CN217020543U - 一种双向回收废膜的流延机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种双向回收废膜的流延机，其包括支撑架，支撑架上转动连接有切刀辊，切刀辊能够原位转动，支撑架上对应切刀辊的上方设置有切刀板，切刀板上转动连接有转动杆，转动杆上固接有同步转动的转动齿轮，转动齿轮的两侧均设置有齿条，齿条能够与转动齿轮相互啮合，齿条上设置有同步运动且能够对流延膜进行切割的分切刀，齿条能够带动分切刀趋向相互远离或者相互靠近的方向进行运动。本申请具有针对不同尺寸要求的流延膜进行分切的效果。

Description

一种双向回收废膜的流延机

技术领域

本申请涉及流延机废膜回收的领域，尤其是涉及一种双向回收废膜的流延机。

背景技术

流延机在生产流延膜时首先将粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从料斗流下，被刮刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，经干燥、固化后从上剥下成为生坯带的薄膜，然后根据成品的尺寸和形状需要对生坯带作冲切、层合等加工处理，制成待烧结的毛坯成品。根据需要的带宽在生成薄膜的时候需要将多余的薄膜切掉，被切掉的废膜通常可以回收再次利用。

针对上述中的相关技术，发明人认为流延膜需要根据实际需求，调整流延膜切割后的宽度。

实用新型内容

为了针对不同尺寸要求的流延膜进行分切，本申请提供一种双向回收废膜的流延机。

本申请提供的一种双向回收废膜的流延机采用如下的技术方案：

一种双向回收废膜的流延机，包括支撑架，支撑架上转动连接有切刀辊，切刀辊能够原位转动，支撑架上对应切刀辊的上方设置有切刀板，切刀板上转动连接有转动杆，转动杆上固接有同步转动的转动齿轮，转动齿轮的两侧均设置有齿条，齿条能够与转动齿轮相互啮合，齿条上设置有同步运动且能够对流延膜进行切割的分切刀，齿条能够带动分切刀趋向相互远离或者相互靠近的方向进行运动。

通过采用上述技术方案，根据不同的尺寸要求，通过转动转动杆，带动转动齿轮，转动齿轮与两齿条相互啮合，带动分切刀趋向相互远离或者相互靠近的方向进行运动，根据需求的流延膜尺寸进行切割。

可选的，切刀辊上沿开设有多个分切槽，分切槽对称设置于切刀辊的两端，且分切刀能够设置于分切槽内。

通过采用上述技术方案，分切刀在切割的过程中，能够设置于分切槽内，当流延膜经过分切刀时，因分切刀设置于分切槽内，能够保证流延膜切割的完整度，减少毛边的产生。

可选的，切刀板的两侧开设有刻度槽。

通过采用上述技术方案，通过刻度槽观察分切刀所处位置，对切割出的流延膜尺寸进行限定。

可选的，支撑架对应切刀辊的位置固接有弧口方向朝向切刀辊的弧形板，弧形板设置于切刀辊的两端。

可选的，弧形板内转动连接有多个转轮，转轮的外周面与切刀辊的之间设置有通料间隙。

通过采用上述技术方案，通过弧形板和转动连接于弧形板内的转轮，流延膜与转轮的外周面相互抵接，将流延膜压紧至切刀辊上，防止流延膜翘边，保证分切质量。

可选的，支撑架对应切刀辊的位置设置有推料板，推料板的一端能够与切刀辊的两端相互抵接，推料板以切刀辊与推料板相互抵接的位置为起点，趋向远离切刀辊的方向倾斜向下设置。

可选的，推料板上开设有导料槽。

通过采用上述技术方案，切割下来的废料通过推料板上的导料槽进行导向，将废料进行引导进行收集。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.根据不同的尺寸要求，通过转动转动杆，带动转动齿轮，转动齿轮与两齿条相互啮合，带动分切刀趋向相互远离或者相互靠近的方向进行运动，根据需求的流延膜尺寸进行切割；

