CN217016533U - 一种硅烷偶联剂合成釜用自动加料机构 - Google Patents

Abstract

一种硅烷偶联剂合成釜用自动加料机构，包括加料筒、接料漏斗、加料管、伺服电机、主轴和流量控制件，加料筒顶端设有伺服电机，加料筒内设有主轴并与伺服电机的输出端连接，主轴底端设有流量控制件，加料筒的底部设有接料漏斗，接料漏斗底部设有一弯形的加料管，通过设有流量控制件，可通过主轴控制阻挡板旋转的角度从而控制露出过液孔的多少，露出的过液孔越多流量越快，越少流量越慢，还可以通过控制阻挡板是否将露出过液孔从而控制加料的开始与结束，通过伺服电机和流量控制件与过液孔配合进行流量的调控进而进行各原料之间加料比例的控制，以及自动加料操作，比人工加料更加精准且自动化程度更高。

Description

一种硅烷偶联剂合成釜用自动加料机构

技术领域

本实用新型涉及合成釜领域，尤其涉及一种硅烷偶联剂合成釜用自动加料机构。

背景技术

合成釜是为在一定温度、一定压力条件下合成化学物质提供的反应器，它是广泛应用于新材料、能源、环境工程等领域的科研试验中，是高校教学、科研单位进行科学研究的常用小型反应器。

现有合成釜的加料一般都是通过釜盖上的入料口手动加料，加料完成后迅速盖上入料口处的盖子密封进行反应，没有一种自动加料装置代替手工完成该操作，且手动加料还有一个比例问题，许多反映需要按照比例加料，手动加料并不精准无法精确控制反应溶剂的加入比例，导致产品质量会出现问题，因此如何设计一种可控比例的合成釜自动加料机构成为现有亟需解决的问题。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种硅烷偶联剂合成釜用自动加料机构，其特征在于包括加料筒、接料漏斗、加料管、伺服电机、主轴和流量控制件，所述加料筒顶端设有伺服电机，所述加料筒内设有主轴并与伺服电机的输出端连接，所述主轴底端设有流量控制件，所述加料筒的底部设有接料漏斗，所述接料漏斗底部设有一弯形的加料管；

所述流量控制件由连接件和左右对称的阻挡板组成，所述阻挡板为四分之一圆形结构，所述阻挡板底面与加料筒的底面贴合，所述阻挡板上方通过连接件与主轴连接；

所述加料筒底面的左右两部分位置上均匀开设有若干过液孔；

所述加料筒的底面为锥形结构；

所述阻挡板底部还设有一贴近密封垫；

所述连接件与主轴之间滑动连接，所述主轴上还固定有一挡片，挡片下方的主轴上套设有弹簧且弹簧一端抵在挡片上，另一端抵在连接件上；

所述加料筒上方还设有一加料口，所述加料口上设有一可开关式密封门。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的加料筒内通过设有流量控制件，且加料筒底面左右两部分均匀开设有过液孔，可以通过伺服电机和主轴控制流量控制件的阻挡板在加料筒内进行旋转，由于阻挡板与加料筒底面贴合，可以通过主轴控制阻挡板旋转的角度从而控制露出过液孔的多少，露出的过液孔越多流量越快，越少流量越慢，还可以通过控制阻挡板是否将露出过液孔从而控制加料的开始与结束，本装置可设有多个，通过伺服电机和流量控制件与过液孔配合进行流量的调控进而进行各原料之间加料比例的控制，以及自动加料操作，比人工加料更加精准且自动化程度更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型安装于合成釜内的结构示意图；

图2为本实用新型加料筒处的放大图；

图3为本实用新型加料筒俯视图的剖视图；

图4为本实用新型加料筒带流量控制件的俯视图的剖视图。

如图：1、加料筒；2、接料漏斗；3、加料管；4、伺服电机；5、主轴；6、连接件；7、阻挡板；8、过液孔；9、挡片；10、弹簧；11、加料口；12、可开关式密封门。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实用新型提供一种硅烷偶联剂合成釜用自动加料机构，其特征在于包括加料筒1、接料漏斗2、加料管3、伺服电机4、主轴5和流量控制件，加料筒1顶端设有伺服电机4，加料筒1内设有主轴5并与伺服电机4的输出端连接，主轴5底端设有流量控制件，加料筒1的底部设有接料漏斗2，接料漏斗2底部设有一弯形的加料管3；

