CN217019199U - 配电箱生产用框体封焊定位装置 - Google Patents
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Abstract
配电箱生产用框体封焊定位装置，包括定位台，所述定位台呈一侧为开口的盒体结构，所述定位台内部相邻两个内壁之间分别配合固定有第一定位块和第二定位块、第三定位块和第四定位块，所述第一定位块和第二定位块之间垂直设置形成第一封焊区，所述第三定位块和第四定位块之间垂直设置形成第二封焊区，所述定位台的三个侧边内部均设置有可调节的第一定位机构，所述定位台内部底面转动连接有可旋转定位的第二定位机构。本实用新型利用多组第一定位机构对框体的侧边进行调节定位，然后将第二定位机构在定位台内旋转，并在第一封焊区和第二封焊区之间对框体的焊接位置进行切换定位，实现对框体的灵活定位固定，保证了对框体定位封焊的精度。
Description
技术领域
本实用新型属于配电箱加工设备技术领域，特别涉及配电箱生产用框体封焊定位装置。
背景技术
配电箱具有体积小、安装简便，技术性能特殊、位置固定，配置功能独特、不受场地限制，应用比较普遍，操作稳定可靠，空间利用率高，占地少且具有环保效应的特点。配电箱是指挥供电线路中各种元器件合理分配电能的控制中心，是可靠接纳上端电源，正确馈出荷载电能的控制环节，也是获取用户对供电质量满意与否的关键。提高动力配电箱的操作可靠性，是创优质工程的目标。
配电箱的内部通过增加框体结构来增加配电箱内部的结构强度，并便于其他结构的连接固定，但在对框体进行封焊加工时，容易因为对框体的定位不稳定且不精准，从而使框体的封焊位置造成偏差，导致框体结构精度降低，难以配合组装到配电箱的内部。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了配电箱生产用框体封焊定位装置，具体技术方案如下：
配电箱生产用框体封焊定位装置，包括定位台，所述定位台呈一侧为开口的盒体结构，所述定位台内部相邻两个内壁之间分别配合固定有第一定位块和第二定位块、第三定位块和第四定位块，所述第一定位块和第二定位块之间垂直设置形成第一封焊区，所述第三定位块和第四定位块之间垂直设置形成第二封焊区，所述定位台的三个侧边内部均设置有可调节的第一定位机构，所述定位台内部底面转动连接有可旋转定位的第二定位机构。
进一步的，所述第一定位机构包括第一限位块、固定块、第一导筒、第一弹簧、第一转轴、第一导杆以及滚轮，所述固定块贯穿设置于定位台内部，所述固定块一侧连接有第一限位块，所述固定块顶面设置有第一导筒，所述第一导筒内部插接有第一导杆，所述第一导杆一端固定有第一转轴，所述第一转轴侧壁与第一导筒内端面之间连接有第一弹簧，所述第一导杆远离第一转轴一端连接有滚轮。
进一步的，所述第一定位机构还包括第一螺栓，所述第一螺栓连接于固定块顶面，所述定位台的侧边顶面呈阶梯形结构，所述定位台的阶梯面开设有第一滑接口，所述第一螺栓贯穿连接于第一滑接口内部。
进一步的，所述第一定位机构还包括第二螺栓，所述第二螺栓连接于第一转轴端部，所述第一导筒侧壁开设有第二滑接口，所述第二螺栓贯穿连接于第二滑接口内部，所述第一导筒靠近滚轮一端的顶面开设有收纳槽，所述收纳槽为半圆形结构。
进一步的，所述第二定位机构包括定推组件、伸缩组件以及升转组件，所述升转组件转动连接于定位台内部底面，所述升转组件侧壁垂直连接有伸缩组件，所述伸缩组件远离升转组件一端连接有定推组件。
进一步的，所述定推组件包括压板、侧推板以及定位杆，所述侧推板为与第一定位块和的第二定位块配合定位的正方形结构，所述侧推板直角侧边与伸缩组件相连，所述侧推板顶面沿连接有伸缩组件的对角线且远离伸缩组件方向错位设置有压板，所述侧推板顶面固定有定位杆，所述定位杆插接于压板内部。
进一步的，所述定推组件还包括螺杆、第二限位块以及第三限位块，所述螺杆贯穿连接于压板和侧推板内部，所述螺杆转动连接于压板内部，所述螺杆螺纹连接于侧推板内部，所述螺杆侧壁间隔设置有第二限位块和第三限位块，所述压板设置于第二限位块和第三限位块之间。
