CN214242950U - 一种炼钢厂高炉用铁沟料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铁沟料输送技术领域，尤其涉及一种炼钢厂高炉用铁沟料输送装置，解决了现有铁沟料运输易产生扬尘且运输效率低的缺点，包括运输壳体，所述运输壳体的顶部设置有加料斗，运输壳体的内部通过螺栓固定有倾斜设置的输送架，所述输送架的两端内部均通过转轴连接有导轮，所述导轮的外部套设有输送带，所述输送带的表面均匀分布设置有推板，在输送架的两端转轴连接通过输送电机驱动的导轮，并在导轮外部套设输送带，在输送带表面均匀分布设置与输送架内壁接触的推板，使其通过输送架底部一侧开设的进料口将铁沟料导送至输送架高处并从出料口直接导入到加工装置内，无需人工手动加料，同时还不会产生扬尘问题，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及铁沟料输送技术领域，尤其涉及一种炼钢厂高炉用铁沟料输送装置。
背景技术
铁沟料根据种类的不同材质也不相同，一般铁沟料为圆球状，在运输过程中，铁沟料基本是堆积在地面上，运输工人将其铲入运输车后运输后，运输到目的地并加入到加工装置中加工过程中输送较为不便，一般多是人工将其倾倒出并用铲车等的方式导入到加工装置中，这样不仅容易扬尘，且运输效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有铁沟料运输易产生扬尘且运输效率低的缺点，而提出的一种炼钢厂高炉用铁沟料输送装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种炼钢厂高炉用铁沟料输送装置，包括运输壳体，所述运输壳体的顶部设置有加料斗，运输壳体的内部通过螺栓固定有倾斜设置的输送架，所述输送架的两端内部均通过转轴连接有导轮，所述导轮的外部套设有输送带，所述输送带的表面均匀分布设置有推板，运输壳体远离输送架的一侧转轴连接有倾斜设置的抖动板，运输壳体的一侧内部还设置有套杆，所述套杆的内部设置有支杆，所述支杆的外部套设有抖动弹簧，运输壳体的一侧外部分别通过螺栓固定有抖动电机和输送电机。
优选的，所述推板的外部与输送架的内壁接触。
优选的，所述输送架的位于运输壳体的内部一侧开设有进料口，所述输送架的顶部外侧设置有出料口。
优选的，所述支杆的一端延伸至套杆的端部外侧，且支杆的端部与抖动板的一端底部转轴连接。
优选的，所述抖动电机的输出轴套接有抖动轮，所述抖动轮的外侧设置有凸齿，所述抖动板的底部设置有与凸齿对应的斜齿。
优选的，所述输送电机的输出轴延伸至输送架的一侧内部，且输送电机的输出轴与导轮的轴端连接。
本实用新型的有益效果是：
1、在输送架的两端转轴连接通过输送电机驱动的导轮，并在导轮外部套设输送带，在输送带表面均匀分布设置与输送架内壁接触的推板，使其通过输送架底部一侧开设的进料口将铁沟料导送至输送架高处并从出料口直接导入到加工装置内，无需人工手动加料，同时还不会产生扬尘问题，实用性强。
2、高速转动的抖动轮不断利用凸齿带动具有斜齿的抖动板上抬，而抖动板再利用抖动齿轮复位，依次往复使抖动板快速抖动，将运输壳体内的铁沟料推入输送架的进料口内，方便进行出料操作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种炼钢厂高炉用铁沟料输送装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种炼钢厂高炉用铁沟料输送装置的俯视结构示意图；
图3为图1中的A处局部剖视结构示意图。
图中：1运输壳体、2加料斗、3抖动板、4抖动电机、5抖动轮、6输送架、7导轮、8输送电机、9输送带、10推板、11套杆、12支杆、13抖动弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种炼钢厂高炉用铁沟料输送装置，包括运输壳体1，运输壳体1的顶部设置有加料斗2，运输壳体1的内部通过螺栓固定有倾斜设置的输送架6，输送架6的两端内部均通过转轴连接有导轮7，导轮7的外部套设有输送带9，输送带9的表面均匀分布设置有推板10，运输壳体1远离输送架6的一侧转轴连接有倾斜设置的抖动板3，运输壳体1的一侧内部还设置有套杆11，套杆11的内部设置有支杆12，支杆12的外部套设有抖动弹簧13，运输壳体1的一侧外部分别通过螺栓固定有抖动电机4和输送电机8；
