CN217019986U - 一种适用于管材表面处理用的钢管外抛丸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于管材表面处理用的钢管外抛丸设备，包括底板，底板的顶面中心设有抛丸室，抛丸室的两侧设有传送机构，传送机构与底板的顶面固定连接，底板的顶面垂直固定放料板，放料板靠近传送机构的一端固定连接第一料钩，底板的底面垂直固定两个镜像对称的侧板，侧板位于第一料钩和传送机构之间，侧板之间旋转连接U形件，U形件传动连接第一旋转电机，第一旋转电机固定连接在侧板的外侧，U形件的开口两侧旋转连接L形块，L形块的末端固定连接托板，传送机构的顶端固定连接第二料钩，第二料钩与第一料钩的弯钩方向相反。

Description

一种适用于管材表面处理用的钢管外抛丸设备

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备领域，特别是涉及一种适用于管材表面处理用的钢管外抛丸设备。

背景技术

钢管抛丸机是利用抛丸工艺清除钢管外壁表面氧化层、锈蚀、焊渣等，使工件表面呈现金属本色，并且表面具有一定的粗糙度，提高涂装寿命。同时可消除工件因剪切、焊接、成型等工艺产生的表面残余应力，并增加压应力提高工件的疲劳强度。

但在将待除锈的管材放在抛丸机上进行除锈时，特别是一些比较中的管材，需要用吊机将其送到抛丸机上的传送带上，为保障管材在向抛丸机上运输时的稳定性，吊机在起吊时速度非常的缓慢，且需要工人在一边手动的调整管材的位置，使得管材能够准确无误的落在抛丸机上，这大大的影响了管材的除锈效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种适用于管材表面处理用的钢管外抛丸设备，通过第一旋转电机带动第一转轴进行旋转，第一转轴驱动U形件进行旋转，U形件带动L形块和托板进行翻转，放料板上带除锈的管材在托板向上翻转时，落在托板上，托板托着管材向抛丸机的一侧翻转，当托板上的管材翻转至第二料钩的正上方时，第二料钩将托板上的管材勾住，此时U形件继续进行旋转，同时管材从托板上脱离，通过向抛丸机一侧倾斜的第二料钩的斜坡滑到抛丸机上的传送机构上，无需通过人为的调整管材的位置，节省了工人的工作量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于管材表面处理用的钢管外抛丸设备，包括底板，所述底板的顶面中心设有抛丸室，所述抛丸室的两侧设有传送机构，所述传送机构与所述底板的顶面固定连接，所述底板的顶面垂直固定放料板，所述放料板靠近所述传送机构的一端固定连接第一料钩，所述底板的底面垂直固定两个镜像对称的侧板，所述侧板位于所述第一料钩和所述传送机构之间，所述侧板之间旋转连接U形件，所述U形件传动连接第一旋转电机，所述第一旋转电机固定连接在所述侧板的外侧，所述U形件的开口两侧旋转连接L形块，所述L形块的末端固定连接托板，所述传送机构的顶端固定连接第二料钩，所述第二料钩与所述第一料钩的弯钩方向相反。

优选的，所述传送机构包括镜像垂直固定在所述底板顶面的支撑座，其中一块所述支撑座的顶面设有若干等距离分布的第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端传动连接第二转轴，所述第二转轴的末端旋转套接支撑板，所述支撑板与另一块所述支撑座的顶面固定连接，所述第二转轴的外缘固定套接传动辊，所述传动辊为蝶形，所述第二旋转电机以及所述传动辊均斜向相互平行分布在所述支撑座的顶面。

优选的，两块所述侧板之间旋转连接第一转轴，所述第一转轴固定穿接在所述U形件上，且所述第一转轴的一侧贯穿侧板的内侧，并与所述第一旋转电机的输出端传动连接，所述U形件的开口端旋转套接导杆，所述导杆与所述L形块固定穿接在一起。

优选的，所述放料板的底面垂直固定支撑杆，所述支撑杆与所述底板的顶面垂直固定，所述第二料钩的底面固定连接支撑件，所述支撑件与所述支撑座固定连接。

优选的，两块所述侧板的内侧开设与所述第一转轴同圆心的环形槽，所述环形槽内滑动连接两个径向对称的滑块，所述滑块与所述U形件的侧面固定连接。

优选的，所述抛丸室的两端分别贯穿有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口处均设有所述传送机构。

