CN214265209U - 一种用于防腐抽油杆表面有机涂覆处理的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于防腐抽油杆表面有机涂覆处理的上料装置，涉及抽油杆加工技术领域，包括分单辊台，分单辊台包括台架，台架上沿着长度方向安装有若干个输送辊组件，分单辊台的中段上安装有喷砂机，分单辊台的首端一侧安装有上料暂存架，分单辊台的尾端一侧安装有下料暂存架，上料暂存架与下料暂存架上均设有输送机，分单辊台安装有用于将抽油杆从上料暂存架转移到输送辊组件上的第一拨料机构、以及用于将抽油杆从输送辊组件转移到下料暂存架上的第二拨料机构。本实用新型解决了现有技术中抽油杆表面有机涂覆处理工艺中上料效率低的技术问题，本实用新型实现了抽油杆的逐个的高效连续喷砂处理，提高了抽油杆上料效率以及喷砂处理质量。

Description

一种用于防腐抽油杆表面有机涂覆处理的上料装置

技术领域

本实用新型涉及抽油杆加工技术领域，特别涉及一种用于防腐抽油杆表面有机涂覆处理的上料装置。

背景技术

随着油田的开发，油田地下井况愈加复杂，腐蚀、偏磨、结垢等问题日渐增多。同时油田还面临井下腐蚀严重，高含硫井、高含水井问题尤为突出，导致井下抽油杆杆体锈蚀严重，断杆问题频发，因此抽油杆需要进行表面防腐处理，将抽油杆的表面进行有机涂覆是重要的防腐手段。

抽油杆的表面有机涂覆工艺中需要先将抽油杆喷砂处理，解决抽油杆表面毛化问题，并且需要将处理后的抽油杆逐个上料，目前的方式是将抽油杆直接放入喷砂机中处理，处理完的抽油杆再从原路返回，并且将处理完的抽油杆再分成单个上料，该方式导致整个上料过程繁琐，严重影响加工效率。

发明内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于防腐抽油杆表面有机涂覆处理的上料装置，旨在解决现有技术中抽油杆表面有机涂覆处理工艺中上料效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种用于防腐抽油杆表面有机涂覆处理的上料装置，包括分单辊台，分单辊台包括台架，台架上沿着长度方向安装有若干个输送辊组件，分单辊台的中段上安装有喷砂机，分单辊台的首端一侧安装有上料暂存架，分单辊台的尾端一侧安装有下料暂存架，上料暂存架与下料暂存架上均设有输送机，分单辊台安装有用于将抽油杆从上料暂存架转移到输送辊组件上的第一拨料机构、以及用于将抽油杆从输送辊组件转移到下料暂存架上的第二拨料机构。

其中，输送辊组件包括由动力组件驱动转动的驱动轴，驱动轴的轴向与台架的长度方向呈一定夹角，驱动轴上安装有辊体，辊体的外壁设有环型槽，环型槽的截面为v型或弧型。

其中，驱动轴的轴向与台架的长度方向之间呈45°夹角。

其中，环型槽设有两个，两个环型槽沿着辊体的轴向方向相邻设置。

其中，第一拨料机构包括第一拨板，第一拨板铰接于台架上，台架上安装有驱动第一拨板围绕铰接位置上下摆动的第一驱动机构，第一拨板的顶面设有第一V型槽，第一V型槽设有两个，两个第一V型槽沿着第一拨板的长度方向相邻设置。

其中，第一拨板包括第一摆臂，第一摆臂铰接于台架，第一摆臂上可拆卸的连接有第一板体，第一V型槽设于第一板体上。

其中，第二拨料机构包括第二拨板，第二拨板铰接于台架，台架上安装有驱动第二拨板围绕铰接位置上下摆动的第二驱动机构，第二拨板的顶面设有第二V型槽，第二V型槽设有两个，两个第二V型槽沿着第二拨板的长度方向相邻设置。

