CN210306238U - 一种超声波自动焊接机的焊枪安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波自动焊接机的焊枪安装结构，包括超声波发生器主体，超声波发生器主体的右侧设置有固定板，固定板的右侧固定连接有焊接头，固定板的左侧与超声波发生器主体的右侧相互接触，超声波发生器主体顶部与底部的右侧均固定连接有安装装置。本实用新型通过安装板、连接板、滑槽、滑杆、滑块、缓冲弹簧、固定块、滚动轴承、固定轴、限位块、安装块、固定槽和卡槽的相互配合，实现了便于安装焊枪的效果，解决了常见的超声波自动焊接机的焊枪不便于安装的问题，安装焊枪时不需要使用专业的工具便能对其进行安装，减少了安装时间，安装过程简单方便，提高了安装时的工作效率，给使用者带来极大的便利。

Description

一种超声波自动焊接机的焊枪安装结构

技术领域

本实用新型涉及超声波自动焊接机技术领域，具体为一种超声波自动焊接机的焊枪安装结构。

背景技术

超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势，焊枪是超声波自动焊接机上的一部分，物体通过焊枪进行焊接，常见的超声波自动焊接机的焊枪不便于安装，焊枪安装时需要使用专业的工具进行安装，安装时间长，安装过程较为的麻烦和复杂，而且还会影响后期对焊枪进行拆卸和检修，降低了焊枪安装时的工作效率，增加了工人的工作时间和精力，延迟了后续工作的进展，给使用者带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超声波自动焊接机的焊枪安装结构，具备便于安装焊枪的优点，解决了常见的超声波自动焊接机的焊枪不便于安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声波自动焊接机的焊枪安装结构，包括超声波发生器主体，所述超声波发生器主体的右侧设置有固定板，所述固定板的右侧固定连接有焊接头，所述固定板的左侧与超声波发生器主体的右侧相互接触，所述超声波发生器主体顶部与底部的右侧均固定连接有安装装置；

所述安装装置包括稳固板，所述稳固板的底部与超声波发生器主体的顶部固定连接，所述稳固板顶部的右侧固定连接有安装板，所述安装板的左侧设置有连接板，所述连接板的右侧贯穿安装板且延伸至其外部与固定板的左侧固定连接，所述安装板左侧的顶部开设有滑槽，所述滑槽内壁的顶部与底部通过滑杆固定连接，所述滑杆的表面设置有滑块，所述滑杆的表面套接有缓冲弹簧，所述滑块的顶部通过缓冲弹簧与滑槽内壁的顶部固定连接，所述滑块的左侧固定连接有固定块，所述固定块左侧的凹槽内固定连接有滚动轴承，所述滚动轴承的内壁上活动连接有固定轴，所述固定轴的左端贯穿滚动轴承且延伸至其外部固定连接有限位块，所述稳固板的顶部且对应限位块的位置固定连接有安装块，所述安装块的顶部且对应限位块的位置开设有固定槽，所述连接板的正面且对应限位块的位置开设有卡槽，所述限位块的底部从上至下依次贯穿卡槽和固定槽且延伸至其固定槽的内部。

优选的，所述滑块的内壁与滑杆的表面滑动连接。

优选的，所述限位块的顶部固定连接有把手。

优选的，所述固定槽内壁的顶部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的顶部与限位块的底部相互接触。

优选的，所述固定块的底部固定连接有插块，所述插块的底部贯穿连接板且延伸至其内部与其活动连接。

优选的，所述滑块和滑杆的形状均为方形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过安装板、连接板、滑槽、滑杆、滑块、缓冲弹簧、固定块、滚动轴承、固定轴、限位块、安装块、固定槽和卡槽的相互配合，实现了便于安装焊枪的效果，解决了常见的超声波自动焊接机的焊枪不便于安装的问题，安装焊枪时不需要使用专业的工具便能对其进行安装，减少了安装时间，安装过程简单方便，提高了安装时的工作效率，避免给后期对焊枪的检修和拆卸带来麻烦，避免了延迟后续工作的进展，给使用者带来极大的便利。

