CN217018777U - 铝制品自动定位剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪切设备技术领域，尤其是铝制品自动定位剪切装置，它包括工作台，所述工作台的顶面分别设置有输送定位机构和剪切定位机构，所述输送定位机构包括第一支撑块、输送带、第一机壳、第一固定块、第一定位气缸、第一推动气缸和第一压块，所述剪切定位机构包括第二支撑块、第二机壳、第二固定块、第二定位气缸、第二推动气缸、第二压块、剪切气缸、刀座和切刀，本实用新型通过设有输送定位机构和剪切定位机构，输送定位机构能够代替人工输送，改变人工输送所带来的不足，降低人工成本，提高收益以及降低安全隐患，同时，增加定位的功能，避免剪切过程出现剪切误差，确保剪切精度，降低次品率。

Description

铝制品自动定位剪切装置

技术领域

本实用新型涉及剪切设备技术领域，尤其是铝制品自动定位剪切装置。

背景技术

铝制品在生产的过程中，其中的一道工序是要对其进行剪切，传统的剪切设备在工作中主要存在的问题是：(1)需要人工输送，将铝制品输送至剪切机构内部，再进行剪切操作，该过程耗费的人工较多，导致人工成本大大增加，进而降低收益，而且，人工操作过程存在一定的安全隐患；(2)不具备定位的功能，在剪切过程往往出现剪切误差(剪切过程容易发生移动)，进而降低了剪切精度，同时，也导致次品率增加(超出误差范围内的产品为次品)，成本相应提高。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种铝制品自动定位剪切装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型的技术方案为：

铝制品自动定位剪切装置，其特征在于：它包括工作台，所述工作台的顶面分别设置有输送定位机构和剪切定位机构，所述输送定位机构包括第一支撑块、输送带、第一机壳、第一固定块、第一定位气缸、第一推动气缸和第一压块，所述工作台的顶面右侧固定安装有第一支撑块，所述第一支撑块的顶面固定安装有输送带，所述第一支撑块的外侧固定安装有第一机壳，所述第一机壳的后侧面内壁固定安装有第一固定块，所述第一机壳的前侧面内壁固定安装有第一定位气缸，所述第一定位气缸上的推杆端焊接有第一定位块，所述第一机壳的内顶部固定安装有第一推动气缸，所述第一推动气缸上的推杆端焊接有第一压块，所述剪切定位机构包括第二支撑块、第二机壳、第二固定块、第二定位气缸、第二推动气缸、第二压块、剪切气缸、刀座和切刀，所述工作台的顶面左侧固定安装有第二支撑块，所述第二支撑块的外侧固定安装有第二机壳，所述第二机壳的后侧面内壁固定安装有第二固定块，所述第二机壳的前侧面内壁固定安装有第二定位气缸，所述第二定位气缸上的推杆端焊接有第二定位块，所述第二机壳的内顶部固定安装有第二推动气缸，所述第二推动气缸上的推杆端焊接有第二压块，所述第二机壳的内顶部且位于第二推动气缸的一侧固定安装有剪切气缸，所述剪切气缸上的推杆端固定安装有刀座，所述刀座的底面固定安装有切刀。

进一步的，所述第一机壳和第二机壳均左右中空设置。

进一步的，所述第一定位气缸与第一支撑块互不接触。

进一步的，所述第二定位气缸与第二支撑块互不接触。

进一步的，所述第一压块和第二压块俯视均呈矩形。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设有输送定位机构和剪切定位机构，输送定位机构能够代替人工输送，改变人工输送所带来的不足，降低人工成本，提高收益以及降低安全隐患，同时，增加定位的功能，避免剪切过程出现剪切误差，确保剪切精度，降低次品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、工作台；2、第一支撑块；3、输送带；4、第一机壳；5、第一固定块；6、第一定位气缸；7、第一推动气缸；8、第一压块；9、第二支撑块；10、第二机壳；11、第二固定块；12、第二定位气缸；13、第二推动气缸；14、第二压块；15、剪切气缸；16、刀座；17、切刀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，铝制品自动定位剪切装置，它包括工作台1，所述工作台1的顶面分别设置有输送定位机构和剪切定位机构，所述输送定位机构包括第一支撑块2、输送带3、第一机壳4、第一固定块5、第一定位气缸6、第一推动气缸7和第一压块8，所述工作台1的顶面右侧固定安装有第一支撑块2，所述第一支撑块2的顶面固定安装有输送带3，所述第一支撑块2的外侧固定安装有第一机壳4，所述第一机壳4的后侧面内壁固定安装有第一固定块5，所述第一机壳4的前侧面内壁固定安装有第一定位气缸6，所述第一定位气缸6上的推杆端焊接有第一定位块，所述第一机壳4的内顶部固定安装有第一推动气缸7，所述第一推动气缸7上的推杆端焊接有第一压块8，所述剪切定位机构包括第二支撑块9、第二机壳10、第二固定块11、第二定位气缸12、第二推动气缸13、第二压块14、剪切气缸15、刀座16和切刀17，所述工作台1的顶面左侧固定安装有第二支撑块9，所述第二支撑块9的外侧固定安装有第二机壳10，所述第二机壳10的后侧面内壁固定安装有第二固定块11，所述第二机壳10的前侧面内壁固定安装有第二定位气缸12，所述第二定位气缸12上的推杆端焊接有第二定位块，所述第二机壳10的内顶部固定安装有第二推动气缸13，所述第二推动气缸13上的推杆端焊接有第二压块14，所述第二机壳10的内顶部且位于第二推动气缸13的一侧固定安装有剪切气缸15，所述剪切气缸15上的推杆端固定安装有刀座16，所述刀座16的底面固定安装有切刀17。

