CN217007719U - 一种简易的材料就位检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种简易的材料就位检测机构，包括挡料块本体，检料板和传感器，挡料块本体的前端面上设有竖槽，检料板活动悬设于竖槽中，通过由挡料块本体的前端面自由露出的至少部分的检料板外侧边，接受来自摆放的材料边缘的挤压，并受压摆动至挡料块本体以内，传感器设于竖槽的一侧侧壁上，用于感知当检料板受压向挡料块本体以内摆动时的动作。本实用新型有利于安全保护，不易受到外部的磕碰而损坏，检料板的运动幅度可以做到更大，并在结构上得以充分的简化，更加方便在模具上安装，而且故障率得以大大降低，对于生产的稳定性具有很大的提高。

Description

一种简易的材料就位检测机构

技术领域

本实用新型涉及模具冲压材料检测技术领域，特别是涉及一种针对材料在模具中是否摆放到位的简易的材料就位检测机构。

背景技术

汽车部件冷冲压生产中，每次压制过程中，材料在模具中的定位都必须准确。材料不按要求放置，对于生产模具来说是不允许发生的。而一旦发生这样的情况，就会造成模具损坏或者模具材料飞出等安全事故发生。所以，产品在生产过程中放置于模具中的位置都有材料靠山作为挡料定位，其中就有带挡料功能的材料就位检测装置。

请参阅图1，其显示现有的一种材料就位检测装置。如图1所示，该材料就位检测装置设有安装在底座3上的挡料板1、检料板4和传感器挡块2。其中，挡料板1(材料靠山)作为材料边缘的挡料定位，当材料边缘靠压检料板4时，检料板4向后退缩，带动传感器挡块2偏转，将传感器遮挡，从而检测到材料定位信号。

可以看出，上述材料就位检测装置的挡料板1具有较宽的工作面，且检料板4设置在挡料板1一侧，此结构形式不但增加了装置体积，造成在有些模具的位置上不太容易安装，而且检料板4容易受到外部的磕碰而损坏。同时，检料板4与传感器挡块2之间的运动比率也较小。此外，该材料就位检测装置的制作也较为复杂，使用成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种简易的材料就位检测机构。

本实用新型实现上述目的的一种技术方案是：

一种简易的材料就位检测机构，包括：

挡料部件，其包括挡料块本体，用于通过所述挡料块本体的前端面对摆放的材料边缘进行阻挡和定位，所述挡料块本体的前端面上设有竖槽；

检料部件，其包括活动悬设于所述竖槽中的检料板，用于通过由所述挡料块本体的前端面自由露出的至少部分的检料板外侧边，接受来自摆放的材料边缘的挤压，并受压摆动至所述挡料块本体以内；以及

传感器，设于所述竖槽的一侧侧壁上，用于感知当所述检料板受压向所述挡料块本体以内摆动时的动作。

进一步地，所述检料板通过位于其重心上方的转动中心，与所述竖槽的侧壁之间形成转动配合。

进一步地，所述转动中心下方的所述检料板上设有平衡调整孔。

进一步地，所述平衡调整孔为一至多个，其被配置为当所述检料板外侧边摆动至与所述挡料块本体的前端面平齐时，各所述平衡调整孔的中心与所述转动中心处于同一连线上，并使得各所述平衡调整孔与所述转动中心在所述检料板上处于所述检料板的重心外侧。

进一步地，所述检料板的转动中心通过转轴与所述竖槽的侧壁之间形成转动配合。

进一步地，所述转轴通过卡簧结构与所述竖槽的侧壁连接。

进一步地，所述检料板在受压向所述挡料块本体以内摆动过程中，通过检料板内侧边对所述传感器进行遮挡。

进一步地，所述竖槽向内贯通所述挡料块本体。

进一步地，所述挡料块本体的下端连接一基座。

进一步地，所述基座连接位于所述挡料块本体的后端面上。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：

(1)将作为运动机构的检料板隐藏在挡料块本体的结构内部，有利于保护检测机构自身的安全，不容易受到外部的磕碰而损坏。

(2)利用检料板自身的重量，通过转动中心形成的重心偏离，使检料板下部(至少部分的检料板外侧边)突出于挡料块本体的前端面。当材料放置于挡料块本体的前端面时，推动检料板做运动，将传感器遮挡，使传感器发出有料的信号。因此检料板的运动幅度可以做到较大，并在结构上得以充分的简化，且结构上可以做得更加的窄，更加方便在模具上安装。