其中，第二拨板包括第二摆臂，第二摆臂铰接于台架，第二摆臂上可拆卸的连接有第二板体，第二V型槽设于第二板体上。

其中，上料暂存架上靠近台架的一端设有挡块。

其中，台架的尾端安装有挡板。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于用于防腐抽油杆表面有机涂覆处理的上料装置包括分单辊台，分单辊台的中段上安装有喷砂机，分单辊台的首端一侧安装有上料暂存架，分单辊台的尾端一侧安装有下料暂存架，第一拨料机构将抽油杆从上料暂存架上逐个转移到输送辊组件上，第二拨料机构将抽油杆从输送辊组件上逐个转移到下料暂存架上，实现将抽油杆从喷砂机的一端输入、喷砂处理后从喷砂机的另一端输出，从而实现抽油杆的逐个的高效连续喷砂处理，提高了上料的效率。

由于驱动轴的轴向与台架的长度方向呈一定夹角，驱动轴上安装有辊体，辊体的外壁设有环型槽，环型槽的截面为v型或弧型，使得进入到环型槽内的抽油杆受到辊体的滚动摩擦力，该滚动摩擦力会施加给抽油杆一个沿着轴向的驱动力以及一个沿着径向的切线方向的驱动力，沿着抽油杆轴向的驱动力驱动抽油杆向前输送，同时，沿着抽油杆径向的切线方向的驱动力驱动抽油杆转动，从而实现抽油杆输送过程中可以自转，从而提高了抽油杆的喷砂处理的效果。

由于辊轮上设有两个环型槽，第一拨板的顶面对应设有两个第一V型槽，从而实现两个抽油杆的同时转移，在维持抽油杆逐个取用的前提下，提高了抽油杆的转移效率。

综上所述，本实用新型解决了现有技术中抽油杆表面有机涂覆处理工艺中上料效率低的技术问题，本实用新型实现了抽油杆的逐个的高效连续喷砂处理，提高了抽油杆上料的效率以及喷砂处理的质量。

附图说明

图1是本实用新型一种用于防腐抽油杆表面有机涂覆处理的上料装置的结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是图1中B部放大图；

图4是图1中C部放大图；

图中，分单辊台1，台架10，挡板100，输送辊组件2，动力组件20，驱动轴21，辊体22，环型槽220，第一拨料机构3，第一驱动机构30，第一摆臂31，第一板体32，第一V型槽320，第二拨料机构4，第二驱动机构4，第二摆臂41，第二板体42，第二V型槽420，喷砂机5，上料暂存架6，挡块60，下料暂存架7。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种用于防腐抽油杆表面有机涂覆处理的上料装置正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1所示，用于防腐抽油杆表面有机涂覆处理的上料装置包括分单辊台1、喷砂机5、上料暂存架6以及下料暂存架7，分单辊台1包括台架10，台架10的尾端安装有挡板100，台架10上沿着长度方向安装有若干个输送辊组件2，若干个输送辊组件2用于输送抽油杆，喷砂机5安装在台架10的中间位置，用于对进入喷砂机5内的抽油杆进行喷砂处理，从而去除工件表面氧化皮，粗化工件表面。上料暂存架6对应安装在台架10的首端的一侧，上料暂存架6上靠近台架10的一端设有挡块60，下料暂存架7对应安装在台架10的末端的一侧，上料暂存架6与下料暂存架7上均安装有输送机。台架10上安装有第一拨料机构3与第二拨料机构4，第一拨料机构3设置在上料暂存架6与台架10的首端位置的输送辊组件2之间，用于将上料暂存架6上的抽油杆拨到台架10首端的输送辊组件2上，第二拨料机构4设置在下料暂存架7与台架10的末端位置的输送辊组件2之间，用于将台架10末端的输送辊组件2上的抽油杆拨到下料暂存架7上。优选地，第一拨料机构3与第二拨料机构4均设有两个以上。

