CN217012922U - 一种全自动钉扣机的下扣送扣机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动钉扣机的下扣送扣机构，包括操作台、支撑架、钉扣机机头和第一震动送料斗，所述支撑架固定连接在操作台底部两侧，所述钉扣机机头固定连接在操作台顶部的前侧。本实用新型通过设置第一震动送料斗将纽扣输送至导料轨，随后通过气动推料机构将纽扣推送至纽扣放置台，等待上纽扣与下纽扣冲压配合，送料后可再通过气动推料机构将新的纽扣输送至纽扣放置台处，解决了现有技术下的钉扣机纽扣下半部分多为人工放置加工，且钉扣时放置时间不一，导致钉扣比较慢，费时费力，人工成本高，同时安全性低容易发生安全事故，生产效率低下的问题，达到了自动推送下半料的效果。

Description

一种全自动钉扣机的下扣送扣机构

技术领域

本实用新型涉及钉扣机技术领域，具体为一种全自动钉扣机的下扣送扣机构。

背景技术

随着社会的发展和人们生活水平的提高，服装也越来越多样化，人们对服装的需求量也不断增加，这就意味着服装加工设备必须跟上时代的步伐，现有技术下的钉扣机纽扣下半部分多为人工放置加工，且钉扣时放置时间不一，导致钉扣比较慢，费时费力，人工成本高，同时安全性低容易发生安全事故，生产效率低下。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动钉扣机的下扣送扣机构，具备了自动推送下半料的优点，解决了现有技术下的钉扣机纽扣下半部分多为人工放置加工，且钉扣时放置时间不一，导致钉扣比较慢，费时费力，人工成本高，同时安全性低容易发生安全事故，生产效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动钉扣机的下扣送扣机构，包括操作台、支撑架、钉扣机机头和第一震动送料斗，其特征在于：所述支撑架固定连接在操作台底部两侧，所述钉扣机机头固定连接在操作台顶部的前侧，所述第一震动送料斗输出端固定连接有导料轨，所述操作台顶部的前侧固定连接有钮扣放置台，所述操作台的顶部固定连接有位于钮扣放置台后侧的固定架，所述固定架的顶部固定连接有限位轨，所述限位轨的内部滑动连接有推料杆，所述固定架顶部的后侧固定连接有气动推送机构，所述第一震动送料斗固定连接在操作台顶部的一侧。

作为本实用新型优选的，所述气动推送机构包括安装架，所述安装架内部设置有气缸，所述气缸靠近限位轨的一侧固定连接有螺纹筒，所述气缸的活塞端固定连接有定位销，所述气缸的活塞端通过定位销与推料杆顶部的后侧插接配合。

作为本实用新型优选的，所述限位轨顶部固定连接有位于导料轨一侧的压料限位架，所述压料限位架的后侧开设有限位槽。

作为本实用新型优选的，所述限位轨远离气缸的一端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧呈拱桥型设置。

作为本实用新型优选的，所述推料杆远离气缸一侧的前侧固定连接有限位块，所述推料杆远离气缸一侧的前侧滑动安装有缓冲钩，所述限位块的前侧固定连接有拉簧，所述拉簧另一端与缓冲钩固定连接。

作为本实用新型优选的，所述钮扣放置台的顶部通过弹簧夹头插接有安装座，所述安装座的顶部开设有纽扣下落槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一震动送料斗将纽扣输送至导料轨，随后通过气动推料机构将纽扣推送至纽扣放置台，等待上纽扣与下纽扣冲压配合，送料后可再通过气动推料机构将新的纽扣输送至纽扣放置台处，解决了现有技术下的钉扣机纽扣下半部分多为人工放置加工，且钉扣时放置时间不一，导致钉扣比较慢，费时费力，人工成本高，同时安全性低容易发生安全事故，生产效率低下的问题，达到了自动推送下半料的效果。

2、本实用新型通过安装架对气缸进行固定，且通过螺纹筒能够对气缸的安装位置进行微调，固定后启动气缸能够通过活塞端带动定位销前后推动，通过定位销带动与之插接配合的推料杆前后移动，完成送料操作。

3、本实用新型通过压料限位架能够对震动送料处的纽扣进行高度限位，防止纽扣翘起，同时限位槽可防止气缸的活塞端超过极限行程，且防止气缸到达极限行程撞击压料限位架。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型气动推料机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、操作台；2、支撑架；3、钉扣机机头；4、第一震动送料斗；5、导料轨；6、钮扣放置台；7、固定架；8、限位轨；9、推料杆；10、气动推送机构；101、安装架；102、气缸；103、螺纹筒；104、定位销；13、压料限位架；14、缓冲弹簧；15、限位块；16、缓冲钩；17、拉簧；18、安装座；19、纽扣下落槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种全自动钉扣机的下扣送扣机构，包括操作台1、支撑架2、钉扣机机头3和第一震动送料斗4，支撑架2固定连接在操作台1底部两侧，钉扣机机头3固定连接在操作台1顶部的前侧，第一震动送料斗4输出端固定连接有导料轨5，操作台1顶部的前侧固定连接有钮扣放置台6，操作台1的顶部固定连接有位于钮扣放置台6后侧的固定架7，固定架7的顶部固定连接有限位轨8，限位轨8的内部滑动连接有推料杆9，固定架7顶部的后侧固定连接有气动推送机构10，第一震动送料斗4固定连接在操作台1顶部的一侧。

参考图2，气动推送机构10包括安装架101，安装架101内部设置有气缸102，气缸102靠近限位轨8的一侧固定连接有螺纹筒103，气缸102的活塞端固定连接有定位销104，气缸102的活塞端通过定位销104与推料杆9顶部的后侧插接配合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过安装架101对气缸102进行固定，且通过螺纹筒103能够对气缸102的安装位置进行微调，固定后启动气缸102能够通过活塞端带动定位销104前后推动，通过定位销104带动与之插接配合的推料杆9前后移动，完成送料操作。