2、本实用新型通过设置把手，使得限位块使用时更加的方便，通过设置防滑垫，提高了固定槽和限位块之间的摩擦力，通过设置插块，提高了连接板的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型安装装置正视图的结构剖面图；

图3为本实用新型连接板俯视图的结构剖面图。

图中：1超声波发生器主体、2固定板、3焊接头、4安装装置、401稳固板、402安装板、403连接板、404滑槽、405滑杆、406滑块、407缓冲弹簧、408固定块、409滚动轴承、410固定轴、411限位块、412安装块、413固定槽、414卡槽、5把手、6防滑垫、7插块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种超声波自动焊接机的焊枪安装结构，包括超声波发生器主体1，超声波发生器主体1的右侧设置有固定板2，固定板2的右侧固定连接有焊接头3，固定板2的左侧与超声波发生器主体1的右侧相互接触，超声波发生器主体1顶部与底部的右侧均固定连接有安装装置4。

请参阅图1-3，安装装置4包括稳固板401，稳固板401的底部与超声波发生器主体1的顶部固定连接，稳固板401顶部的右侧固定连接有安装板402，安装板402的左侧设置有连接板403，连接板403的右侧贯穿安装板402且延伸至其外部与固定板2的左侧固定连接，安装板402左侧的顶部开设有滑槽404，滑槽404内壁的顶部与底部通过滑杆405固定连接，滑杆405的表面设置有滑块406，滑块406的内壁与滑杆405的表面滑动连接，滑杆405的表面套接有缓冲弹簧407，滑块406的顶部通过缓冲弹簧407与滑槽404内壁的顶部固定连接，如图所示，此时的缓冲弹簧407还有推动滑块406运动的趋势，滑块406和滑杆405的形状均为方形，通过设置滑杆405，提高了滑块406运动时的稳固性，滑块406的左侧固定连接有固定块408，固定块408的底部固定连接有插块7，插块7的底部贯穿连接板403且延伸至其内部与其活动连接，通过设置插块7，提高了连接板403的稳固性，固定块408左侧的凹槽内固定连接有滚动轴承409，滚动轴承409的内壁上活动连接有固定轴410，通过设置滚动轴承409，使得固定轴410可以稳定的在滚动轴承409内旋转运动，固定轴410的左端贯穿滚动轴承409且延伸至其外部固定连接有限位块411，限位块411的顶部固定连接有把手5，通过设置把手5，使得限位块411使用时更加的方便，稳固板401的顶部且对应限位块411的位置固定连接有安装块412，安装块412的顶部且对应限位块411的位置开设有固定槽413，连接板403的正面且对应限位块411的位置开设有卡槽414，限位块411的底部从上至下依次贯穿卡槽414和固定槽413且延伸至其固定槽413的内部，固定槽413内壁的顶部固定连接有防滑垫6，防滑垫6的顶部与限位块411的底部相互接触，通过缓冲弹簧407挤压滑块406靠近安装块412运动，从而提高了限位块411和固定槽413相互接触时的稳固性，通过设置防滑垫6，提高了固定槽413和限位块411之间的摩擦力，通过安装板402、连接板403、滑槽404、滑杆405、滑块406、缓冲弹簧407、固定块408、滚动轴承409、固定轴410、限位块411、安装块412、固定槽413和卡槽414的相互配合，实现了便于安装焊枪的效果，解决了常见的超声波自动焊接机的焊枪不便于安装的问题，安装焊枪时不需要使用专业的工具便能对其进行安装，减少了安装时间，安装过程简单方便，提高了安装时的工作效率，避免给后期对焊枪的检修和拆卸带来麻烦，避免了延迟后续工作的进展，给使用者带来极大的便利。