推板10的外部与输送架6的内壁接触，输送架6的位于运输壳体1的内部一侧开设有进料口，输送架6的顶部外侧设置有出料口，支杆12的一端延伸至套杆11的端部外侧，且支杆12的端部与抖动板3的一端底部转轴连接，抖动电机4的输出轴套接有抖动轮5，抖动轮5的外侧设置有凸齿，抖动板3的底部设置有与凸齿对应的斜齿，输送电机8的输出轴延伸至输送架6的一侧内部，且输送电机8的输出轴与导轮7的轴端连接。
本实施例中，在运输壳体1的内部安装倾斜设置的输送架6，在输送架6的两端转轴连接通过输送电机8驱动的导轮7，并在导轮7外部套设输送带9，在输送带9表面均匀分布设置与输送架6内壁接触的推板10，使其通过输送架6底部一侧开设的进料口将铁沟料导送至输送架6高处并从出料口直接导入到加工装置内，无需人工手动加料，同时还不会产生扬尘问题，实用性强。
在运输壳体1的一侧内部转轴连接倾斜设置的抖动板3，在抖动板3的底部的装置壳体1内侧设置套杆11，套杆11内设置与抖动板3下部转轴连接的支杆12，并在支杆12的外侧套设抖动弹簧13，使得抖动弹簧13推动支杆12将抖动板3向下拉，在运输壳体1内设置轴端与抖动电机4连接的抖动轮5，在抖动轮5外部设置凸齿，并在抖动板3下部设置与凸齿对应的斜齿，使得高速转动的抖动轮3不断利用凸齿带动具有斜齿的抖动板3上抬，而抖动板3再利用抖动齿轮13复位，依次往复使抖动板3快速抖动，将运输壳体1内的铁沟料推入输送架6的进料口内，方便进行出料操作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种炼钢厂高炉用铁沟料输送装置，包括运输壳体(1)，其特征在于，所述运输壳体(1)的顶部设置有加料斗(2)，运输壳体(1)的内部通过螺栓固定有倾斜设置的输送架(6)，所述输送架(6)的两端内部均通过转轴连接有导轮(7)，所述导轮(7)的外部套设有输送带(9)，所述输送带(9)的表面均匀分布设置有推板(10)，运输壳体(1)远离输送架(6)的一侧转轴连接有倾斜设置的抖动板(3)，运输壳体(1)的一侧内部还设置有套杆(11)，所述套杆(11)的内部设置有支杆(12)，所述支杆(12)的外部套设有抖动弹簧(13)，运输壳体(1)的一侧外部分别通过螺栓固定有抖动电机(4)和输送电机(8)。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢厂高炉用铁沟料输送装置，其特征在于，所述推板(10)的外部与输送架(6)的内壁接触。
3.根据权利要求1所述的一种炼钢厂高炉用铁沟料输送装置，其特征在于，所述输送架(6)的位于运输壳体(1)的内部一侧开设有进料口，所述输送架(6)的顶部外侧设置有出料口。
4.根据权利要求1所述的一种炼钢厂高炉用铁沟料输送装置，其特征在于，所述支杆(12)的一端延伸至套杆(11)的端部外侧，且支杆(12)的端部与抖动板(3)的一端底部转轴连接。
5.根据权利要求1所述的一种炼钢厂高炉用铁沟料输送装置，其特征在于，所述抖动电机(4)的输出轴套接有抖动轮(5)，所述抖动轮(5)的外侧设置有凸齿，所述抖动板(3)的底部设置有与凸齿对应的斜齿。
6.根据权利要求1所述的一种炼钢厂高炉用铁沟料输送装置，其特征在于，所述输送电机(8)的输出轴延伸至输送架(6)的一侧内部，且输送电机(8)的输出轴与导轮(7)的轴端连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022300844.1U CN214242950U (zh) | 2020-10-15 | 2020-10-15 | 一种炼钢厂高炉用铁沟料输送装置 |
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Publications (1)
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ID=77729468
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| CN202022300844.1U Active CN214242950U (zh) | 2020-10-15 | 2020-10-15 | 一种炼钢厂高炉用铁沟料输送装置 |
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2020
- 2020-10-15 CN CN202022300844.1U patent/CN214242950U/zh active Active
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