2.通过弧形板和转动连接于弧形板内的转轮，流延膜与转轮的外周面相互抵接，将流延膜压紧至切刀辊上，防止流延膜翘边，保证分切质量；

3.切割下来的废料通过推料板上的导料槽进行导向，将废料进行引导进行收集。

附图说明

图1是本实施例中一种双向回收废膜的流延机的整体示意图。

图2是本实施例中一种双向回收废膜的流延机突出支撑架的爆炸示意图。

图3是本实施例中一种双向回收废膜的流延机突出切刀组件的爆炸示意图。

图4是本实施例中一种双向回收废膜的流延机突出推料板的局部示意图。

附图标记说明：1、支撑架；11、切刀辊；111、分切槽；12、驱动电机；13、滑槽；14、限位孔；15、限位柱；2、切刀组件；21、切刀板；22、定位孔；23、转动杆；24、转动齿轮；25、伺服电机；26、滑移杆；261、滑移块；27、刻度槽；3、齿条；31、滑移槽；32、切刀架；33、分切刀；4、弧形板；41、转轮；5、推料板；51、导料槽；6、吸料管；61、抽风机。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种双向回收废膜的流延机。

参照图1，一种双向回收废膜的流延机包括支撑架1，支撑架1上转动连接有切刀辊11，切刀辊11的轴线方向水平设置，切刀辊11的一端伸出支撑架1，且切刀辊11伸出支撑架1的一端固接有驱动电机12，驱动电机12能够驱动切刀辊11进行原位转动。

参照图1和图2，支撑架1对应切刀辊11的上端设置有切刀组件2；切刀组件2包括水平设置的切刀板21，支撑架1对应且切刀板21的位置沿竖直方向开设有滑槽13，切刀板21的两端滑移连接于滑槽13内；切刀板21的两端开设有定位孔22，定位孔22的轴线水平设置且与切刀板21的长度方法相同，支撑架1对应滑槽13内沿竖直方向阵列设置有多个限位孔14，限位孔14内滑移连接有限位柱15，限位柱15能够滑移插设于切刀板21的定位孔22内。

参照图1和图3，切刀板21中部转动连接有竖直设置的转动杆23，转动杆23的下端转动连接有同轴线设置的转动齿轮24，转动杆23延伸出切刀板21的一端固接有伺服电机25，伺服电机25能够驱动转动杆23带动转动齿轮24进行同步转动；切刀板21的两侧固接有竖直设置的滑移杆26，滑移杆26的下端固接有滑移块261，且滑移杆26的下方设置有齿条3，齿条3能够与转动齿轮24相互啮合，齿条3的长度方向与切刀板21的长度方向相同；切刀板21的两侧沿切刀板21的长度方向开设有刻度槽27，齿条3对应滑移块261的位置开设有滑移槽31，滑移槽31的长度方向与齿条3的长度方向相同，齿条3远离转动齿轮24的一端均固接有切刀架32，切刀架32靠近切刀辊11的一端固接有分切刀33；切刀辊11上开设有多个分切槽111，分切槽111沿切刀辊11的外周面开设，分切槽111沿切刀辊11的长度方向阵列设置于切刀辊11的两端；分切刀33能够设置于分切槽111内。

使用时，将需要切割的流延膜放置于切刀辊11上，通过驱动电机12带动切刀辊11进行转动，带动设置于切刀辊11上的流延膜进行运动，使用上方的切刀组件2对流延膜进行切割，根据尺寸要求，需要调整分切刀33相对于流延膜的相对位置，首先拔出限位柱15，将切刀组件2滑移至指定位置，将限位柱15插入限位孔14和定位孔22内，限定切刀板21的相对位置不发生改变，随后启动伺服电机25带动转动杆23和转动齿轮24进行同步转动，通过转动齿轮24与齿条3啮合，带动齿条3上的滑移槽31在滑移杆26的滑移块261上沿切刀板21的长度方向进行滑移，实现两个分切刀33趋向相互远离或者相互靠近的方向进行运动；针对需要流延膜的尺寸调整位置，通过切刀板21上方的刻度槽27进行调整分切刀33的相对位置；随后调整后的切刀架32，通过限位柱15调整切刀板21的相对位置，直至分切刀33插设于分切槽111内，设置于切刀辊11上的流延膜，通过设置于分切槽111内的分切刀33进行切割，使流延膜能够完全被切割，减少毛刺的产生。

