CN211218356U - 一种热保护器用连续铆接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热保护器用连续铆接装置，包括上料机构、定位机构、铆接机构、拉料机构和收料机构，所述上料机构、定位机构、铆接机构、拉料机构和收料机构从左往右呈直线布置，带料从上料机构上料、依次经定位机构定位、铆接机构铆接、拉料机构拉料，最后收料机构进行收料；所述铆接机构包括压力机和铆接模具，所述铆接模具固定安装在压力机上，铆接模具包括上模和下模，带料穿过上模和下模之间，上模在压力机作用下向下移动与下模完成铆接合模工作。本实用新型通过将上料机构、定位机构、铆接机构、拉料机构和收料机构从左往右布置成热保护器铆接装置，实现了对热保护器的连续铆接，提高了加工效率。

Description

一种热保护器用连续铆接装置

技术领域

本实用新型涉及铆接装置技术领域，尤其涉及一种热保护器用连续铆接装置。

背景技术

利用双金属片作为感温元件的热保护器，当温度升高时，双金属片弹起使触点分离，实现电路断路，在热保护器加工过程中，需要对动静触片和双金属片进行铆接，为满足大批量生产，人们进行了长期的探索，为解决铆接加工问题，提出了各式各样的解决方案。

例如，中国专利CN208495700U公开了一种电流过载保护器的铆接工装，包括铆接机构和靠山机构；所述靠山机构包括底板、前挡板和两个侧挡板，所述前挡板安装在底板的前端用于挡住电流过载保护器的前侧，两个侧挡板分别设置在底板的左右两侧用于挡住电流过载保护器的左右两侧，所述底板包含有一个用于电流过载保护器前后滑动的滑槽；所述铆接机构包含有一个推动杆、连接板、复位机构、滑动块和3个铆接压杆；所述连接板的一端与推动杆连接，另一端安装有3个铆接压杆，所述滑动块的后侧设置有多个滑动杆，所述滑动杆插接在连接板中并可前后滑动，所述复位机构用于控制滑动块向前滑动，所述滑动块的位置比铆接压杆的位置靠前。该技术方案只能对单个热保护器进行铆接。

发明内容

为克服现有技术中存在的结构较为复杂，带料送料机构与加工的机构没有分割成独立部分，不便于加工调试和后期维护等问题，本实用新型提供了一种热保护器用连续铆接装置。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：一种热保护器用连续铆接装置，包括上料机构、定位机构、铆接机构、拉料机构和收料机构，所述上料机构、定位机构、铆接机构、拉料机构和收料机构从左往右呈直线布置，带料从上料机构上料、依次经定位机构定位、铆接机构铆接、拉料机构拉料，最后收料机构进行收料；所述铆接机构包括压力机和铆接模具，所述铆接模具固定安装在压力机上，铆接模具包括上模和下模，带料穿过上模和下模之间，上模在压力机作用下向下移动与下模完成铆接合模工作。

在此基础上，所述上料机构包括上料支架、铍铜放料架、双金属片放料架和铜底板放料架，所述铍铜放料架、双金属片放料架和铜底板放料架均固定在上料支架上，所述铍铜放料架位于双金属片放料架正上方，所述铜底板放料架位于双金属片放料架的右侧。

在此基础上，所述上料机构还包括导料板和导料轮，所述导料板水平放置且位于铜底板放料架正上方，所述铍铜放料架和双金属片放料架上的带料经过导料板送入定位机构，所述导料轮位于定位机构的下方，所述铜底板放料架上的带料经过导料轮送入铆接机构。

在此基础上，所述定位机构包括下压组件、定位轮和导向部件一，所述定位轮转动安装在下压组件上，带料从导向部件一中穿过，所述下压组件推动定位轮向下，定位轮将带料压在导向部件一上完成定位。

在此基础上，所述拉料机构包括水平滑动组件、垂直滑动组件和导向部件三，所述垂直滑动组件固定设置在水平滑动组件上方，随水平滑动组件左右往复移动，所述导向部件三位于水平滑动组件下方，水平滑动组件相对于导向部件三上下往复移动。

在此基础上，所述收料机构包括收料支架和热保护器收料架，所述热保护器收料架固定设置在收料支架上。

在此基础上，所述铍铜放料架、双金属片放料架、铜底板放料架和热保护器收料架均通过电机驱动实现转动。

在此基础上，所述铆接机构还包括导向部件二，所述导向部件二设置于定位机构和铆接模具之间。

在此基础上，所述铆接机构还包括废料盒，所述废料盒设置于铆接模具前方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将上料机构、定位机构、铆接机构、拉料机构和收料机构从左往右布置成热保护器铆接装置，实现了对热保护器的连续铆接，提高了加工效率；