使用时，通过把手5旋转限位块411旋转至180度，然后推动限位块411远离安装块412运动，通过固定板2把连接板403插入进安装板402内，使得连接板403贯穿安装板402，通过把手5带动限位块411旋转180度，限位块411带动固定轴410在滚动轴承409内旋转运动，限位块411旋转至卡槽414的内部，使得限位块411和卡槽414相互接触，然后通过缓冲弹簧407的恢复弹力，使得缓冲弹簧407带动滑块406在滑杆405上靠近安装块412运动，滑块406通过固定块408、固定轴410带动限位块411靠近固定槽413运动，使得限位块411在卡槽414的内部靠近固定槽413运动，限位块411插入进固定槽413内，此时插块7也同时插入进连接板403内，起到了安装焊接头3的作用，需要拆卸焊接头3时，先通过把手5拉动限位块411远离固定槽413运动，当限位块411和固定槽413分离时，然后旋转限位块411，使得限位块411和卡槽414分离，然后向右拉动固定板2，使得连接板403和安装板402分离，此时便可以把焊接头3拆卸下来。

综上所述：该超声波自动焊接机的焊枪安装结构，通过安装板402、连接板403、滑槽404、滑杆405、滑块406、缓冲弹簧407、固定块408、滚动轴承409、固定轴410、限位块411、安装块412、固定槽413和卡槽414的相互配合，解决了常见的超声波自动焊接机的焊枪不便于安装的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种超声波自动焊接机的焊枪安装结构，包括超声波发生器主体(1)，其特征在于：所述超声波发生器主体(1)的右侧设置有固定板(2)，所述固定板(2)的右侧固定连接有焊接头(3)，所述固定板(2)的左侧与超声波发生器主体(1)的右侧相互接触，所述超声波发生器主体(1)顶部与底部的右侧均固定连接有安装装置(4)；

所述安装装置(4)包括稳固板(401)，所述稳固板(401)的底部与超声波发生器主体(1)的顶部固定连接，所述稳固板(401)顶部的右侧固定连接有安装板(402)，所述安装板(402)的左侧设置有连接板(403)，所述连接板(403)的右侧贯穿安装板(402)且延伸至其外部与固定板(2)的左侧固定连接，所述安装板(402)左侧的顶部开设有滑槽(404)，所述滑槽(404)内壁的顶部与底部通过滑杆(405)固定连接，所述滑杆(405)的表面设置有滑块(406)，所述滑杆(405)的表面套接有缓冲弹簧(407)，所述滑块(406)的顶部通过缓冲弹簧(407)与滑槽(404)内壁的顶部固定连接，所述滑块(406)的左侧固定连接有固定块(408)，所述固定块(408)左侧的凹槽内固定连接有滚动轴承(409)，所述滚动轴承(409)的内壁上活动连接有固定轴(410)，所述固定轴(410)的左端贯穿滚动轴承(409)且延伸至其外部固定连接有限位块(411)，所述稳固板(401)的顶部且对应限位块(411)的位置固定连接有安装块(412)，所述安装块(412)的顶部且对应限位块(411)的位置开设有固定槽(413)，所述连接板(403)的正面且对应限位块(411)的位置开设有卡槽(414)，所述限位块(411)的底部从上至下依次贯穿卡槽(414)和固定槽(413)且延伸至其固定槽(413)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种超声波自动焊接机的焊枪安装结构，其特征在于：所述滑块(406)的内壁与滑杆(405)的表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种超声波自动焊接机的焊枪安装结构，其特征在于：所述限位块(411)的顶部固定连接有把手(5)。

4.根据权利要求1所述的一种超声波自动焊接机的焊枪安装结构，其特征在于：所述固定槽(413)内壁的顶部固定连接有防滑垫(6)，所述防滑垫(6)的顶部与限位块(411)的底部相互接触。

5.根据权利要求1所述的一种超声波自动焊接机的焊枪安装结构，其特征在于：所述固定块(408)的底部固定连接有插块(7)，所述插块(7)的底部贯穿连接板(403)且延伸至其内部与其活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种超声波自动焊接机的焊枪安装结构，其特征在于：所述滑块(406)和滑杆(405)的形状均为方形。

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