流量控制件由连接件6和左右对称的阻挡板7组成，阻挡板7为四分之一圆形结构，阻挡板7底面与加料筒1的底面贴合，阻挡板7上方通过连接件6与主轴5连接；

加料筒1底面的左右两部分位置上均匀开设有若干过液孔8；

加料筒1的底面为锥形结构；

阻挡板7底部还设有一贴近密封垫；

连接件6与主轴5之间滑动连接，主轴5上还固定有一挡片9，挡片9下方的主轴5上套设有弹簧10且弹簧10一端抵在挡片9上，另一端抵在连接件6上；

加料筒1上方还设有一加料口11，加料口11上设有一可开关式密封门12。

实施例2

本实用新型可以设有多个在合成釜上，从而进行多种不同原料的加料和比例调配工作，本实用新型的加料筒1设置于合成釜的釜盖上并与釜盖固定连接或一体成型，且加料筒1底部位于合成釜的内部，加料管3的外侧固定于合成釜的内侧壁上，接料漏斗2通过加料管3固定于加料筒1底部，当使用本实用新型时，先将原料通过加料口11放入加料筒1内，然后盖上可开关式密封门12，通过伺服电机4控制主轴5和流量控制件旋转，由于阻挡板7为左右对称设置且为四分之一圆形，过液孔8设于加料筒1底面的左右两部分，这使得阻挡板7的设置与过液孔8位置相对应，正常情况下阻挡板7会将过液孔8的位置覆盖且底部与加料筒1底面贴合这时，加料筒1内的液体无法通过过液孔8漏下，此时属于不加料的状态，如需加料伺服电机4与外界plc系统连接并控制伺服电机4的旋转角度，使得伺服电机4通过主轴5带动阻挡板7旋转一定角度，使得阻挡板7与底部过液孔8错开，原料可以从过液孔8留下并通过接料漏斗2和加料管3送入合成釜内，通过plc控制系统控制伺服电机4的旋转角度从而控制阻挡板7与过液孔8错开的角度，错开角度越多，同一时间与过液孔8接触的原料更多，从过液孔8内漏出的原料越多流量越大，错开角度越小流量越小，因此可以通过控制伺服电机4和阻挡板7的旋转角度控制统同一时间内的流量大小，通过多个本装置协调加料从而控制不同原料之间的比例关系。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种硅烷偶联剂合成釜用自动加料机构，其特征在于包括加料筒、接料漏斗、加料管、伺服电机、主轴和流量控制件，所述加料筒顶端设有伺服电机，所述加料筒内设有主轴并与伺服电机的输出端连接，所述主轴底端设有流量控制件，所述加料筒的底部设有接料漏斗，所述接料漏斗底部设有一弯形的加料管；

所述流量控制件由连接件和左右对称的阻挡板组成，所述阻挡板为四分之一圆形结构，所述阻挡板底面与加料筒的底面贴合，所述阻挡板上方通过连接件与主轴连接；

所述加料筒底面的左右两部分位置上均匀开设有若干过液孔。

2.根据权利要求1所述的一种硅烷偶联剂合成釜用自动加料机构，其特征在于所述加料筒的底面为锥形结构。

3.根据权利要求1所述的一种硅烷偶联剂合成釜用自动加料机构，其特征在于所述阻挡板底部还设有一贴近密封垫。

4.根据权利要求1所述的一种硅烷偶联剂合成釜用自动加料机构，其特征在于所述连接件与主轴之间滑动连接，所述主轴上还固定有一挡片，挡片下方的主轴上套设有弹簧且弹簧一端抵在挡片上，另一端抵在连接件上。

5.根据权利要求1所述的一种硅烷偶联剂合成釜用自动加料机构，其特征在于所述加料筒上方还设有一加料口，所述加料口上设有一可开关式密封门。

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