优选的，所述放料板向下倾斜，所述第二料钩向所述放料板相反的方向倾斜。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过第一旋转电机带动第一转轴进行旋转，第一转轴驱动U形件进行旋转，U形件带动L形块和托板进行翻转，放料板上带除锈的管材在托板向上翻转时，落在托板上，托板托着管材向抛丸机的一侧翻转，当托板上的管材翻转至第二料钩的正上方时，第二料钩将托板上的管材勾住，此时U形件继续进行旋转，同时管材从托板上脱离，通过向抛丸机一侧倾斜的第二料钩的斜坡滑到抛丸机上的传送机构上，无需通过人为的调整管材的位置，节省了工人的工作量；

2、通过设置斜向分布的第二旋转电机，并利用第二旋转电机驱动第二转轴，第二转轴驱动同样是斜向分布的蝶形的传动辊实现在将待除锈的管材向抛丸机内轴向运输的同时，带动管材进行旋转，使得管材外部的每一处锈迹处在抛丸机中抛丸室中都能够得到充分的除锈，进一步优化了抛丸机的除锈效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型整体结构俯视图

图3为本实用新型上料机构整体结构立体图；

图4为本实用新型上料机构整体结构主视图；

图5为本实用新型图1中A处的结构放大图；

其中：1、底板；2、支撑杆；3、放料板；4、侧板；5、抛丸室；6、进料口；7、传动辊；8、支撑座；9、第二料钩；10、第一料钩；11、U形件；12、第一转轴；13、导杆；14、L形块；15、托板；16、第一旋转电机；17、支撑件；18、第二旋转电机；19、第二转轴；20、支撑板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-图5所示，本实用新型提供，一种适用于管材表面处理用的钢管外抛丸设备，包括底板1，底板1的顶面中心设有抛丸室5，抛丸室5的两侧设有传送机构，传送机构与底板1的顶面固定连接，底板1的顶面垂直固定放料板3，放料板3靠近传送机构的一端固定连接第一料钩10，底板1的底面垂直固定两个镜像对称的侧板4，侧板4位于第一料钩10和传送机构之间，侧板4之间旋转连接U形件11，U形件11传动连接第一旋转电机16，第一旋转电机16固定连接在侧板4的外侧，U形件11的开口两侧旋转连接L形块14，L形块14的末端固定连接托板15，两块侧板4之间旋转连接第一转轴12，第一转轴12固定穿接在U形件11上，且第一转轴12的一侧贯穿侧板4的内侧，并与第一旋转电机16的输出端传动连接，U形件11的开口端旋转套接导杆13，导杆13与L形块14固定穿接在一起，传送机构的顶端固定连接第二料钩9，第二料钩9与第一料钩10的弯钩方向相反，放料板3的底面垂直固定支撑杆2，支撑杆2与底板1的顶面垂直固定，第二料钩9的底面固定连接支撑件17，支撑件17与支撑座8固定连接，放料板3向下倾斜，第二料钩9向放料板3相反的方向倾斜；

通过第一旋转电机16带动第一转轴12进行旋转，第一转轴12驱动U形件11进行旋转，U形件11带动L形块14和托板15进行翻转，放料板3上带除锈的管材在托板15向上翻转时，落在托板15上，托板15托着管材向抛丸机的一侧翻转，当托板15上的管材翻转至第二料钩9的正上方时，第二料钩9将托板15上的管材勾住，此时U形件11继续进行旋转，同时管材从托板15上脱离，通过向抛丸机一侧倾斜的第二料钩9的斜坡滑到抛丸机上的传送机构上，无需通过人为的调整管材的位置，节省了工人的工作量。

如图1-图5所示，本实用新型还公开了，传送机构包括镜像垂直固定在底板1顶面的支撑座8，其中一块支撑座8的顶面设有若干等距离分布的第二旋转电机18，第二旋转电机18的输出端传动连接第二转轴19，第二转轴19的末端旋转套接支撑板20，支撑板20与另一块支撑座8的顶面固定连接，第二转轴19的外缘固定套接传动辊7，传动辊7为蝶形，第二旋转电机18以及传动辊7均斜向相互平行分布在支撑座8的顶面，抛丸室5的两端分别贯穿有进料口6和出料口，进料口6和出料口处均设有传送机构，两块侧板4的内侧开设与第一转轴12同圆心的环形槽，环形槽内滑动连接两个径向对称的滑块，滑块与U形件11的侧面固定连接；