进一步的，所述伸缩组件包括第二导杆、固定板、第二导筒、推拉板、第二弹簧以及第三导杆，所述第二导筒一端与升转组件相连，所述第二导筒内部插接有第二导杆，所述第二导杆与第二导筒的内端面之间连接有第二弹簧，所述第二导杆侧壁设置有固定板，所述第二导筒侧壁套接有推拉板，所述第二导筒侧壁位于固定板和推拉板之间固定有第四限位块，所述固定板和推拉板之间连接有第三导杆，所述第三导杆贯穿插接于第四限位块内部。
进一步的，所述升转组件包括第二转轴、第五限位块、第三弹簧以及第六限位块，所述定位台内部开设有插槽，所述第二转轴插接于插槽内部，所述第二转轴底端固定有第六限位块，所述第二转轴侧壁位于第六限位块和插槽内部顶面之间套接有第三弹簧，所述转轴侧壁固定有第五限位块，所述第五限位块贴合于定位台顶面。
本实用新型的有益效果是：利用多组第一定位机构对框体的侧边进行调节定位，然后将第二定位机构在定位台内旋转，并在第一封焊区和第二封焊区之间对框体的焊接位置进行切换定位，实现对框体的灵活定位固定，保证了对框体定位封焊的精度，并提高了对框体定位焊接的效率。
附图说明
图1示出了本实用新型的配电箱生产用框体封焊定位装置整体结构示意图；
图2示出了本实用新型的第一定位机构内部结构示意图；
图3示出了本实用新型的第一导筒连接结构示意图；
图4示出了本实用新型的第二定位机构与定位台连接结构剖面图；
图5示出了本实用新型的第二定位机构结构示意图；
图6示出了本实用新型的定推组件底面结构示意图；
图中所示：1、定位台；11、第一滑接口；12、插槽；2、第一定位机构；21、第一限位块；22、固定块；23、第一螺栓；24、第一导筒；241、第二滑接口；242、收纳槽；25、第一弹簧；26、第二螺栓；27、第一转轴；28、第一导杆；29、滚轮；3、第一定位块；4、第二定位块；5、第二定位机构；51、定推组件；511、压板；512、侧推板；513、定位杆；514、螺杆；515、第二限位块；516、第三限位块；52、伸缩组件；521、第二导杆；522、固定板；523、第二导筒；5231、第四限位块；524、推拉板；525、第二弹簧；526、第三导杆；53、升转组件；531、第二转轴；532、第五限位块；533、第三弹簧；534、第六限位块；6、第三定位块；7、第四定位块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
配电箱生产用框体封焊定位装置，包括定位台1，所述定位台1呈一侧为开口的盒体结构，所述定位台1内部相邻两个内壁之间分别配合固定有第一定位块3和第二定位块4、第三定位块6和第四定位块7，所述第一定位块3和第二定位块4之间垂直设置形成第一封焊区，所述第三定位块6和第四定位块7之间垂直设置形成第二封焊区，所述定位台1的三个侧边内部均设置有可调节的第一定位机构2，所述定位台1内部底面转动连接有可旋转定位的第二定位机构5；
利用多组第一定位机构对框体的侧边进行调节定位，然后将第二定位机构在定位台内旋转，并在第一封焊区和第二封焊区之间对框体的焊接位置进行切换定位，实现对框体的灵活定位固定，保证了对框体定位封焊的精度，并提高了对框体定位焊接的效率。
如图1和图2所示，所述第一定位机构2包括第一限位块21、固定块22、第一导筒24、第一弹簧25、第一转轴27、第一导杆28以及滚轮29，所述固定块22贯穿设置于定位台1内部，所述固定块22一侧连接有第一限位块21，所述固定块22顶面设置有第一导筒24，所述第一导筒24内部插接有第一导杆28，所述第一导杆28一端固定有第一转轴27，所述第一转轴27侧壁与第一导筒24内端面之间连接有第一弹簧25，所述第一导杆28远离第一转轴27一端连接有滚轮29；
通过在第一导筒内部弹性调节第一导杆上的滚轮位置，利用滚轮与固定块配合对框体侧边的弹性定位夹持，能够实现对框体灵活移动装夹，提高了框体定位焊接的便利性。
所述第一定位机构2还包括第一螺栓23，所述第一螺栓23连接于固定块22顶面，所述定位台1的侧边顶面呈阶梯形结构，所述定位台1的阶梯面开设有第一滑接口11，所述第一螺栓23贯穿连接于第一滑接口11内部；通过调节第一螺栓，调节固定第一定位机构的整体位置，从而适应不同长度的框体的移动装夹。