本实用新型通过将上料机构、定位机构、铆接机构、拉料机构和收料机构分割成单独部分，相互之间没有干扰，便于进行维护，提升了维修更换效率；

本实用新型通过将拉料机构设置在铆接模具后方，将定位机构设置在铆接模具前方，使得带料在拉料机构之前保持拉紧状态，带料在铆接时不会产生偏移，进一步提升了铆接精度。

附图说明

图1是本实用新型的简要结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型的铆接机构的放大示意图；

图4是本实用新型的拉料机构的结构示意图；

图5是本实用新型的定位机构的结构示意图

图中：1、上料机构，2、定位机构，3、铆接机构，4、拉料机构，5、收料机构，11、铍铜放料架，12、双金属片放料架，13、铜底板放料架，14、导料板， 15、导料轮，21、下压组件，22、定位轮，23、导向部件一，31、压力机，32、铆接模具，33、废料盒，34、导向部件二，41、水平滑动组件，42、垂直滑动组件，43、导向部件三，51、热保护器收料架。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图5所示，本实用新型示意性的示出了一种热保护器用连续铆接装置。

本实用新型披露了一种热保护器用连续铆接装置，如图1-2所示，一种热保护器用连续铆接装置，包括上料机构1、定位机构2、铆接机构3、拉料机构4 和收料机构5，所述上料机构1、定位机构2、铆接机构3、拉料机构4和收料机构5从左往右呈直线布置，带料从上料机构1上料、依次经定位机构2定位、铆接机构3铆接、拉料机构4拉料，最后收料机构5进行收料；所述铆接机构3 包括压力机31和铆接模具32，所述铆接模具32固定安装在压力机31上，铆接模具32包括上模和下模，带料穿过上模和下模之间，上模在压力机31作用下向下移动与下模完成铆接合模工作。

作为本实用新型的优选实施方式，所述上料机构1包括上料支架、铍铜放料架11、双金属片放料架12和铜底板放料架13，所述铍铜放料架11、双金属片放料架12和铜底板放料架13均固定在上料支架上，所述铍铜放料架11位于双金属片放料架12正上方，所述铜底板放料架13位于双金属片放料架12的右侧。

作为本实用新型的优选实施方式，如图3所示，所述上料机构1还包括导料板14和导料轮15，所述导料板14水平放置且位于铜底板放料架13正上方，所述铍铜放料架11和双金属片放料架12上的带料经过导料板14送入定位机构2，所述导料轮15位于定位机构2的下方，所述铜底板放料架13上的带料经过导料轮15送入铆接机构3。

作为本实用新型的优选实施方式，如图5所示，所述定位机构2包括下压组件21、定位轮22和导向部件一23，所述定位轮22转动安装在下压组件21上，带料从导向部件一23中穿过，所述下压组件21推动定位轮22向下，定位轮22 将带料压在导向部件一23上完成定位。下压组件21由压紧把手驱动滑块下移，定位轮22外表面均匀布置有定位杆一，用于插入带料上的定位孔进行定位，导向部件一23由上压板和下压板压紧进行导向，上压板为U型结构，便于定位轮 22接触带料。

作为本实用新型的优选实施方式，如图4所示，所述拉料机构4包括水平滑动组件41、垂直滑动组件42和导向部件三43，所述垂直滑动组件42固定设置在水平滑动组件41上方，随水平滑动组件41左右往复移动，所述导向部件三 43位于水平滑动组件41下方，水平滑动组件41相对于导向部件三43上下往复移动。水平滑动组件41和垂直滑动组件42均由滑块和导轨实现滑动，垂直滑动组件42下端设置有定位杆二，用于插入带料上的定位孔进行拉料。

作为本实用新型的优选实施方式，所述收料机构5包括收料支架和热保护器收料架51，所述热保护器收料架51固定设置在收料支架上。

作为本实用新型的优选实施方式，所述铍铜放料架11、双金属片放料架12、铜底板放料架13和热保护器收料架51均通过电机驱动实现转动。

作为本实用新型的优选实施方式，所述铆接机构3还包括导向部件二34，所述导向部件二34设置于定位机构2和铆接模具32之间。铍铜放料架11、双金属片放料架12和铜底板放料架13上的带料经过导向部件二34导向后送入铆接模具32中。

