CN217018668U - 一种薄壁轴承内圈车削用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄壁轴承内圈车削用夹具,包括夹具主体,夹具主体一端为固定端,夹具主体另一端为一中空筒体,中空筒体上阵列有多条槽体,各槽体上伸缩连接有一支撑片,各支撑片的内端端部为一斜面,各支撑片的内端穿入中空筒体内并通过一弹性套相连接,一外周阵列有滑槽的圆锥状顶杆由固定端插入中空筒体内,各支撑片的内端端部抵接在对应的滑槽上,固定端的后方还设有一驱动顶杆进行伸缩的驱动机构,本实用新型结构简单、制造成本低,内圈的套置和取下均非常方便,且仍可保持较佳的夹持和支撑效果,可使内圈一次车削成型,加工效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种薄壁轴承内圈车削用夹具。
背景技术
要实现薄壁轴承的内圈由磨削加工改车削加工,首先要解决的是内圈加工过程中的夹具问题;为保证对内圈的夹持和支撑,现有技术一般是在卡盘中部固定一与内圈内径相一致的高精度圆柱,然后将内圈套置于圆柱上,卡盘上的卡爪收拢对内圈进行夹持;
这种结构的夹具存在下述不足:对圆柱的精度要求高,否则无法对内圈提供有效的支撑,且内圈的套置、车削后内圈的取下困难;内圈一端加工完毕后,还需取下对内圈的另一端进行加工,加工效率低;整个夹具的结构复杂,制造成本高。
实用新型内容
本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种薄壁轴承内圈车削用夹具。
本实用新型的技术方案是:一种薄壁轴承内圈车削用夹具,包括夹具主体,所述夹具主体一端为固定端,所述夹具主体另一端为一中空筒体,所述固定端上具有一通孔,所述通孔与中空筒体内部相贯通,所述中空筒体上阵列有多条槽体,各所述槽体贯通中空筒体内部,各所述槽体上伸缩连接有一支撑片,各所述支撑片的内端端部为一斜面,各所述支撑片的内端穿入中空筒体内并通过一弹性套相连接,一圆锥状的顶杆由固定端插入中空筒体内,所述顶杆的外周具有与各所述支撑片相对应的滑槽,各所述支撑片的内端端部抵接在对应的滑槽上,所述固定端的后方还设有一驱动顶杆进行伸缩的驱动机构,所述驱动机构与顶杆相连接。
具体的,所述通孔的内径和中空筒体的内径相一致。
可选的,所述驱动机构为气缸、液压缸或丝杆机构中的一种。
优选的,所述支撑片有六片。
进一步的,各所述支撑片的外端还固定有一阻尼片。
具体的,各所述支撑片的内端上具有一连接槽,所述弹性套穿过各支撑片的连接槽对各支撑片进行连接。
进一步的,所述中空筒体远离固定端的一端上还具有一收缩端,所述收缩端的内径与中空筒体内部的内径相一致,各所述槽体贯通收缩端的端部,所述收缩端上还具有外螺纹,一限位套螺接在收缩端上。
具体的,所述支撑片的各端角为弧形过渡角,所述支撑片的外端和内端均为弧形端。
进一步的,各所述支撑片的外端还各具有一弧形的顶片,当各所述支撑片处于伸出状态下时,各所述顶片组成一与被加工内圈的内径相对应的圆。
进一步的,各所述顶片和支撑片的连接处为加厚结构。
本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单、制造成本低;由于通过支撑片的伸缩实现对内圈的夹持和支撑,内圈的套置和取下均非常方便,且仍可保持较佳的夹持和支撑效果;由于并不是从内圈外部进行夹持,可一次车削成型,无需分两次加工,加工效率高。
附图说明
图1是本实用新型横向的剖视图;
图2是本实用新型的结构示意图;
图3是本实用新型支撑片收缩状态下纵向的剖视图;
图4是本实用新型支撑片伸出状态下纵向的剖视图;
图5是另一实施例中支撑片收缩状态下纵向的剖视图;
图6是另一实施例中支撑片伸出状态下纵向的剖视图。
图中:固定端1、中空筒体2、通孔3、支撑片4、弹性套6、顶杆7、滑槽8、连接槽9、收缩端10、限位套11、顶片12。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
结合图1-4所示,一种薄壁轴承内圈车削用夹具,包括夹具主体,所述夹具主体一端为固定端1,所述夹具主体另一端为一中空筒体2,所述固定端1上具有一通孔3,所述通孔3与中空筒体2内部相贯通,所述中空筒体2上阵列有多条槽体,各所述槽体贯通中空筒体2内部,各所述槽体上伸缩连接有一支撑片4,各所述支撑片4的内端端部为一斜面,各所述支撑片4的内端穿入中空筒体2内并通过一弹性套6相连接,一圆锥状的顶杆7由固定端1插入中空筒体2 内,所述顶杆7的外周具有与各所述支撑片4相对应的滑槽 8,各所述支撑片4的内端端部抵接在对应的滑槽8上,所述固定端1的后方还设有一驱动顶杆7进行伸缩的驱动机构,所述驱动机构与顶杆7相连接;
通过上述结构,驱动机构驱动顶杆7在中空筒体2内进行前后伸缩,配合弹性套6对各支撑片4后端的束缚,可带动各支撑片4在中空筒体2外周进行伸缩;对薄壁轴承的内圈进行夹持时,各支撑片4处于回缩状态,内圈可轻易的套置于中空筒体2外周,顶杆7向前伸出后,各支撑片4伸出与内圈的内壁相抵接,完成对内圈的夹持;由于各支撑片4 的中部被槽体所限位且其内端被顶杆7所限位,各支撑片4 不易产生位移或晃动,且由于各支撑片4同步进行伸缩,本实用新型的夹持稳定性好;