如图2和图3所示，所述第一定位机构2还包括第二螺栓26，所述第二螺栓26连接于第一转轴27端部，所述第一导筒24侧壁开设有第二滑接口241，所述第二螺栓26贯穿连接于第二滑接口241内部，所述第一导筒24靠近滚轮29一端的顶面开设有收纳槽242，所述收纳槽242为半圆形结构；
通过拉动第一导杆使第一转轴到达收纳槽的位置，然后再绕第一转轴转动第一导杆，使第一导杆翻转至第一收纳槽内部，并利用第二螺栓进行固定定位，能够将滚轮翻转上来，解除滚轮对框体侧边的定位，便于框体定位位置的调节。
如图1、图4和图5所示，所述第二定位机构5包括定推组件51、伸缩组件52以及升转组件53，所述升转组件53转动连接于定位台1内部底面，所述升转组件53侧壁垂直连接有伸缩组件52，所述伸缩组件52远离升转组件53一端连接有定推组件51；
通过升转组件将第二定位机构在定位台内部转动，从而带动定推组件在第一封焊区和第二封焊区之间进行转动切换，可以实现定推组件在第一封焊区内部，并利用伸缩组件推动定推组件对框体进行定位封焊后，然后将定推组件转动到第二封焊区对框体的另一个直角封焊的位置进行定位封焊。
所述定推组件51包括压板511、侧推板512以及定位杆513，所述侧推板512为与第一定位块3和的第二定位块4配合定位的正方形结构，所述侧推板512直角侧边与伸缩组件52相连，所述侧推板512顶面沿连接有伸缩组件52的对角线且远离伸缩组件52方向错位设置有压板511，所述侧推板512顶面固定有定位杆513，所述定位杆513插接于压板511内部；
利用侧推板的直角侧边与第一定位块和第二定位块配合将框体的直角封焊处进行夹紧定位，并通过错位设置的压板在框体的顶面进行定位固定，保证了框体的定位精度和稳定性。
所述定推组件51还包括螺杆514、第二限位块515以及第三限位块516，所述螺杆514贯穿连接于压板511和侧推板512内部，所述螺杆514转动连接于压板511内部，所述螺杆514螺纹连接于侧推板512内部，所述螺杆514侧壁间隔设置有第二限位块515和第三限位块516，所述压板511设置于第二限位块515和第三限位块516之间；
通过转动螺杆在侧推板上升，使第二限位块和第三限位块带动压板沿定位杆导向上升，从而能够调节压板对不同高度的框体进行装夹定位，从而保证不同框体的装夹定位精度。
所述伸缩组件52包括第二导杆521、固定板522、第二导筒523、推拉板524、第二弹簧525以及第三导杆526，所述第二导筒523一端与升转组件53相连，所述第二导筒523内部插接有第二导杆521，所述第二导杆521与第二导筒523的内端面之间连接有第二弹簧525，所述第二导杆521侧壁设置有固定板522，所述第二导筒523侧壁套接有推拉板524，所述第二导筒523侧壁位于固定板522和推拉板524之间固定有第四限位块5231，所述固定板522和推拉板524之间连接有第三导杆526，所述第三导杆526贯穿插接于第四限位块5231内部；
通过在第二导筒上调节推拉板，第三导杆带动固定板使第二导杆导向移动，使第二导杆带动连接的定推组件在进行移动调节的精准度，保证了对框体夹紧位置的精度。
所述升转组件53包括第二转轴531、第五限位块532、第三弹簧533以及第六限位块534，所述定位台1内部开设有插槽12，所述第二转轴531插接于插槽12内部，所述第二转轴531底端固定有第六限位块534，所述第二转轴531侧壁位于第六限位块534和插槽12内部顶面之间套接有第三弹簧533，所述转轴侧壁固定有第五限位块532，所述第五限位块532贴合于定位台1顶面；
通过将转轴设置在定位台的插槽内部，并使转轴在定位台上进行转动和升降调节，从而调整第二定位机构整体对框体进行夹紧定位的位置，操作简单方便。
本实用新型在实施时，
先按图1和图2将框体的两个侧边分别插入到两组第一定位机构2的颞部，在第一弹簧25的拉力作用下，将第一导杆28拉入第一导筒24内部，使得框体得侧边与固定块22的侧面贴合定位，然后在第一限位块21和第一螺栓23的限制下，固定块22在定位台1的侧边内部滑动调节，并使第一螺栓23在第一滑接口11内部滑动，然后在转动第一螺栓23将第一定位机构2的导向定位位置进行固定；
