CN218087487U - 一种快速废钢输送上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速废钢输送上料装置，包括地面，地面的顶端设置有机架，机架远离地面的一端设置有道轨与钢构，道轨与钢构的上方设置有两组行走底托，行走底托底端的两侧皆设置有卷扬系统，卷扬系统的底端延伸至道轨与钢构的内部，卷扬系统之间的行走底托底端皆设置有工作限位装置，行走底托的顶端安装有可吊装料斗，道轨与钢构一侧的外壁上设置有前安全防撞墩，道轨与钢构远离前安全防撞墩一侧的地面顶端设置有后安全防撞墩。本实用新型不仅解决了链板机及皮带机在输送废钢时存在卡料及损坏设备的问题，还解决了链板机及皮带机在输送废钢时对物料特性有限制，对上料操作要求高的问题。

Description

一种快速废钢输送上料装置

技术领域

本实用新型涉及废钢输送技术领域，具体为一种快速废钢输送上料装置。

背景技术

废钢一般是指钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的则被称为废钢，成分为生铁的则被称为废铁，两者皆可统称为废钢，而废钢在处理过程中需对其进行输送处理，因而需使用到相应的输送上料装置。

目前在利用废钢进行炼钢的行业，废钢的输送及向预热设备及冶炼设备的上料，通常采用链板机及皮带机，但存在卡料及损坏设备的问题，并且对物料特性有限制，对上料操作要求高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速废钢输送上料装置，以解决上述背景技术中提出装置存在卡料及损坏设备的问题，且对物料特性有限制，对上料操作要求高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速废钢输送上料装置，包括地面，所述地面的顶端设置有机架，所述机架远离地面的一端设置有道轨与钢构，所述道轨与钢构的上方设置有两组行走底托，所述行走底托底端的两侧皆设置有卷扬系统，所述卷扬系统的底端延伸至道轨与钢构的内部，所述卷扬系统之间的行走底托底端皆设置有工作限位装置，所述行走底托的顶端安装有可吊装料斗，所述道轨与钢构一侧的外壁上设置有前安全防撞墩，所述道轨与钢构远离前安全防撞墩一侧的地面顶端设置有后安全防撞墩。

优选的，所述行走底托顶端的一侧设置有液压倾翻系统，通过将液压倾翻系统设置于行走底托的顶端，以便驱动开放式液压推头组件带动可吊装料斗进行转动倾斜。

优选的，所述行走底托底部的一侧转动连接有开放式液压推头组件，所述开放式液压推头组件的顶部设置有第二转轴，所述第二转轴远离开放式液压推头组件的一端与可吊装料斗的底端相连接，通过将第二转轴设置于开放式液压推头组件与可吊装料斗之间，以便于可吊装料斗进行转动倾斜处理。

优选的，所述机架内侧的地面顶端设置有智能控制系统，通过将智能控制系统设置于机架的内侧，以便对该输送上料转轴进行智能化控制。

优选的，所述开放式液压推头组件一侧的行走底托顶端设置有开放式轴座，所述开放式轴座的内侧设置有第一转轴，所述第一转轴远离开放式轴座的一端与可吊装料斗的底端相连接，通过将第一转轴设置于开放式轴座的内侧，以便于可吊装料斗进行转动倾斜处理。

优选的，所述开放式液压推头组件下方的行走底托底部设置有液压杆回位支座，所述液压杆回位支座的顶端与开放式液压推头组件的底端相触碰，通过液压杆回位支座对开放式液压推头组件进行限位，以便于可吊装料斗进行稳定倾斜处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该快速废钢输送上料装置不仅解决了链板机及皮带机在输送废钢时存在卡料及损坏设备的问题，还解决了链板机及皮带机在输送废钢时对物料特性有限制，对上料操作要求高的问题；

（1）通过采用该输送上料装置，能够解决传统链板机及皮带机在输送废钢时，由于废钢料型、体积、单个重量等导致卡料及损坏设备的问题；

（2）通过采用该输送上料装置，能够解决链板机及皮带机在输送废钢时对物料形状、体积等特性有限制，对上料操作要求高的问题；

（3）通过通采用该输送上料装置，能够适应粉尘大、温度高等恶劣工作环境，不易损坏，降低维护成本；

（4）通过采用特殊的倾翻机构组成，实现多个可吊装料斗的交替工作，大大减少装料等待时间，实现输送上料装置的连续性，可匹配电炉连续性加料的工艺需求。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的可吊装料斗交替更换装料结构示意图；

图3为本实用新型的可吊装料斗快速安装到位结构示意图；

图4为本实用新型的可吊装料斗倾翻卸料结构示意图。

图中：1、地面；2、卷扬系统；3、前安全防撞墩；4、液压倾翻系统；5、行走底托；6、道轨与钢构；7、后安全防撞墩；8、工作限位装置；9、机架；10、智能控制系统；11、液压杆回位支座；12、开放式液压推头组件；13、开放式轴座；14、第一转轴；15、第二转轴；16、可吊装料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种快速废钢输送上料装置，包括地面1，地面1的顶端设置有机架9，机架9内侧的地面1顶端设置有智能控制系统10；