作为本实用新型的优选实施方式，所述铆接机构3还包括废料盒33，所述废料盒33设置于铆接模具32前方。

工作时，铍铜放料架11放下铍铜带料、双金属片放料架12放下双金属片带料，铍铜带料和双金属片带料经过导料板14送入定位机构2，再经过导向部件二34，铜底板放料架13放下铜底板带料，经过导料轮15、再经过导向部件二 34与铍铜带料和双金属片合并后进入铆接模具32中铆接，形成热保护器带料，热保护器带料由拉料机构4拉动，向热保护器收料架51移动进行最后的收料。

本实用新型通过将上料机构1、定位机构2、铆接机构3、拉料机构4和收料机构5从左往右布置成热保护器铆接装置，实现了对热保护器的连续铆接，提高了加工效率；

本实用新型通过将上料机构1、定位机构2、铆接机构3、拉料机构4和收料机构5分割成单独部分，相互之间没有干扰，便于进行维护，提升了维修更换效率；

本实用新型通过将拉料机构4设置在铆接模具32后方，将定位机构2设置在铆接模具32前方，使得带料在拉料机构4之前保持拉紧状态，带料在铆接时不会产生偏移，进一步提升了铆接精度。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种热保护器用连续铆接装置，其特征在于：包括上料机构(1)、定位机构(2)、铆接机构(3)、拉料机构(4)和收料机构(5)，所述上料机构(1)、定位机构(2)、铆接机构(3)、拉料机构(4)和收料机构(5)从左往右呈直线布置，带料从上料机构(1)上料、依次经定位机构(2)定位、铆接机构(3)铆接、拉料机构(4)拉料，最后收料机构(5)进行收料；所述铆接机构(3)包括压力机(31)和铆接模具(32)，所述铆接模具(32)固定安装在压力机(31)上，铆接模具(32)包括上模和下模，带料穿过上模和下模之间，上模在压力机(31)作用下向下移动与下模完成铆接合模工作。

2.根据权利要求1所述的一种热保护器用连续铆接装置，其特征在于：所述上料机构(1)包括上料支架、铍铜放料架(11)、双金属片放料架(12)和铜底板放料架(13)，所述铍铜放料架(11)、双金属片放料架(12)和铜底板放料架(13)均固定在上料支架上，所述铍铜放料架(11)位于双金属片放料架(12)正上方，所述铜底板放料架(13)位于双金属片放料架(12)的右侧。

3.根据权利要求2所述的一种热保护器用连续铆接装置，其特征在于：所述上料机构(1)还包括导料板(14)和导料轮(15)，所述导料板(14)水平放置且位于铜底板放料架(13)正上方，所述铍铜放料架(11)和双金属片放料架(12)上的带料经过导料板(14)送入定位机构(2)，所述导料轮(15)位于定位机构(2)的下方，所述铜底板放料架(13)上的带料经过导料轮(15)送入铆接机构(3)。

4.根据权利要求1所述的一种热保护器用连续铆接装置，其特征在于：所述定位机构(2)包括下压组件(21)、定位轮(22)和导向部件一(23)，所述定位轮(22)转动安装在下压组件(21)上，带料从导向部件一(23)中穿过，所述下压组件(21)推动定位轮(22)向下，定位轮(22)将带料压在导向部件一(23)上完成定位。

5.根据权利要求1所述的一种热保护器用连续铆接装置，其特征在于：所述拉料机构(4)包括水平滑动组件(41)、垂直滑动组件(42)和导向部件三(43)，所述垂直滑动组件(42)固定设置在水平滑动组件(41)上方，随水平滑动组件(41)左右往复移动，所述导向部件三(43)位于水平滑动组件(41)下方，水平滑动组件(41)相对于导向部件三(43)上下往复移动。

6.根据权利要求2所述的一种热保护器用连续铆接装置，其特征在于：所述收料机构(5)包括收料支架和热保护器收料架(51)，所述热保护器收料架(51)固定设置在收料支架上。

7.根据权利要求6所述的一种热保护器用连续铆接装置，其特征在于：所述铍铜放料架(11)、双金属片放料架(12)、铜底板放料架(13)和热保护器收料架(51)均通过电机驱动实现转动。

8.根据权利要求1所述的一种热保护器用连续铆接装置，其特征在于：所述铆接机构(3)还包括导向部件二(34)，所述导向部件二(34)设置于定位机构(2)和铆接模具(32)之间。

9.根据权利要求1所述的一种热保护器用连续铆接装置，其特征在于：所述铆接机构(3)还包括废料盒(33)，所述废料盒(33)设置于铆接模具(32)前方。

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