CN217018626U - 一种数控车床加工用上料固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控车床加工用上料固定装置，包括底座、车床主体、卡盘、滑槽、滑块、第一固定块、连接板、第二固定块、固定座、驱动电机、丝杠、导向杆、电动推杆、转动板、气缸、连接块、连杆、夹板、限位板、导料管道、上料辊、防护门和把手。通过设置连接板能够带动限位板进行转动，能够通过上料辊转动时实现工件的上料并夹持固定，能够保证上料过程的稳定性，有利于提高数控车床的上料效率；本实用新型在上料后能够通过连接板的平移实现工件与卡盘的连接，能够提高数控车床的加工效率，并能够实现工件的连续上料，提高操作便利性。

Description

一种数控车床加工用上料固定装置

技术领域

本实用新型涉及数控车床应用技术领域，尤其是一种数控车床加工用上料固定装置。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，数控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。

数控机床在加工时物料难以实现有效上料固定，通常由工作人员进行操作，不仅降低加工效率，也会容易发生危险，难以实现加工工件的快速上料。因此，针对上述问题提出一种数控车床加工用上料固定装置。

实用新型内容

在本实施例中提供了一种数控车床加工用上料固定装置用于解决现有技术中的数控车床上料固定不便的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种数控车床加工用上料固定装置，包括底座和固定连接于所述底座上的车床主体，所述底座与所述车床主体之间形成有作业空间；

在所述作业空间中，所述底座的顶部和所述车床主体的后侧内壁分别滑动连接有一滑块；其中，滑动连接在所述底座顶部的一所述滑块固定连接有第一固定块，另一所述滑块则固定连接有第二固定块；

所述第一固定块和所述第二固定块之间固定连接有连接板；所述连接板能分别沿所述底座的顶部以及所述车床主体的后侧内壁贴合滑动；

所述第一固定块上转动连接有转动板，所述转动板一侧通过电动推杆与所述第二固定块转动连接；所述转动板内部嵌合固接有气缸，所述气缸顶端固定连接有连接块，所述连接块的相对两侧分别通过一连杆转动连接有一夹板，两所述夹板的中部转动连接有同一限位板，所述限位板与所述转动板顶端固定连接。

可选地，所述连接板呈L形结构；

所述连接板上螺纹连接有丝杠；所述底座的顶部还固定连接有固定座和驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述丝杠固定连接，所述丝杠远离所述驱动电机的一端与所述车床主体的内侧壁转动连接；

所述车床主体的内侧壁还通过导向杆与所述固定座固定连接，所述导向杆对称分布在所述丝杠的相对两侧并套接在所述连接板内部。

可选地，所述转动板中部开设有用于安装所述气缸的开口；所述限位板呈U形结构的；所述限位板上开设有用于避让所述夹板转动的缺口。

可选地，所述底座的顶部和所述车床主体的后侧内壁上均开设有滑槽，所述第一固定块能沿所述滑槽在所述底座顶部滑动，所述第二固定块能沿所述滑槽在上述车床主体的后侧内壁上滑动，所述滑块呈T形结构，所述滑槽为与所述滑块相适配的T形槽。

可选地，所述车床主体的上侧内壁还设有导料管道，所述导料管道的底端开口处设有两个上料辊，两个所述上料辊均固定连接至步进电机的输出端，两个所述上料辊的转动方向相反。

可选地，所述车床主体上还安装有防护门，所述防护门与所述底座的顶部滑动连接，所述防护门上固定连接有把手。

通过本实用新型上述实施例，采用了数控车床加工用的上料固定装置，解决了数控车床上料效率低的问题，在车床主体内设置可移动和转动的夹板能够进行物料的夹持固定，并能够进行快速上料，有利于提高数控车床的加工效率，且上料过程快速稳定，能够进行连续上料处理，并能够将工件输送至卡盘处进行安装，有利于提高操作便利性，无需操作人员手动进行处理，提高数控车床的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型一种实施例的整体立体示意图；

图2为本实用新型一种实施例的正视示意图；

图3为本实用新型一种实施例的侧视示意图。

图中：1、底座，2、车床主体，3、卡盘，4、滑槽，5、滑块，6、第一固定块，7、连接板，8、第二固定块，9、固定座，10、驱动电机，11、丝杠，12、导向杆，13、电动推杆，14、转动板，15、气缸，16、连接块，17、连杆，18、夹板，19、限位板，20、导料管道，21、上料辊，22、防护门，23、把手。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种数控车床加工用上料固定装置，包括底座1和车床主体2；

其中，底座1顶部与车床主体2固定连接，车床主体2侧壁安装有卡盘3，底座1和车床主体2上均开设有滑槽4，滑槽4内部与滑块5滑动连接，滑块5分别与第一固定块6以及第二固定块8固定连接，第一固定块6通过连接板7与第二固定块8固定连接，连接板7中部与丝杠11螺纹连接，第一固定块6与转动板14底部转动连接，转动板14一侧通过电动推杆13与第二固定块8转动连接，转动板14内部嵌合固接有气缸15，气缸15顶端与连接块16固定连接，连接块16通过连杆17与夹板18转动连接，夹板18中部与限位板19侧端转动连接，限位板19与转动板14顶部固定连接。