通过设置斜向分布的第二旋转电机18，并利用第二旋转电机18驱动第二转轴19第二转轴19驱动同样是斜向分布的蝶形的传动辊7实现在将待除锈的管材向抛丸机内轴向运输的同时，带动管材进行旋转，使得管材外部的每一处锈迹处在抛丸机中抛丸室5中都能够得到充分的除锈，进一步优化了抛丸机的除锈效果。

工作原理：在使用时，将待除锈的管材堆放在倾斜的放料板3上，由放料板3上的第一料钩10对管材进行限位，接着由第一旋转电机16带动第一转轴12进行旋转，第一转轴12驱动U形件11进行旋转，U形件11带动L形块14和托板15进行翻转，放料板3上带除锈的管材在托板15向上翻转时，落在托板15上，托板15托着管材向抛丸机的一侧翻转，当托板15上的管材翻转至第二料钩9的正上方时，第二料钩9将托板15上的管材勾住，此时U形件11继续进行旋转，同时管材从托板15上脱离，通过向抛丸机一侧倾斜的第二料钩9的斜坡滑到抛丸机上的传送机构上，传送机构中斜向分布的第二旋转电机18，并利用第二旋转电机18驱动第二转轴19第二转轴19驱动同样是斜向分布的蝶形的传动辊7实现在将待除锈的管材向抛丸机内轴向运输的同时，带动管材进行旋转。

在尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物。

Claims (7)

1.一种适用于管材表面处理用的钢管外抛丸设备，包括底板(1)，所述底板(1)的顶面中心设有抛丸室(5)，所述抛丸室(5)的两侧设有传送机构，所述传送机构与所述底板(1)的顶面固定连接，其特征在于：所述底板(1)的顶面垂直固定放料板(3)，所述放料板(3)靠近所述传送机构的一端固定连接第一料钩(10)，所述底板(1)的底面垂直固定两个镜像对称的侧板(4)，所述侧板(4)位于所述第一料钩(10)和所述传送机构之间，所述侧板(4)之间旋转连接U形件(11)，所述U形件(11)传动连接第一旋转电机(16)，所述第一旋转电机(16)固定连接在所述侧板(4)的外侧，所述U形件(11)的开口两侧旋转连接L形块(14)，所述L形块(14)的末端固定连接托板(15)，所述传送机构的顶端固定连接第二料钩(9)，所述第二料钩(9)与所述第一料钩(10)的弯钩方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种适用于管材表面处理用的钢管外抛丸设备，其特征在于：所述传送机构包括镜像垂直固定在所述底板(1)顶面的支撑座(8)，其中一块所述支撑座(8)的顶面设有若干等距离分布的第二旋转电机(18)，所述第二旋转电机(18)的输出端传动连接第二转轴(19)，所述第二转轴(19)的末端旋转套接支撑板(20)，所述支撑板(20)与另一块所述支撑座(8)的顶面固定连接，所述第二转轴(19)的外缘固定套接传动辊(7)，所述传动辊(7)为蝶形，所述第二旋转电机(18)以及所述传动辊(7)均斜向相互平行分布在所述支撑座(8)的顶面。

3.根据权利要求1所述的一种适用于管材表面处理用的钢管外抛丸设备，其特征在于：两块所述侧板(4)之间旋转连接第一转轴(12)，所述第一转轴(12)固定穿接在所述U形件(11)上，且所述第一转轴(12)的一侧贯穿侧板(4)的内侧，并与所述第一旋转电机(16)的输出端传动连接，所述U形件(11)的开口端旋转套接导杆(13)，所述导杆(13)与所述L形块(14)固定穿接在一起。

4.根据权利要求2所述的一种适用于管材表面处理用的钢管外抛丸设备，其特征在于：所述放料板(3)的底面垂直固定支撑杆(2)，所述支撑杆(2)与所述底板(1)的顶面垂直固定，所述第二料钩(9)的底面固定连接支撑件(17)，所述支撑件(17)与所述支撑座(8)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种适用于管材表面处理用的钢管外抛丸设备，其特征在于：两块所述侧板(4)的内侧开设与所述第一转轴(12)同圆心的环形槽，所述环形槽内滑动连接两个径向对称的滑块，所述滑块与所述U形件(11)的侧面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种适用于管材表面处理用的钢管外抛丸设备，其特征在于：所述抛丸室(5)的两端分别贯穿有进料口(6)和出料口，所述进料口(6)和所述出料口处均设有所述传送机构。

7.根据权利要求1所述的一种适用于管材表面处理用的钢管外抛丸设备，其特征在于：所述放料板(3)向下倾斜，所述第二料钩(9)向所述放料板(3)相反的方向倾斜。

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