使用时，通过人工或者机械搬运将待有机涂覆的抽油杆批量放置到上料暂存架6上，通过上料暂存架6上安装的输送机将抽油杆向着台架10方向输送，当抽油杆到达第一拨料机构3的作用范围内时，第一拨料机构3将最靠前位置的抽油杆拨到输送辊组件2上，通过输送辊组件2将抽油杆输送到喷砂机5中进行喷砂处理，处理后的抽油杆继续由输送辊组件2输送到台架10的尾端，然后通过第二拨料机构4将抽油杆拨到下料暂存架7上，然后由下料暂存架7上的输送架将抽油杆输送到下一个工序，从而实现抽油杆的逐个的高效喷砂处理。

如图2所示，更进一步地，输送辊组件2包括由动力组件20驱动转动的驱动轴21，动力组件20包括电机与减速器，驱动轴21上安装有辊体22，辊体22的外壁设有环型槽220，环型槽220的截面为v型或弧型，使得由第一拨料机构3导入到辊体22上的抽油杆可以落入到环型槽220内，驱动轴21的轴向与台架10的长度方向呈一定夹角，即驱动轴21相对于台架10的长度是倾斜的，进入到环型槽220内的抽油杆受到辊体22的滚动摩擦力，该滚动摩擦力会施加给抽油杆一个沿着轴向的驱动力以及沿着径向的切线方向的驱动力，沿着抽油杆轴向的驱动力驱动抽油杆向前输送，同时，沿着抽油杆径向的切线方向的驱动力驱动抽油杆转动，从而实现抽油杆输送过程中可以自转，从而提高了抽油杆的喷砂处理的效果。

优选地，驱动轴21的轴向与台架10的长度方向之间呈45°夹角，辊体22施加给抽油杆上的滚动摩擦力均匀的分配为沿着轴向的驱动力以及沿着径向的切线方向的驱动力，保证抽油杆的在输送过程中可以高效的自转。

进一步地，环型槽220设有两个，两个环型槽220沿着辊体22的轴向方向相邻设置，从而实现两个抽油杆同步输送，其他方式中，抽油杆亦可参照该原理设置二个以上的环型槽220，从而实现两个以上的抽油杆的同步输送。

如图3所示，优选地，第一拨料机构3包括第一拨板与第一驱动机构30，第一拨板通过转轴转动连接在台架10上，台架10上安装有驱动第一拨板围绕铰接位置上下摆动的第一驱动机构30，第一驱动机构30优选气缸，其他如液压缸或电动推杆同样适用，气缸的本体底部通过转轴转动连接在台架10的底部，气缸的伸缩端通过转轴转动连接在第一拨板上，第一拨板的顶面设有第一V型槽320，第一V型槽320设有两个，两个第一V型槽320沿着第一拨板的长度方向相邻设置。初始状态下，第一拨板的最外端对应在上料暂存架6的最前端的下方，气缸驱动第一拨板上摆后，位于上料暂存架6最前端上的抽油杆压靠在第一个第一V型槽320的一侧斜面上，并随着第一拨板继续上摆，而从第一个第一V型槽320的另一侧斜面导入到第二个第一V型槽320中，然后气缸控制第一拨板复位，上料暂存架6上的输送机继续输送抽油杆，使得后面一个抽油杆来到输送机的最前端位置，气缸驱动第一拨板再次上摆，从而实现将第二个抽油杆进入到第一个第一V型槽320内，使得两个第一V型槽320内均承载有抽油杆，然后气缸控制第一拨板复位后继续下摆，直到两个抽油杆分别承靠到两个环型槽220内，从而实现两个抽油杆的同时转移，在维持抽油杆逐个取用的前提下，提高了抽油杆的转移效率。

优选地，第一拨板包括第一摆臂31与第一板体32，第一摆臂31铰接于台架10，第一摆臂31上通过螺栓固定连接第一板体32，第一V型槽320设于第一板体32上，使得第一板体32可以拆卸更换，使得设备的技改更加的方便。