框体的两个侧边分别在两组相邻的第一定位机构2的定位移动下，框体两个侧边的端部进入到第一定位块3和第二定位块4形成的第一封焊区内部，在第一定位块3和第二定位块4的定位作用下，使框体的两个侧边垂直贴合，完成对框体的初步定位；
然后按1、图4、图5和图6在插槽12内转动第二转轴531，并向上拉动第二转轴531，第三弹簧533在第六限位块534顶面和插槽12的内部顶面被压缩，第二转轴531转动将定推组件51整体转动到第一定位块3和第二定位块4后，在第二导筒523外侧拉动推拉板524，通过第三导杆526连接的固定板522带动第二导杆521插入到第二导筒523内部，然后使第二转轴531下降，使侧推板512到达框体的高度位置，并通过转动螺杆514，利用第二限位块515和第三限位块516带动压板511沿着定位杆513在竖直方向移动调节，使压板511的底面到达框体的顶面高度，然后再释放推拉板524，在第二弹簧525的弹力的作用下，推动第二导杆521，使正方形侧推板512的直角边与第一定位块3和第二定位块4配合，将框体的两个侧边在水平面上进行夹紧，然后压板511在框体的顶面在竖直方向进行夹紧定位，保证了框体的垂直定位精度，最后利用焊机将框体的两个侧边位于第一封焊区的连接处进行封焊；
再按图1、图2和图3对框体另一个相邻侧边进行封焊，先拉动第一导杆28，将滚轮29与框体的侧边分离，并使第一转轴27拉动至收纳槽242位置，然后将第一导杆28绕第一转轴27转动，使得第一导杆28翻转进入到收纳槽242内部，然后转动第二螺栓26将第一转轴27进行夹紧固定，解除了第一定位机构2对框体侧边和顶面的限制；
然后将框体移动到第三定位块6和第四定位块7配合形成的第二封焊区，其中远离定位台1开口一侧的框体始终在第一定位机构2内部导向移动，直至框体移动并与第三定位块6贴合，然后将另一个相邻的框体侧边插入到靠近第四定位块7的第一定位机构2内部，并在第二封焊区内部的两个框体侧边垂直贴合，然后转动第二转轴531将第二定位机构5整体转动到第二封焊区，再次利用第二定位机构5对框体的定位夹紧与在第一封焊区操作相同，对框体的定位封焊操作简单方便，提高了框体封焊的效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.配电箱生产用框体封焊定位装置，其特征在于：包括定位台(1)，所述定位台(1)呈一侧为开口的盒体结构，所述定位台(1)内部相邻两个内壁之间分别配合固定有第一定位块(3)和第二定位块(4)、第三定位块(6)和第四定位块(7)，所述第一定位块(3)和第二定位块(4)之间垂直设置形成第一封焊区，所述第三定位块(6)和第四定位块(7)之间垂直设置形成第二封焊区，所述定位台(1)的三个侧边内部均设置有可调节的第一定位机构(2)，所述定位台(1)内部底面转动连接有可旋转定位的第二定位机构(5)。
2.根据权利要求1所述的配电箱生产用框体封焊定位装置，其特征在于：所述第一定位机构(2)包括第一限位块(21)、固定块(22)、第一导筒(24)、第一弹簧(25)、第一转轴(27)、第一导杆(28)以及滚轮(29)，所述固定块(22)贯穿设置于定位台(1)内部，所述固定块(22)一侧连接有第一限位块(21)，所述固定块(22)顶面设置有第一导筒(24)，所述第一导筒(24)内部插接有第一导杆(28)，所述第一导杆(28)一端固定有第一转轴(27)，所述第一转轴(27)侧壁与第一导筒(24)内端面之间连接有第一弹簧(25)，所述第一导杆(28)远离第一转轴(27)一端连接有滚轮(29)。
3.根据权利要求2所述的配电箱生产用框体封焊定位装置，其特征在于：所述第一定位机构(2)还包括第一螺栓(23)，所述第一螺栓(23)连接于固定块(22)顶面，所述定位台(1)的侧边顶面呈阶梯形结构，所述定位台(1)的阶梯面开设有第一滑接口(11)，所述第一螺栓(23)贯穿连接于第一滑接口(11)内部。