所述第一机壳4和第二机壳10均左右中空设置。便于产品的推进。

所述第一定位气缸6与第一支撑块2互不接触。便于对产品进行定位。

所述第二定位气缸12与第二支撑块9互不接触。便于对产品进行定位。

所述第一压块8和第二压块14俯视均呈矩形。有利于对产品进行固定。

本实用新型的工作原理为：工作时，先通过外部的滚轮输送机构将产品输送至输送定位机构内部，通过输送带3的继续输送，能够将产品继续输送至剪切定位机构，到达剪切位置后，输送带3停止，接着，同时启动第一定位气缸6和第二定位气缸12，将产品往第一固定块5和第二固定块11处推进并压住，对产品进行前后定位，接着，同时启动第一推动气缸7和第二推动气缸13，将产品压住固定，此时，产品将实现定位和有效固定，接着，启动剪切气缸15，通过切刀17对产品进行剪切，进而完成产品的剪切工作。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.铝制品自动定位剪切装置，其特征在于：它包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶面分别设置有输送定位机构和剪切定位机构，所述输送定位机构包括第一支撑块(2)、输送带(3)、第一机壳(4)、第一固定块(5)、第一定位气缸(6)、第一推动气缸(7)和第一压块(8)，所述工作台(1)的顶面右侧固定安装有第一支撑块(2)，所述第一支撑块(2)的顶面固定安装有输送带(3)，所述第一支撑块(2)的外侧固定安装有第一机壳(4)，所述第一机壳(4)的后侧面内壁固定安装有第一固定块(5)，所述第一机壳(4)的前侧面内壁固定安装有第一定位气缸(6)，所述第一定位气缸(6)上的推杆端焊接有第一定位块，所述第一机壳(4)的内顶部固定安装有第一推动气缸(7)，所述第一推动气缸(7)上的推杆端焊接有第一压块(8)，所述剪切定位机构包括第二支撑块(9)、第二机壳(10)、第二固定块(11)、第二定位气缸(12)、第二推动气缸(13)、第二压块(14)、剪切气缸(15)、刀座(16)和切刀(17)，所述工作台(1)的顶面左侧固定安装有第二支撑块(9)，所述第二支撑块(9)的外侧固定安装有第二机壳(10)，所述第二机壳(10)的后侧面内壁固定安装有第二固定块(11)，所述第二机壳(10)的前侧面内壁固定安装有第二定位气缸(12)，所述第二定位气缸(12)上的推杆端焊接有第二定位块，所述第二机壳(10)的内顶部固定安装有第二推动气缸(13)，所述第二推动气缸(13)上的推杆端焊接有第二压块(14)，所述第二机壳(10)的内顶部且位于第二推动气缸(13)的一侧固定安装有剪切气缸(15)，所述剪切气缸(15)上的推杆端固定安装有刀座(16)，所述刀座(16)的底面固定安装有切刀(17)。

2.根据权利要求1所述的铝制品自动定位剪切装置，其特征在于：所述第一机壳(4)和第二机壳(10)均左右中空设置。

3.根据权利要求2所述的铝制品自动定位剪切装置，其特征在于：所述第一定位气缸(6)与第一支撑块(2)互不接触。

4.根据权利要求3所述的铝制品自动定位剪切装置，其特征在于：所述第二定位气缸(12)与第二支撑块(9)互不接触。

5.根据权利要求4所述的铝制品自动定位剪切装置，其特征在于：所述第一压块(8)和第二压块(14)俯视均呈矩形。

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