物瓷砖粘结砂浆,其中在施工的过程中需要对陶瓷砖粘结剂进行搅拌才能使用;
现有的陶瓷砖粘结剂搅拌装置在使用的过程中存在一定的弊端,首先,对粘结剂的搅拌不够均匀,同时效率不够高,影响后续施工的质量,其次不便于出料,影响施工的效率,给人们的使用带来了一定的困扰,因此,我们提出陶瓷砖粘结剂搅拌装置。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供陶瓷砖粘结剂搅拌装置,通过设置的第一电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、搅拌轴、第一搅拌叶、第三锥形齿轮、第二搅拌叶和刮板,可以使得该陶瓷砖粘结剂搅拌装置具有良好的搅拌效率,不仅提高对粘结剂的搅拌混匀程度,并且提高对粘结剂的搅拌效率,同时对搅拌箱内壁粘附的粘结剂进行刮附,提高了粘结剂的利用率,节省一定的施工成本,有效的加速了施工的效率和进度,使得该搅拌装置的实用性得到了一定的提升,通过设置的第二电机、螺旋杆、排料管和光电检测器,可以使得该陶瓷砖粘结剂搅拌装置具有良好的出料效果,便于将搅拌箱内的粘结剂进行输送,有效防止粘结剂在搅拌箱内部产生结块现象,同时便于提醒施工人员及时添料,为施工人员带来了一定的便利,使得该搅拌装置的适用性得到了一定的提升。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
陶瓷砖粘结剂搅拌装置,包括搅拌箱,所述搅拌箱的顶端固定连接有进料斗,所述搅拌箱的顶端固定连接有第一防护罩,所述第一防护罩的内侧壁固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有旋转轴,所述旋转轴的一端固定连接有第一锥形齿轮,所述第一锥形齿轮的一侧活动连接有第二锥形齿轮,所述第二锥形齿轮的内部固定连接有搅拌轴,所述搅拌轴的顶端固定连接有轴承,所述搅拌轴的外壁固定连接有第一搅拌叶。
所述第一锥形齿轮的一侧活动连接有第三锥形齿轮,所述第三锥形齿轮的底端固定连接有套筒,所述第一搅拌叶的外壁固定连接有限位环,所述限位环的一侧活动连接有连接环,所述连接环的外壁固定连接有第二搅拌叶,所述套筒的外壁固定连接有连接杆,所述连接杆的一端固定连接有刮板。
进一步的,所述连接环的形状大小与第一搅拌叶的形状大小均相互匹配,且连接环与第一搅拌叶活动连接,便于在第一搅拌叶对粘结剂搅拌的同时带动第二搅拌叶对粘接剂的搅拌,提高搅拌效率。
进一步的,所述搅拌箱的一侧固定连接有第二防护罩,所述第二防护罩的内底壁固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有螺旋杆,所述搅拌箱的一侧固定连接有排料管,所述搅拌箱的内顶壁固定连接有光电检测器,防止搅拌箱内部的粘结剂发生结块。
进一步的,所述搅拌箱的底端固定连接有固定板,所述固定板的顶端固定连接有支撑板,所述支撑板的一侧固定连接有把手,所述固定板的底端固定连接有万向轮,便于对搅拌箱的位置进行移动,为施工提供便利。
进一步的,所述第一防护罩的内顶壁开设有轴承槽,且轴承槽的形状大小与轴承的形状大小均相互匹配,提高搅拌轴的稳定性和旋转时的顺畅性。
进一步的,所述搅拌轴贯穿第二锥形齿轮的内部并延伸至搅拌箱的内部,且搅拌轴与搅拌箱活动连接,便于通过第二锥形齿轮的旋转带动第一搅拌叶和第二搅拌叶的旋转,提高对粘结剂的搅拌效率。
进一步的,所述第二搅拌叶的数量为八个,且每四个第二搅拌叶为一组,且两组第二搅拌叶以搅拌轴的中垂线为对称轴对称设置,提高对粘结剂的混匀程度和效率。
进一步的,所述连接杆的数量为四个,且每两个连接杆为一组,且两组连接杆以套筒的中垂线为对称轴对称设置,提高刮板的稳定性,对搅拌箱的内壁进行刮附。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、通过设置的第一电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、搅拌轴、第一搅拌叶、第三锥形齿轮、第二搅拌叶和刮板,可以使得该陶瓷砖粘结剂搅拌装置具有良好的搅拌效率,不仅提高对粘结剂的搅拌混匀程度,并且提高对粘结剂的搅拌效率,同时对搅拌箱内壁粘附的粘结剂进行刮附,提高了粘结剂的利用率,节省一定的施工成本,有效的加速了施工的效率和进度,使得该搅拌装置的实用性得到了一定的提升;