如图4所示，同理的，第二拨料机构4包括第二拨板，第二拨板铰接于台架10，台架10上安装有驱动第二拨板围绕铰接位置上下摆动的第二驱动机构4，第二拨板的顶面设有第二V型槽420，第二V型槽420设有两个，两个第二V型槽420沿着第二拨板的长度方向相邻设置，第二拨板包括第二摆臂41，第二摆臂41铰接于台架10，第二摆臂41上可拆卸的连接有第二板体42，第二V型槽420设于第二板体42上，第二拨料机构4的动作原理与第一拨料机构3的动作原理相同，唯一的不同在于将台架10末端的环型槽220上承靠的抽油杆拨到下料暂存架7上。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于防腐抽油杆表面有机涂覆处理的上料装置，包括分单辊台，所述分单辊台包括台架，所述台架上沿着长度方向安装有若干个输送辊组件，所述分单辊台的中段上安装有喷砂机，其特征在于，

所述分单辊台的首端一侧安装有上料暂存架，所述分单辊台的尾端一侧安装有下料暂存架，所述上料暂存架与所述下料暂存架上均设有输送机，所述分单辊台安装有用于将抽油杆从所述上料暂存架转移到所述输送辊组件上的第一拨料机构、以及用于将抽油杆从所述输送辊组件转移到下料暂存架上的第二拨料机构。

2.如权利要求1所述的一种用于防腐抽油杆表面有机涂覆处理的上料装置，其特征在于，所述输送辊组件包括由动力组件驱动转动的驱动轴，所述驱动轴的轴向与所述台架的长度方向呈一定夹角，所述驱动轴上安装有辊体，所述辊体的外壁设有环型槽，所述环型槽的截面为v型或弧型。

3.如权利要求2所述的一种用于防腐抽油杆表面有机涂覆处理的上料装置，其特征在于，所述驱动轴的轴向与所述台架的长度方向之间呈45°夹角。

4.如权利要求3所述的一种用于防腐抽油杆表面有机涂覆处理的上料装置，其特征在于，所述环型槽设有两个，两个所述环型槽沿着所述辊体的轴向方向相邻设置。

5.如权利要求4所述的一种用于防腐抽油杆表面有机涂覆处理的上料装置，其特征在于，所述第一拨料机构包括第一拨板，所述第一拨板铰接于所述台架上，所述台架上安装有驱动所述第一拨板围绕铰接位置上下摆动的第一驱动机构，所述第一拨板的顶面设有第一V型槽，所述第一V型槽设有两个，两个所述第一V型槽沿着所述第一拨板的长度方向相邻设置。

6.如权利要求5所述的一种用于防腐抽油杆表面有机涂覆处理的上料装置，其特征在于，所述第一拨板包括第一摆臂，所述第一摆臂铰接于所述台架，所述第一摆臂上可拆卸的连接有第一板体，所述第一V型槽设于所述第一板体上。

7.如权利要求4所述的一种用于防腐抽油杆表面有机涂覆处理的上料装置，其特征在于，所述第二拨料机构包括第二拨板，所述第二拨板铰接于所述台架，所述台架上安装有驱动所述第二拨板围绕铰接位置上下摆动的第二驱动机构，所述第二拨板的顶面设有第二V型槽，所述第二V型槽设有两个，两个所述第二V型槽沿着所述第二拨板的长度方向相邻设置。

8.如权利要求7所述的一种用于防腐抽油杆表面有机涂覆处理的上料装置，其特征在于，所述第二拨板包括第二摆臂，所述第二摆臂铰接于所述台架，所述第二摆臂上可拆卸的连接有第二板体，所述第二V型槽设于所述第二板体上。

9.如权利要求1所述的一种用于防腐抽油杆表面有机涂覆处理的上料装置，其特征在于，所述上料暂存架上靠近所述台架的一端设有挡块。

10.如权利要求1所述的一种用于防腐抽油杆表面有机涂覆处理的上料装置，其特征在于，所述台架的尾端安装有挡板。

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