具体的,如1所示,所述通孔3的内径和中空筒体2的内径相一致;
具体的,所述驱动机构为气缸、液压缸或丝杆机构中的一种;
优选的,结合图3和图4所示,所述支撑片4有六片;
进一步的,各所述支撑片4的外端还固定有一阻尼片,起到缓冲和防滑的作用;
具体的,如图1所示,各所述支撑片4的内端上具有一连接槽9,所述弹性套6穿过各支撑片4的连接槽9对各支撑片4进行连接;
进一步的,如图1所示,所述中空筒体2远离固定端1 的一端上还具有一收缩端10,所述收缩端10的内径与中空筒体2内部的内径相一致,各所述槽体贯通收缩端10的端部,所述收缩端10上还具有外螺纹,一限位套11螺接在收缩端10上;
上述结构便于各支撑片4的装配,进行装配时,仅需将连接好弹性套6的各支撑片4由对应的槽体插入中空筒体2,再旋紧限位套11即完成支撑片4的安装;该结构方便了夹具对不同内径的内圈的夹持,可快捷的更换不同高度的支撑片套组;
具体的,结合图1-4所示,所述支撑片4的各端角为弧形过渡角,所述支撑片4的外端和内端均为弧形端,以避免划伤内圈的内周,或对顶杆7上的滑槽8造成损伤;
在另一实施例中,结合图5和图6所示,各所述支撑片4的外端还各具有一弧形的顶片12,当各所述支撑片4处于伸出状态下时,各所述顶片12组成一与被加工内圈的内径相对应的圆;
该结构中,顶片12的设置增加了夹具和内圈的接触面积,使内圈在车削过程中可得到更好的支撑效果和夹持效果,各顶片12还对对应的支撑片4外端起到限位作用,避免支撑片4滑落至中空筒体2内部;
进一步的,结合图5和图6所示,各所述顶片12和支撑片4的连接处为加厚结构,以提高顶片12的强度,进而提高对内圈夹持的可靠性。
Claims (10)
1.一种薄壁轴承内圈车削用夹具,包括夹具主体,其特征是,所述夹具主体一端为固定端(1),所述夹具主体另一端为一中空筒体(2),所述固定端(1)上具有一通孔(3),所述通孔(3)与中空筒体(2)内部相贯通,所述中空筒体(2)上阵列有多条槽体,各所述槽体贯通中空筒体(2)内部,各所述槽体上伸缩连接有一支撑片(4),各所述支撑片(4)的内端端部为一斜面,各所述支撑片(4)的内端穿入中空筒体(2)内并通过一弹性套(6)相连接,一圆锥状的顶杆(7)由固定端(1)插入中空筒体(2)内,所述顶杆(7)的外周具有与各所述支撑片(4)相对应的滑槽(8),各所述支撑片(4)的内端端部抵接在对应的滑槽(8)上,所述固定端(1)的后方还设有一驱动顶杆(7)进行伸缩的驱动机构,所述驱动机构与顶杆(7)相连接。
2.如权利要求1所述的一种薄壁轴承内圈车削用夹具,其特征是,所述通孔(3)的内径和中空筒体(2)的内径相一致。
3.如权利要求1所述的一种薄壁轴承内圈车削用夹具,其特征是,所述驱动机构为气缸、液压缸或丝杆机构中的一种。
4.如权利要求1所述的一种薄壁轴承内圈车削用夹具,其特征是,所述支撑片(4)有六片。
5.如权利要求1所述的一种薄壁轴承内圈车削用夹具,其特征是,各所述支撑片(4)的外端还固定有一阻尼片。
6.如权利要求1所述的一种薄壁轴承内圈车削用夹具,其特征是,各所述支撑片(4)的内端上具有一连接槽(9),所述弹性套(6)穿过各支撑片(4)的连接槽(9)对各支撑片(4)进行连接。
7.如权利要求1所述的一种薄壁轴承内圈车削用夹具,其特征是,所述中空筒体(2)远离固定端(1)的一端上还具有一收缩端(10),所述收缩端(10)的内径与中空筒体(2)内部的内径相一致,各所述槽体贯通收缩端(10)的端部,所述收缩端(10)上还具有外螺纹,一限位套(11)螺接在收缩端(10)上。
8.如权利要求1所述的一种薄壁轴承内圈车削用夹具,其特征是,所述支撑片(4)的各端角为弧形过渡角,所述支撑片(4)的外端和内端均为弧形端。
9.如权利要求1所述的一种薄壁轴承内圈车削用夹具,其特征是,各所述支撑片(4)的外端还各具有一弧形的顶片(12),当各所述支撑片(4)处于伸出状态下时,各所述顶片(12)组成一与被加工内圈的内径相对应的圆。
10.如权利要求9所述的一种薄壁轴承内圈车削用夹具,其特征是,各所述顶片(12)和支撑片(4)的连接处为加厚结构。
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CN202220414383.7U CN217018668U (zh) | 2022-02-28 | 2022-02-28 | 一种薄壁轴承内圈车削用夹具 |
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CN202220414383.7U Active CN217018668U (zh) | 2022-02-28 | 2022-02-28 | 一种薄壁轴承内圈车削用夹具 |
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- 2022-02-28 CN CN202220414383.7U patent/CN217018668U/zh active Active
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