CN217020122U - 一种金属零件加工用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属零件加工用夹持装置，包括转盘、加工平台、拉环、夹板和底板，转动转盘，从而带动转轴底端的第一锥齿轮转动，从而进一步驱动螺纹杆转动，从而进一步使夹板在螺纹杆上朝金属零件一侧移动，从而实现对金属零件一侧的挤压，设置第一夹紧装置实现对金属零件另一侧的挤压，从而实现对金属零件的夹持定位，夹持操作方便，方便操作人员对金属零件进行加工处理，当需要对加工平台进行转动时，拉动拉环，从而带动卡板移动至与齿轮分离，进一步转动加工平台至合适的位置，方便操作人员对金属零件进行加工，转动至合适的位置后，松开拉环，从而使卡板在弹簧弹力的作用下移动并卡入齿轮，从而实现对加工平台位置的限定。

Description

一种金属零件加工用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及一种夹持装置，具体是一种金属零件加工用夹持装置。

背景技术

金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称。

目前在对金属零件进行加工的时候，为了保证加工方便，需要对金属零件进行夹持限位，现有的金属零件加工用夹持装置夹持操作复杂，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属零件加工用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属零件加工用夹持装置，包括底板，所述底板顶部通过轴承座转动安装有支撑柱的底端，所述支撑柱顶端固定安装有加工平台，所述支撑柱外侧固定套设有齿轮，所述齿轮一侧设置有限位装置，所述加工平台正上方设置有横板，所述横板上竖向贯穿设置有转轴，所述转轴的顶端固定连接有转盘，所述转轴底端固定连接有第一锥齿轮，所述横板上开设有用于转轴穿过的通孔，通孔内壁通过轴承与转轴转动连接，所述第一锥齿轮两侧对称设置有第一夹紧装置和第二夹紧装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位装置包括拉环、卡板、竖板、弹簧和固定套，所述竖板固定安装在底板顶部，所述卡板横向贯穿竖板，所述竖板上开设有用于卡板穿过的通孔，所述卡板外侧固定套设有固定套，所述固定套和竖板之间设置有弹簧，所述弹簧套设在卡板外侧且两端分别固定连接在固定套和竖板一侧，所述卡板一侧通过连接杆固定连接有拉环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡板与齿轮相适配且正对齿轮设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一夹紧装置和第二夹紧装置对称设置在加工平台顶部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二夹紧装置包括竖杆、滑动套、限位板、导向杆、夹板、螺纹杆、第二锥齿轮和橡胶垫，所述限位板固定安装在横板底部，所述横板固定安装在滑动套一侧，所述滑动套滑动套设在竖杆外侧，所述滑动套外侧正对竖杆的位置开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔，所述竖杆固定安装在加工平台顶部，所述限位板一侧设置有导向杆和螺纹杆，所述导向杆和螺纹杆均为横向设置，所述导向杆的一端固定连接在限位板一侧，所述螺纹杆的一端通过轴承座转动安装在限位板一侧，所述螺纹杆的另一端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，所述导向杆和螺纹杆均横向贯穿夹板，所述夹板上分别开设有用于导向杆穿过的通孔和用于与螺纹杆螺纹连接的螺纹通孔，所述夹板一侧固定连接有橡胶垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二夹紧装置和第一夹紧装置的结构和各部件规格均相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、转动转盘，从而带动转轴底端的第一锥齿轮转动，从而进一步驱动螺纹杆转动，从而进一步使夹板在螺纹杆上朝金属零件一侧移动，从而实现对金属零件一侧的挤压，设置第一夹紧装置实现对金属零件另一侧的挤压，从而实现对金属零件的夹持定位，夹持操作方便，方便操作人员对金属零件进行加工处理；

2、设置橡胶垫提高了对金属零件夹持的效果；

3、拉动拉环，从而带动卡板移动至与齿轮分离，进一步转动加工平台至合适的位置，方便操作人员对金属零件进行加工，转动至合适的位置后，松开拉环，从而使卡板在弹簧弹力的作用下移动并卡入齿轮，从而实现对加工平台位置的限定。