4.根据权利要求3所述的配电箱生产用框体封焊定位装置，其特征在于：所述第一定位机构(2)还包括第二螺栓(26)，所述第二螺栓(26)连接于第一转轴(27)端部，所述第一导筒(24)侧壁开设有第二滑接口(241)，所述第二螺栓(26)贯穿连接于第二滑接口(241)内部，所述第一导筒(24)靠近滚轮(29)一端的顶面开设有收纳槽(242)，所述收纳槽(242)为半圆形结构。
5.根据权利要求1所述的配电箱生产用框体封焊定位装置，其特征在于：所述第二定位机构(5)包括定推组件(51)、伸缩组件(52)以及升转组件(53)，所述升转组件(53)转动连接于定位台(1)内部底面，所述升转组件(53)侧壁垂直连接有伸缩组件(52)，所述伸缩组件(52)远离升转组件(53)一端连接有定推组件(51)。
6.根据权利要求5所述的配电箱生产用框体封焊定位装置，其特征在于：所述定推组件(51)包括压板(511)、侧推板(512)以及定位杆(513)，所述侧推板(512)为与第一定位块(3)和的第二定位块(4)配合定位的正方形结构，所述侧推板(512)直角侧边与伸缩组件(52)相连，所述侧推板(512)顶面沿连接有伸缩组件(52)的对角线且远离伸缩组件(52)方向错位设置有压板(511)，所述侧推板(512)顶面固定有定位杆(513)，所述定位杆(513)插接于压板(511)内部。
7.根据权利要求6所述的配电箱生产用框体封焊定位装置，其特征在于：所述定推组件(51)还包括螺杆(514)、第二限位块(515)以及第三限位块(516)，所述螺杆(514)贯穿连接于压板(511)和侧推板(512)内部，所述螺杆(514)转动连接于压板(511)内部，所述螺杆(514)螺纹连接于侧推板(512)内部，所述螺杆(514)侧壁间隔设置有第二限位块(515)和第三限位块(516)，所述压板(511)设置于第二限位块(515)和第三限位块(516)之间。
8.根据权利要求6所述的配电箱生产用框体封焊定位装置，其特征在于：所述伸缩组件(52)包括第二导杆(521)、固定板(522)、第二导筒(523)、推拉板(524)、第二弹簧(525)以及第三导杆(526)，所述第二导筒(523)一端与升转组件(53)相连，所述第二导筒(523)内部插接有第二导杆(521)，所述第二导杆(521)与第二导筒(523)的内端面之间连接有第二弹簧(525)，所述第二导杆(521)侧壁设置有固定板(522)，所述第二导筒(523)侧壁套接有推拉板(524)，所述第二导筒(523)侧壁位于固定板(522)和推拉板(524)之间固定有第四限位块(5231)，所述固定板(522)和推拉板(524)之间连接有第三导杆(526)，所述第三导杆(526)贯穿插接于第四限位块(5231)内部。
9.根据权利要求8所述的配电箱生产用框体封焊定位装置，其特征在于：所述升转组件(53)包括第二转轴(531)、第五限位块(532)、第三弹簧(533)以及第六限位块(534)，所述定位台(1)内部开设有插槽(12)，所述第二转轴(531)插接于插槽(12)内部，所述第二转轴(531)底端固定有第六限位块(534)，所述第二转轴(531)侧壁位于第六限位块(534)和插槽(12)内部顶面之间套接有第三弹簧(533)，所述转轴侧壁固定有第五限位块(532)，所述第五限位块(532)贴合于定位台(1)顶面。
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2022
- 2022-02-28 CN CN202220419049.0U patent/CN217019199U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116532859A (zh) * | 2023-07-06 | 2023-08-04 | 广东粤广电气科技有限公司 | 一种配电柜柜体的焊接装置 |
| CN116532859B (zh) * | 2023-07-06 | 2023-09-15 | 广东粤广电气科技有限公司 | 一种配电柜柜体的焊接装置 |
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