2、通过设置的第二电机、螺旋杆、排料管和光电检测器,可以使得该陶瓷砖粘结剂搅拌装置具有良好的出料效果,便于将搅拌箱内的粘结剂进行输送,有效防止粘结剂在搅拌箱内部产生结块现象,同时便于提醒施工人员及时添料,为施工人员带来了一定的便利,使得该搅拌装置的适用性得到了一定的提升。
附图说明
图1是本实施例中结构示意图;
图2是本实施例中正视结构示意图;
图3是本实施例中第一搅拌叶与第二搅拌叶之间连接结构立体图;
图4是本实施例中图1中A处放大结构示意图;
图5是本实施例中图1中B处放大结构示意图。
图中,1、搅拌箱;2、进料斗;3、第一防护罩;4、第一电机;5、旋转轴;6、第一锥形齿轮;7、第二锥形齿轮;8、搅拌轴;9、轴承;10、第一搅拌叶;11、第三锥形齿轮;12、套筒;13、限位环;14、连接环;15、第二搅拌叶;16、连接杆;17、刮板;18、第二防护罩;19、第二电机;20、螺旋杆;21、排料管;22、光电检测器;23、固定板;24、支撑板;25、把手;26、万向轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
参照图1所示,为本实用新型较优实施例中陶瓷砖粘结剂搅拌装置,包括搅拌箱1,搅拌箱1的顶端固定连接有进料斗2,搅拌箱1的顶端固定连接有第一防护罩3,第一防护罩3的内侧壁固定连接有第一电机4,第一电机4的输出端通过联轴器固定连接有旋转轴5,旋转轴5的一端固定连接有第一锥形齿轮6,第一锥形齿轮6的一侧活动连接有第二锥形齿轮7,第二锥形齿轮7的内部固定连接有搅拌轴8,搅拌轴8的顶端固定连接有轴承9,搅拌轴8的外壁固定连接有第一搅拌叶10。
第一锥形齿轮6的一侧活动连接有第三锥形齿轮11,第三锥形齿轮11的底端固定连接有套筒12,第一搅拌叶10的外壁固定连接有限位环13,限位环13的一侧活动连接有连接环14,连接环14的外壁固定连接有第二搅拌叶15,套筒12的外壁固定连接有连接杆16,连接杆16的一端固定连接有刮板17,可以使得该陶瓷砖粘结剂搅拌装置具有良好的搅拌效率,不仅提高对粘结剂的搅拌混匀程度,并且提高对粘结剂的搅拌效率,同时对搅拌箱1内壁粘附的粘结剂进行刮附,提高了粘结剂的利用率,节省一定的施工成本,有效的加速了施工的效率和进度,使得该搅拌装置的实用性得到了一定的提升。
参照图5所示,连接环14的形状大小与第一搅拌叶10的形状大小均相互匹配,且连接环14与第一搅拌叶10活动连接,便于在第一搅拌叶10对粘结剂搅拌的同时带动第二搅拌叶15对粘接剂的搅拌,提高搅拌效率。
参照图1所示,搅拌箱1的一侧固定连接有第二防护罩18,第二防护罩18的内底壁固定连接有第二电机19,第二电机19的输出端通过联轴器固定连接有螺旋杆20,搅拌箱1的一侧固定连接有排料管21,搅拌箱1的内顶壁固定连接有光电检测器22,防止搅拌箱1内部的粘结剂发生结块。
参照图1-2所示,搅拌箱1的底端固定连接有固定板23,固定板23的顶端固定连接有支撑板24,支撑板24的一侧固定连接有把手25,固定板23的底端固定连接有万向轮26,便于对搅拌箱1的位置进行移动,为施工提供便利。
参照图1所示,第一防护罩3的内顶壁开设有轴承槽,且轴承槽的形状大小与轴承9的形状大小均相互匹配,提高搅拌轴8的稳定性和旋转时的顺畅性。
参照图1所示,搅拌轴8贯穿第二锥形齿轮7的内部并延伸至搅拌箱1的内部,且搅拌轴8与搅拌箱1活动连接,便于通过第二锥形齿轮7的旋转带动第一搅拌叶10和第二搅拌叶15的旋转,提高对粘结剂的搅拌效率。
参照图1所示,第二搅拌叶15的数量为八个,且每四个第二搅拌叶15为一组,且两组第二搅拌叶15以搅拌轴8的中垂线为对称轴对称设置,提高对粘结剂的混匀程度和效率。
参照图1所示,连接杆16的数量为四个,且每两个连接杆16为一组,且两组连接杆16以套筒12的中垂线为对称轴对称设置,提高刮板17的稳定性,对搅拌箱1的内壁进行刮附。