附图说明

图1为金属零件加工用夹持装置的结构示意图。

图2为金属零件加工用夹持装置中局部的结构示意图。

图3为金属零件加工用夹持装置中限位装置的结构示意图。

图中所示：竖杆1、横板2、转盘3、转轴4、第一锥齿轮5、第一夹紧装置6、限位装置7、支撑柱8、齿轮9、底板10、加工平台11、第二夹紧装置12、滑动套13、限位板14、导向杆15、夹板16、螺纹杆17、第二锥齿轮18、橡胶垫19、拉环20、卡板21、竖板22、弹簧 23和固定套24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种金属零件加工用夹持装置，包括竖杆1、横板2、转盘3、转轴4、第一锥齿轮5、第一夹紧装置6、限位装置7、支撑柱8、齿轮9、底板10、加工平台11、第二夹紧装置12、滑动套13、限位板14、导向杆15、夹板16、螺纹杆17、第二锥齿轮18、橡胶垫19、拉环20、卡板21、竖板22、弹簧23和固定套24，所述底板10顶部通过轴承座转动安装有支撑柱8的底端，所述支撑柱8顶端固定安装有加工平台11，所述支撑柱8外侧固定套设有齿轮9，所述齿轮9一侧设置有限位装置7，所述限位装置7包括拉环20、卡板21、竖板22、弹簧23和固定套24，所述竖板22固定安装在底板10顶部，所述卡板21横向贯穿竖板22，所述竖板22上开设有用于卡板21穿过的通孔，所述卡板21外侧固定套设有固定套24，所述固定套24和竖板22之间设置有弹簧23，所述弹簧23套设在卡板21外侧且两端分别固定连接在固定套24和竖板22一侧，所述卡板21一侧通过连接杆固定连接有拉环20，所述卡板21与齿轮9相适配且正对齿轮 9设置，所述加工平台正上方设置有横板2，所述横板2上竖向贯穿设置有转轴4，所述转轴4的顶端固定连接有转盘3，所述转轴4底端固定连接有第一锥齿轮5，所述横板2上开设有用于转轴4穿过的通孔，通孔内壁通过轴承与转轴4转动连接，所述第一锥齿轮5 两侧对称设置有第一夹紧装置6和第二夹紧装置12，所述第一夹紧装置6和第二夹紧装置 12对称设置在加工平台11顶部，所述第二夹紧装置12包括竖杆1、滑动套13、限位板14、导向杆15、夹板16、螺纹杆17、第二锥齿轮18和橡胶垫19，所述限位板14固定安装在横板2底部，所述横板2固定安装在滑动套13一侧，所述滑动套13滑动套设在竖杆 1外侧，所述滑动套13外侧正对竖杆1的位置开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔，所述竖杆1固定安装在加工平台11顶部，所述限位板14一侧设置有导向杆15和螺纹杆17，所述导向杆15和螺纹杆17均为横向设置，所述导向杆15的一端固定连接在限位板14一侧，所述螺纹杆17的一端通过轴承座转动安装在限位板14一侧，所述螺纹杆17的另一端固定连接有第二锥齿轮18，所述第一锥齿轮5和第二锥齿轮18相啮合，所述导向杆15 和螺纹杆17均横向贯穿夹板16，所述夹板16上分别开设有用于导向杆15穿过的通孔和用于与螺纹杆17螺纹连接的螺纹通孔，所述夹板16一侧固定连接有橡胶垫19，所述第二夹紧装置12和第一夹紧装置6的结构和各部件规格均相同。