使用时，通过将智能控制系统10设置于机架9的内侧，以便对该输送上料转轴进行智能化控制；

机架9远离地面1的一端设置有道轨与钢构6，道轨与钢构6的上方设置有两组行走底托5，行走底托5顶端的一侧设置有液压倾翻系统4；

使用时，通过将液压倾翻系统4设置于行走底托5的顶端，以便驱动开放式液压推头组件12带动可吊装料斗16进行转动倾斜；

行走底托5底部的一侧转动连接有开放式液压推头组件12，开放式液压推头组件12一侧的行走底托5顶端设置有开放式轴座13，开放式轴座13的内侧设置有第一转轴14，第一转轴14远离开放式轴座13的一端与可吊装料斗16的底端相连接；

使用时，通过将第一转轴14设置于开放式轴座13的内侧，以便于可吊装料斗16进行转动倾斜处理；

开放式液压推头组件12下方的行走底托5底部设置有液压杆回位支座11，液压杆回位支座11的顶端与开放式液压推头组件12的底端相触碰；

使用时，通过液压杆回位支座11对开放式液压推头组件12进行限位，以便于可吊装料斗16进行稳定倾斜处理；

开放式液压推头组件12的顶部设置有第二转轴15，第二转轴15远离开放式液压推头组件12的一端与可吊装料斗16的底端相连接；

使用时，通过将第二转轴15设置于开放式液压推头组件12与可吊装料斗16之间，以便于可吊装料斗16进行转动倾斜处理；

行走底托5底端的两侧皆设置有卷扬系统2，卷扬系统2的底端延伸至道轨与钢构6的内部；

卷扬系统2之间的行走底托5底端皆设置有工作限位装置8，行走底托5的顶端安装有可吊装料斗16，道轨与钢构6一侧的外壁上设置有前安全防撞墩3，道轨与钢构6远离前安全防撞墩3一侧的地面1顶端设置有后安全防撞墩7。

本申请实施例在使用时，该快速废钢输送上料装置主要由地面1、卷扬系统2、前安全防撞墩3、液压倾翻系统4、行走底托5、道轨与钢构6 、后安全防撞墩7、工作限位装置8、机架9、智能控制系统10、液压杆回位支座11、开放式液压推头组件12、开放式轴座13、第一转轴14、第二转轴15以及可吊装料斗16组成，可实现多个可吊装料斗16交替装料、上料的目的，减少装料等待时间，使该输送上料装置运行流畅，可匹配电炉这种连续性加料的工艺，并且对物料特性要求不高，并且降低上料操作要求，可实现智能控制，实现可吊装料斗16安装到位后自动运行至下料点完成工作动作，自动返回至接料点，解决链板机及皮带机在输送废钢时存在卡料及损坏设备的问题，解决链板机及皮带机在输送废钢时并对物料特性有限制，对上料操作要求高的问题，从而完成该输送上料装置的使用。

Claims (6)

1.一种快速废钢输送上料装置，其特征在于，包括地面（1），所述地面（1）的顶端设置有机架（9），所述机架（9）远离地面（1）的一端设置有道轨与钢构（6），所述道轨与钢构（6）的上方设置有两组行走底托（5），所述行走底托（5）底端的两侧皆设置有卷扬系统（2），所述卷扬系统（2）的底端延伸至道轨与钢构（6）的内部，所述卷扬系统（2）之间的行走底托（5）底端皆设置有工作限位装置（8），所述行走底托（5）的顶端安装有可吊装料斗（16），所述道轨与钢构（6）一侧的外壁上设置有前安全防撞墩（3），所述道轨与钢构（6）远离前安全防撞墩（3）一侧的地面（1）顶端设置有后安全防撞墩（7）。

2.根据权利要求1所述的一种快速废钢输送上料装置，其特征在于：所述行走底托（5）顶端的一侧设置有液压倾翻系统（4）。

3.根据权利要求1所述的一种快速废钢输送上料装置，其特征在于：所述行走底托（5）底部的一侧转动连接有开放式液压推头组件（12），所述开放式液压推头组件（12）的顶部设置有第二转轴（15），所述第二转轴（15）远离开放式液压推头组件（12）的一端与可吊装料斗（16）的底端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种快速废钢输送上料装置，其特征在于：所述机架（9）内侧的地面（1）顶端设置有智能控制系统（10）。

5.根据权利要求3所述的一种快速废钢输送上料装置，其特征在于：所述开放式液压推头组件（12）一侧的行走底托（5）顶端设置有开放式轴座（13），所述开放式轴座（13）的内侧设置有第一转轴（14），所述第一转轴（14）远离开放式轴座（13）的一端与可吊装料斗（16）的底端相连接。

6.根据权利要求3所述的一种快速废钢输送上料装置，其特征在于：所述开放式液压推头组件（12）下方的行走底托（5）底部设置有液压杆回位支座（11），所述液压杆回位支座（11）的顶端与开放式液压推头组件（12）的底端相触碰。

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