底座1表面设有L形结构的连接板7，连接板7分别与底座1以及车床主体2贴合滑动，底座1顶部分别与固定座9以及驱动电机10固定连接，驱动电机10输出端与丝杠11固定连接，丝杠11端部与车床主体2转动连接，车床主体2内侧壁通过导向杆12与固定座9固定连接，导向杆12对称分布至丝杠11两侧并与连接板7内部贯穿套接，用于实现连接板7的稳定移动，进而带动工件进行平移；转动板14中部开设有用于气缸15安装的开口，气缸15顶端两侧均设有对称分布的连杆17，转动板14顶部设有U形结构的限位板19，限位板19中部开设有用于夹板18转动的缺口，夹板18与限位板19两侧嵌合连接，限位板19用于进行工件放置，并通过夹板18进行工件夹持固定；第一固定块6与底座1表面滑动连接，第二固定块8与车床主体2内侧壁滑动连接，第一固定块6和第二固定块8均设有T形结构的滑块5，用于实现连接板7带动第一固定块6和第二固定块8进行同时移动；车床主体2顶部一侧固定连接有导料管道20，导料管道20底部设有两个上料辊21，两个上料辊21都与安装在车床主体2内部的步进电机的输出端固定连接，两个上料辊21的转动方向相反，上料辊21用于工件的持续上料；车床主体2顶部贴合连接有防护门22，防护门22的数量为两个并与底座1表面滑动连接，防护门22侧端都固定连接有把手，防护门22用于数控车床加工时的保护。

本实用新型在使用时，本实用新型中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，通过上料辊21的转动使导料管道20内的工件落下，此时转动板14带动限位板19转动至上料辊21底部，且夹板18与限位板19的侧壁重合，在工件落至限位板19内部，通过气缸15的伸长推动连接块16移动，使连接块16带动连杆17转动的过程中，推动夹板18围绕限位板19底端转动，进而使夹板18将限位板19内部的工件进行夹持，再通过电动推杆13的缩短带动转动板14围绕第一固定块6转动，使转动板14转动至竖直位置，此时夹持的工件与卡盘3的高度相同，通过驱动电机10带动丝杠11在车床主体2和固定座9之间转动，进而带动连接板7水平移动，通过导向杆12实现连接板7的稳定转动，进而带动第一固定块6和第二固定块8同时移动，带动夹持的工件平移时使工件移动至卡盘3内部，再通过夹板18对工件松开口，通过驱动电机10的反向转动使限位板19离开工件处，并通过电动推杆13的伸长将限位板19转动至上料辊21底部进行后续工件的上料，同时能够不影响工件的正产加工。

本实施例通过设置连接板能够带动限位板进行转动，能够通过上料辊转动时实现工件的上料并夹持固定，能够保证上料过程的稳定性，有利于提高数控车床的上料效率；在上料后能够通过连接板的平移实现工件与卡盘的连接，能够提高数控车床的加工效率，并能够实现工件的连续上料，提高操作便利性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种数控车床加工用上料固定装置，包括底座(1)和固定连接于所述底座(1)上的车床主体(2)，所述底座(1)与所述车床主体(2)之间形成有作业空间；其特征在于：在所述作业空间中，所述底座(1)的顶部和所述车床主体(2)的后侧内壁分别滑动连接有一滑块(5)；其中，滑动连接在所述底座(1)顶部的一所述滑块(5)固定连接有第一固定块(6)，另一所述滑块(5)则固定连接有第二固定块(8)；

所述第一固定块(6)和所述第二固定块(8)之间固定连接有连接板(7)；所述连接板(7)能分别沿所述底座(1)的顶部以及所述车床主体(2)的后侧内壁贴合滑动；

所述第一固定块(6)上转动连接有转动板(14)，所述转动板(14)一侧通过电动推杆(13)与所述第二固定块(8)转动连接；所述转动板(14)内部嵌合固接有气缸(15)，所述气缸(15)顶端固定连接有连接块(16)，所述连接块(16)的相对两侧分别通过一连杆(17)转动连接有一夹板(18)，两所述夹板(18)的中部转动连接有同一限位板(19)，所述限位板(19)与所述转动板(14)顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床加工用上料固定装置，其特征在于：所述连接板(7)呈L形结构；

所述连接板(7)上螺纹连接有丝杠(11)；所述底座(1)的顶部还固定连接有固定座(9)和驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端与所述丝杠(11)固定连接，所述丝杠(11)远离所述驱动电机(10)的一端与所述车床主体(2)的内侧壁转动连接；

所述车床主体(2)的内侧壁还通过导向杆(12)与所述固定座(9)固定连接，所述导向杆(12)对称分布在所述丝杠(11)的相对两侧并套接在所述连接板(7)内部。

3.根据权利要求1所述的一种数控车床加工用上料固定装置，其特征在于：所述转动板(14)中部开设有用于安装所述气缸(15)的开口；所述限位板(19)呈U形结构的；所述限位板(19)上开设有用于避让所述夹板(18)转动的缺口。

4.根据权利要求1所述的一种数控车床加工用上料固定装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部和所述车床主体(2)的后侧内壁上均开设有滑槽(4)，所述第一固定块(6)能沿所述滑槽(4)在所述底座(1)顶部滑动，所述第二固定块(8)能沿所述滑槽(4)在上述车床主体(2)的后侧内壁上滑动，所述滑块(5)呈T形结构，所述滑槽(4)为与所述滑块(5)相适配的T形槽。

5.根据权利要求1所述的一种数控车床加工用上料固定装置，其特征在于：所述车床主体(2)的上侧内壁还设有导料管道(20)，所述导料管道(20)的底端开口处设有两个上料辊(21)，两个所述上料辊(21)均固定连接至步进电机的输出端，两个所述上料辊(21)的转动方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种数控车床加工用上料固定装置，其特征在于：所述车床主体(2)上还安装有防护门(22)，所述防护门(22)与所述底座(1)的顶部滑动连接，所述防护门(22)上固定连接有把手(23)。

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