参照图1和图4，切刀架32对应切刀辊11的位置设置有弧形板4，弧形板4设置于切刀架32的两端，且弧形板4设置于切刀板21的一侧，弧形板4的弧口方向朝向切刀辊11，弧形板4内转动连接有轴线水平设置的转轮41，转轮41的外周面与切刀辊11的外周面之间设置有通料间隙，转轮41能够与设置于切刀辊11上的流延膜相互抵接，。

参照图1和图4，切刀架32对应切刀板21远离弧形板4的一侧设置有推料板5，推料板5的一端与切刀辊11相互抵接，推料板5以切刀辊11与推料板5相互抵接的位置为起点，趋向远离切刀辊11的方向倾斜向下设置，推料板5上开设有导料槽51；切刀架32对应推料板5远离切刀辊11的一端固接有吸料管6，吸料管6设置于各推料板5的下端，吸料管6上固接有抽风机61。

使用时，通过固接于切刀架32上的弧形板4和转动连接于弧形板4内的转轮41，流延膜与转轮41的外周面相互抵接，将流延膜压紧至切刀辊11上；随后通过设置于分切槽111内的分切刀33对经过流延膜进行分切，切割下来的废料通过推料板5上的导料槽51进行导向，将废料引导至吸料管6内，通过抽风机61和吸料管6对废料进行收集。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双向回收废膜的流延机，其特征在于：包括支撑架(1)，支撑架(1)上转动连接有切刀辊(11)，切刀辊(11)能够原位转动，支撑架(1)上对应切刀辊(11)的上方设置有切刀板(21)，切刀板(21)上转动连接有转动杆(23)，转动杆(23)上固接有同步转动的转动齿轮(24)，转动齿轮(24)的两侧均设置有齿条(3)，齿条(3)能够与转动齿轮(24)相互啮合，齿条(3)上设置有同步运动且能够对流延膜进行切割的分切刀(33)，齿条(3)能够带动分切刀(33)趋向相互远离或者相互靠近的方向进行运动。

2.根据权利要求1所述的一种双向回收废膜的流延机，其特征在于：所述切刀辊(11)上沿开设有多个分切槽(111)，分切槽(111)对称设置于切刀辊(11)的两端，且分切刀(33)能够设置于分切槽(111)内。

3.根据权利要求1所述的一种双向回收废膜的流延机，其特征在于：所述切刀板(21)的两侧开设有刻度槽(27)。

4.根据权利要求1所述的一种双向回收废膜的流延机，其特征在于：所述支撑架(1)对应切刀辊(11)的位置固接有弧口方向朝向切刀辊(11)的弧形板(4)，弧形板(4)设置于切刀辊(11)的两端。

5.根据权利要求4所述的一种双向回收废膜的流延机，其特征在于：所述弧形板(4)内转动连接有多个转轮(41)，转轮(41)的外周面与切刀辊(11)的之间设置有通料间隙。

6.根据权利要求1所述的一种双向回收废膜的流延机，其特征在于：所述支撑架(1)对应切刀辊(11)的位置设置有推料板(5)，推料板(5)的一端能够与切刀辊(11)的两端相互抵接，推料板(5)以切刀辊(11)与推料板(5)相互抵接的位置为起点，趋向远离切刀辊(11)的方向倾斜向下设置。

7.根据权利要求6所述的一种双向回收废膜的流延机，其特征在于：所述推料板(5)上开设有导料槽(51)。

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