(3)本实用新型检测机构采用的零件数量少，所以故障率得以大大降低，对于生产的稳定性具有很大的提高。

附图说明

图1为现有的一种材料就位检测装置结构示意图。

图2为本实用新型一较佳实施例的一种简易的材料就位检测机构的外形结构示意图。

图3为本实用新型一较佳实施例的一种简易的材料就位检测机构的组合状态分解示意图。

图4为本实用新型一较佳实施例的一种简易的材料就位检测机构的结构剖视图。

具体实施方式

为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体的实施例进行详细的说明。

请参阅图2。本实用新型的一种简易的材料就位检测机构，包括挡料部件和检料部件两个主要结构组成部分。其中，挡料部件包括挡料块本体11，用于通过挡料块本体11的前端面112对向模具上摆放的材料边缘进行阻挡和定位。即当材料边缘靠压在挡料块本体11的前端面112上时，表明材料已摆放就位，需要通过检测对此状态进行确认。检料部件包括活动悬设于竖槽113中的检料板12，以及传感器13等。

在一较佳实施例中，在挡料块本体11的前端面112上设有一个竖槽113；竖槽113的高度应保证将检料板12完全容纳在内，并留有一定的活动空间。

挡料块本体11的前端面112为竖直平面，同时，可在前端面112的上端上加工出一个坡面111，以利于材料摆放时顺利下滑至竖直的前端面112得到阻挡和定位。

检料板12用于通过由挡料块本体11的前端面112自由露出的至少部分的检料板外侧边121，接受来自摆放的材料边缘的挤压，并受压摆动至挡料块本体11以内。

检料板12的外侧边121采用竖直的边缘，以利于材料边缘压迫在倾斜的检料板12的外侧边121上时，能够顺利下滑，并在此过程中推动检料板12向竖槽113内部摆动。

传感器13安装在竖槽113的一侧侧壁上，用于感知当检料板12受压向挡料块本体11以内摆动时的动作。即当检料板12处于自由状态时，检料板12能够避开传感器13位置，而当检料板12向竖槽113内部摆动过程中，能够将传感器13遮挡，使得传感器13能够检测到这个摆动的动作信号。

请参阅图2并结合参阅图4。在一较佳实施例中，竖槽113向内贯通挡料块本体11，使检料板12能够在竖槽113中产生较大的摆动幅度，以利于传感器13检测，同时又能够节约挡料块本体11的用料及减小挡料块本体11的体积。

在一较佳实施例中，挡料块本体11的下端连接一基座10，用于对检测机构进行固定。较佳地，基座10连接位于挡料块本体11的后端面上，并处于挡料块本体11的下端，与挡料块本体11的竖槽113的两个侧壁下端相连。这样，挡料块本体11和基座10就形成一体结构，可采用线切割和铣床加工。

基座10可通过基座安装孔101进行安装，对检测机构进行固定。

进一步地，基座10上可开设减轻孔102，以适度减小基座10的重量。

为保证挡料块本体11的强度，需要做得厚实点，一般可使用20×20mm的碳钢材料制作挡料块本体11，防止变形。

传感器13通过传感器安装孔115固定在竖槽113的侧壁下端部位上，但位置应不低于检料板12在摆动时的下端经过路径。传感器安装孔115可以在挡料块本体11竖槽113的两边各做一个，这样通用性更强。

传感器13可使用带螺纹外壳的圆柱形结构，直接在挡料块本体11上打孔做螺纹进行安装。

请参阅图4并结合参阅图3。在一较佳实施例中，检料板12通过位于其重心上方的转动中心，与竖槽113的侧壁之间形成转动配合。具体地，可在竖槽113的侧壁靠上位置加工竖槽安装孔114，在检料板12的重心上方加工检料板安装孔123，并形成检料板12的转动中心。利用一个转轴14，将检料板12与挡料块本体11串接起来。