具体实施过程:首先,推动把手25,通过固定板23底端的万向轮26,对搅拌箱1进行移动,移动至施工合适位置处即可。
其次,将粘结剂和水通过进料斗2倒入至搅拌箱1内部,在启动第一电机4,带动旋转轴5的旋转,从而带动第一锥形齿轮6的转动,继而通过第一锥形齿轮6与第二锥形齿轮7的相互啮合,带动第二锥形齿轮7和搅拌轴8的转动,从而带动第一搅拌叶10的转动,同时并通过第一搅拌叶10外壁连接环14的设置,带动第二搅拌叶15的转动,对粘结剂与水进行混合,同时第一锥形齿轮6的转动,带动第三锥形齿轮11进行与第二锥形齿轮7相反的转动,同时带动第三锥形齿轮11底端的套筒12和套筒12外壁的连接杆16和刮板17的转动,刮板17对搅拌箱1内壁粘附的粘结剂进行刮附。
最后,粘结剂搅拌完成后,启动第二电机19,带动螺旋杆20的转动,继而将搅拌箱1内部的粘结剂通过排料管21排出搅拌箱1,光电检测器22检测搅拌箱1内部的物料,提醒施工人员及时添料,从而工作完成。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.陶瓷砖粘结剂搅拌装置,其特征在于:包括搅拌箱(1),所述搅拌箱(1)的顶端固定连接有进料斗(2),所述搅拌箱(1)的顶端固定连接有第一防护罩(3),所述第一防护罩(3)的内侧壁固定连接有第一电机(4),所述第一电机(4)的输出端通过联轴器固定连接有旋转轴(5),所述旋转轴(5)的一端固定连接有第一锥形齿轮(6),所述第一锥形齿轮(6)的一侧活动连接有第二锥形齿轮(7),所述第二锥形齿轮(7)的内部固定连接有搅拌轴(8),所述搅拌轴(8)的顶端固定连接有轴承(9),所述搅拌轴(8)的外壁固定连接有第一搅拌叶(10);
所述第一锥形齿轮(6)的一侧活动连接有第三锥形齿轮(11),所述第三锥形齿轮(11)的底端固定连接有套筒(12),所述第一搅拌叶(10)的外壁固定连接有限位环(13),所述限位环(13)的一侧活动连接有连接环(14),所述连接环(14)的外壁固定连接有第二搅拌叶(15),所述套筒(12)的外壁固定连接有连接杆(16),所述连接杆(16)的一端固定连接有刮板(17)。
2.根据权利要求1所述的陶瓷砖粘结剂搅拌装置,其特征在于:所述连接环(14)的形状大小与第一搅拌叶(10)的形状大小均相互匹配,且连接环(14)与第一搅拌叶(10)活动连接。
3.根据权利要求1所述的陶瓷砖粘结剂搅拌装置,其特征在于:所述搅拌箱(1)的一侧固定连接有第二防护罩(18),所述第二防护罩(18)的内底壁固定连接有第二电机(19),所述第二电机(19)的输出端通过联轴器固定连接有螺旋杆(20),所述搅拌箱(1)的一侧固定连接有排料管(21),所述搅拌箱(1)的内顶壁固定连接有光电检测器(22)。
4.根据权利要求1所述的陶瓷砖粘结剂搅拌装置,其特征在于:所述搅拌箱(1)的底端固定连接有固定板(23),所述固定板(23)的顶端固定连接有支撑板(24),所述支撑板(24)的一侧固定连接有把手(25),所述固定板(23)的底端固定连接有万向轮(26)。
5.根据权利要求1所述的陶瓷砖粘结剂搅拌装置,其特征在于:所述第一防护罩(3)的内顶壁开设有轴承槽,且轴承槽的形状大小与轴承(9)的形状大小均相互匹配。
6.根据权利要求1所述的陶瓷砖粘结剂搅拌装置,其特征在于:所述搅拌轴(8)贯穿第二锥形齿轮(7)的内部并延伸至搅拌箱(1)的内部,且搅拌轴(8)与搅拌箱(1)活动连接。
7.根据权利要求1所述的陶瓷砖粘结剂搅拌装置,其特征在于:所述第二搅拌叶(15)的数量为八个,且每四个第二搅拌叶(15)为一组,且两组第二搅拌叶(15)以搅拌轴(8)的中垂线为对称轴对称设置。
8.根据权利要求1所述的陶瓷砖粘结剂搅拌装置,其特征在于:所述连接杆(16)的数量为四个,且每两个连接杆(16)为一组,且两组连接杆(16)以套筒(12)的中垂线为对称轴对称设置。
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