参考图2，限位轨8顶部固定连接有位于导料轨5一侧的压料限位架13，压料限位架13的后侧开设有限位槽。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过压料限位架13能够对震动送料处的纽扣进行高度限位，防止纽扣翘起，同时限位槽可防止气缸102的活塞端超过极限行程，且防止气缸102到达极限行程撞击压料限位架13。

参考图2，限位轨8远离气缸102的一端固定连接有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14呈拱桥型设置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置缓冲弹簧14能够防止推送至极限位置的纽扣不会刚性撞击，保证纽扣不会飞出的同时不会被挤压变形。

参考图3，推料杆9远离气缸102一侧的前侧固定连接有限位块15，推料杆9远离气缸102一侧的前侧滑动安装有缓冲钩16，限位块15的前侧固定连接有拉簧17，拉簧17另一端与缓冲钩16固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位块15能够对拉簧17进行固定，同时使拉簧17配合缓冲钩16，可使缓冲钩16适配纽扣大小，且便于纽扣精准的落在位于缓冲钩16底部中心的位置，便于纽扣移动至安装座18顶部的时候下落在安装座18的中心处，方便与缓冲钩16上下交错分离，且缓冲钩16能够再次进行限位操作。

参考图3，钮扣放置台6的顶部通过弹簧夹头插接有安装座18，安装座18的顶部开设有纽扣下落槽19。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过安装座18能够使纽扣可精准落在中心处，同时纽扣下落槽19便于容纳纽扣，保证底部纽扣不会掉落。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过第一震动送料斗4将纽扣震动输送至导料轨5处，导料轨5处的纽扣通过第一震动送料斗4内的挤推力将纽扣推送至缓冲钩16处，缓冲钩16通过拉簧17的拉力弹性的使纽扣落在缓冲钩16中心处底部，防止推送时脱离缓冲钩16，此时启动气缸102，使气缸102通过活塞端带动定位销104向前推动，通过定位销104带动与之插接配合的推料杆9向前移动，推料杆9带动与之固定的限位块15向前移动，限位块15通过拉簧17带动缓冲钩16与之一同向前移动，缓冲钩16带动中心底部的纽扣向前推送，纽扣被推送至纽扣下落槽19处落下与缓冲钩16上下交错分离，同时便于缓冲钩16向后复位，随后气缸102再次启动通过活塞端带动定位销104向后推动，通过定位销104带动与之插接配合的推料杆9向后移动位置，便于下一个纽扣进入缓冲钩16中心处底部，便于重复进行下纽扣的自动输送，提高加工效率。

综上所述：该全自动钉扣机的下扣送扣机构，通过设置第一震动送料斗4将纽扣输送至导料轨5，随后通过气动推料机构10将纽扣推送至纽扣放置台6，等待上纽扣与下纽扣冲压配合，送料后可再通过气动推料机构10将新的纽扣输送至纽扣放置台6处，解决了现有技术下的钉扣机纽扣下半部分多为人工放置加工，且钉扣时放置时间不一，导致钉扣比较慢，费时费力，人工成本高，同时安全性低容易发生安全事故，生产效率低下的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动钉扣机的下扣送扣机构，包括操作台(1)、支撑架(2)、钉扣机机头(3)和第一震动送料斗(4)，其特征在于：所述支撑架(2)固定连接在操作台(1)底部两侧，所述钉扣机机头(3)固定连接在操作台(1)顶部的前侧，所述第一震动送料斗(4)输出端固定连接有导料轨(5)，所述操作台(1)顶部的前侧固定连接有钮扣放置台(6)，所述操作台(1)的顶部固定连接有位于钮扣放置台(6)后侧的固定架(7)，所述固定架(7)的顶部固定连接有限位轨(8)，所述限位轨(8)的内部滑动连接有推料杆(9)，所述固定架(7)顶部的后侧固定连接有气动推送机构(10)，所述第一震动送料斗(4)固定连接在操作台(1)顶部的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种全自动钉扣机的下扣送扣机构，其特征在于：所述气动推送机构(10)包括安装架(101)，所述安装架(101)内部设置有气缸(102)，所述气缸(102)靠近限位轨(8)的一侧固定连接有螺纹筒(103)，所述气缸(102)的活塞端固定连接有定位销(104)，所述气缸(102)的活塞端通过定位销(104)与推料杆(9)顶部的后侧插接配合。

3.根据权利要求1所述的一种全自动钉扣机的下扣送扣机构，其特征在于：所述限位轨(8)顶部固定连接有位于导料轨(5)一侧的压料限位架(13)，所述压料限位架(13)的后侧开设有限位槽。

4.根据权利要求2所述的一种全自动钉扣机的下扣送扣机构，其特征在于：所述限位轨(8)远离气缸(102)的一端固定连接有缓冲弹簧(14)，所述缓冲弹簧(14)呈拱桥型设置。

5.根据权利要求2所述的一种全自动钉扣机的下扣送扣机构，其特征在于：所述推料杆(9)远离气缸(102)一侧的前侧固定连接有限位块(15)，所述推料杆(9)远离气缸(102)一侧的前侧滑动安装有缓冲钩(16)，所述限位块(15)的前侧固定连接有拉簧(17)，所述拉簧(17)另一端与缓冲钩(16)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动钉扣机的下扣送扣机构，其特征在于：所述钮扣放置台(6)的顶部通过弹簧夹头插接有安装座(18)，所述安装座(18)的顶部开设有纽扣下落槽(19)。

Images