其中，转轴14与挡料块本体11的竖槽113侧壁之间的连接使用紧配安装，转轴14与检料板安装孔123之间的安装使用松配结构，使得检料板12的转动中心通过转轴14与竖槽113的侧壁之间形成转动配合。

在一较佳实施例中，转轴14可以使用卡簧结构与竖槽113的侧壁紧配安装。

检料板12和竖槽113的侧壁之间应保留一定的间隙，保证检料板12可以在竖槽113内自由运动。

在一较佳实施例中，转动中心(检料板安装孔123)下方的检料板12上设有平衡调整孔122。

进一步地，平衡调整孔122可为一至多个，例如图示的3个平衡调整孔122。并且，当检料板外侧边121摆动至与挡料块本体11的前端面112平齐时，各平衡调整孔122的中心与转动中心处于同一连线上，并使得各平衡调整孔122与转动中心在检料板12上处于检料板12的重心外侧，这样有利于检料板12在自由状态下，能够摆动至使检料板外侧边121有效露出于挡料块本体11的前端面112以外的工作位置上。

检料板12的运动幅度可以做到较大，其上面的平衡调整孔122和检料板12长度决定了检料板12的运动量大小。

请参阅图4。在一较佳实施例中，检料板12在受压向挡料块本体11以内摆动过程中，通过检料板内侧边124对传感器13进行遮挡。

在一较佳实施例中，传感器13可以是接近传感器等。

进一步地，为方便检料板12摆动，检料板12的下边125与检料板外侧边121之间的夹角可形成锐角。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (10)

1.一种简易的材料就位检测机构，其特征在于，包括：

挡料部件，其包括挡料块本体，用于通过所述挡料块本体的前端面对摆放的材料边缘进行阻挡和定位，所述挡料块本体的前端面上设有竖槽；

检料部件，其包括活动悬设于所述竖槽中的检料板，用于通过由所述挡料块本体的前端面自由露出的至少部分的检料板外侧边，接受来自摆放的材料边缘的挤压，并受压摆动至所述挡料块本体以内；以及

传感器，设于所述竖槽的一侧侧壁上，用于感知当所述检料板受压向所述挡料块本体以内摆动时的动作。

2.根据权利要求1所述的一种简易的材料就位检测机构，其特征在于，所述检料板通过位于其重心上方的转动中心，与所述竖槽的侧壁之间形成转动配合。

3.根据权利要求2所述的一种简易的材料就位检测机构，其特征在于，所述转动中心下方的所述检料板上设有平衡调整孔。

4.根据权利要求3所述的一种简易的材料就位检测机构，其特征在于，所述平衡调整孔为一至多个，其被配置为当所述检料板外侧边摆动至与所述挡料块本体的前端面平齐时，各所述平衡调整孔的中心与所述转动中心处于同一连线上，并使得各所述平衡调整孔与所述转动中心在所述检料板上处于所述检料板的重心外侧。

5.根据权利要求2所述的一种简易的材料就位检测机构，其特征在于，所述检料板的转动中心通过转轴与所述竖槽的侧壁之间形成转动配合。

6.根据权利要求5所述的一种简易的材料就位检测机构，其特征在于，所述转轴通过卡簧结构与所述竖槽的侧壁连接。

7.根据权利要求1所述的一种简易的材料就位检测机构，其特征在于，所述检料板在受压向所述挡料块本体以内摆动过程中，通过检料板内侧边对所述传感器进行遮挡。

8.根据权利要求1所述的一种简易的材料就位检测机构，其特征在于，所述竖槽向内贯通所述挡料块本体。

9.根据权利要求1所述的一种简易的材料就位检测机构，其特征在于，所述挡料块本体的下端连接一基座。

10.根据权利要求9所述的一种简易的材料就位检测机构，其特征在于，所述基座连接位于所述挡料块本体的后端面上。

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