本实用新型的工作原理是：

当需要对金属零件进行加工时，首先将金属零件放置在加工平台11顶部位于第一夹紧装置6和第二夹紧装置12之间的位置，进一步移动滑动套13在竖杆1上滑动，从而带动横板2移动至合适的高度，从而使第一夹紧装置6和第二夹紧装置12移动至正对金属零件两侧的位置，进一步利用螺栓在滑动套13上开设的螺纹通孔内转动对竖杆1进行挤压，从而实现滑动套13在竖杆1上位置的限定，进一步转动转盘3，从而带动转轴4底端的第一锥齿轮5转动，从而进一步驱动螺纹杆17转动，从而进一步使夹板16在螺纹杆17 上朝金属零件一侧移动，从而实现对金属零件一侧的挤压，设置第一夹紧装置6实现对金属零件另一侧的挤压，从而实现对金属零件的夹持定位，夹持操作方便，方便操作人员对金属零件进行加工处理，设置橡胶垫19提高了对金属零件夹持的效果，当需要对加工平台11进行转动时，拉动拉环20，从而带动卡板21移动至与齿轮9分离，进一步转动加工平台11至合适的位置，方便操作人员对金属零件进行加工，转动至合适的位置后，松开拉环20，从而使卡板21在弹簧23弹力的作用下移动并卡入齿轮9，从而实现对加工平台 11位置的限定。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属零件加工用夹持装置，包括底板(10)，其特征在于：所述底板(10)顶部通过轴承座转动安装有支撑柱(8)的底端，所述支撑柱(8)顶端固定安装有加工平台(11)，所述支撑柱(8)外侧固定套设有齿轮(9)，所述齿轮(9)一侧设置有限位装置(7)，所述加工平台正上方设置有横板(2)，所述横板(2)上竖向贯穿设置有转轴(4)，所述转轴(4)的顶端固定连接有转盘(3)，所述转轴(4)底端固定连接有第一锥齿轮(5)，所述横板(2)上开设有用于转轴(4)穿过的通孔，通孔内壁通过轴承与转轴(4)转动连接，所述第一锥齿轮(5)两侧对称设置有第一夹紧装置(6)和第二夹紧装置(12)。

2.根据权利要求1所述的金属零件加工用夹持装置，其特征在于：所述限位装置(7)包括拉环(20)、卡板(21)、竖板(22)、弹簧(23)和固定套(24)，所述竖板(22)固定安装在底板(10)顶部，所述卡板(21)横向贯穿竖板(22)，所述竖板(22)上开设有用于卡板(21)穿过的通孔，所述卡板(21)外侧固定套设有固定套(24)，所述固定套(24)和竖板(22)之间设置有弹簧(23)，所述弹簧(23)套设在卡板(21)外侧且两端分别固定连接在固定套(24)和竖板(22)一侧，所述卡板(21)一侧通过连接杆固定连接有拉环(20)。

3.根据权利要求2所述的金属零件加工用夹持装置，其特征在于：所述卡板(21)与齿轮(9)相适配且正对齿轮(9)设置。

4.根据权利要求1所述的金属零件加工用夹持装置，其特征在于：所述第一夹紧装置(6)和第二夹紧装置(12)对称设置在加工平台(11)顶部。

5.根据权利要求1所述的金属零件加工用夹持装置，其特征在于：所述第二夹紧装置(12)包括竖杆(1)、滑动套(13)、限位板(14)、导向杆(15)、夹板(16)、螺纹杆(17)、第二锥齿轮(18)和橡胶垫(19)，所述限位板(14)固定安装在横板(2)底部，所述横板(2)固定安装在滑动套(13)一侧，所述滑动套(13)滑动套设在竖杆(1)外侧，所述滑动套(13)外侧正对竖杆(1)的位置开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔，所述竖杆(1)固定安装在加工平台(11)顶部，所述限位板(14)一侧设置有导向杆(15)和螺纹杆(17)，所述导向杆(15)和螺纹杆(17)均为横向设置，所述导向杆(15)的一端固定连接在限位板(14)一侧，所述螺纹杆(17)的一端通过轴承座转动安装在限位板(14)一侧，所述螺纹杆(17)的另一端固定连接有第二锥齿轮(18)，所述第一锥齿轮(5)和第二锥齿轮(18)相啮合，所述导向杆(15)和螺纹杆(17)均横向贯穿夹板(16)，所述夹板(16)上分别开设有用于导向杆(15)穿过的通孔和用于与螺纹杆(17)螺纹连接的螺纹通孔，所述夹板(16)一侧固定连接有橡胶垫(19)。

6.根据权利要求1所述的金属零件加工用夹持装置，其特征在于：所述第二夹紧装置(12)和第一夹紧装置(6)的结构和各部件规格均相同。

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